№7 (145) - Июль 2011

ТЕМА НОМЕРА
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
 
  • Небольшие государственные предприятия надо смелее отдавать в частные руки.
  • Эффективность работы предприятия зависит не столько от формы собственности, сколько от менеджмента.
  • Как выросли цены в Беларуси за последние полгода?
  • Наличие миссии делает бизнес компании предсказуемым для партнеров, клиентов и социального окружения.
  • В каком формате лучше создать первую молочную компанию?
  • Пляжная одежда должна быть яркой. 

Владимир СВЕРКУНОВ     Предприятий-гигантов в республике не так уж много, но все они на слуху. Более того, пользуются почти постоянной государственной поддержкой да еще известны тем, что время от времени испытывают проблемы со сбытом своей продукции, и тогда выстраиваются на заводских дворах и даже окрестных улицах МАЗы, «Беларусы», сельскохозяйственная техника.

В чем сила слабого? Основное же количество производств составляют небольшие предприятия численностью по 100-200 человек. Они, в отличие от гигантов, как правило, почти не ощущают на себе внимания органов государственной власти, включая и отраслевые министерства. С другой стороны, на такие производства не распространяются и льготы, предоставляемые малым предприятиям.
Однако именно на таких средних по величине заводах и фабриках держится экономика всех стран. Как нельзя лучше это прослеживается на примере столичного ОАО «Завод «Минскагропроммаш», о существовании которого наверняка знают далеко не все минчане, в отличие, скажем, от Минского тракторного завода. Но вот в чем казус: без механизмов и транспортных средств, выпускаемых коллегами, трактор не приобретает свою полезность.
Интересно, что оба предприятия - ровесники, они были созданы в 1946 г. и с первых дней дополняли друг друга. Так, на «Минскагропроммаше», который в то время носил название Центральных ремонтно-механических мастерских, уже тогда изготавливались косилки, бульдозеры, копатели, полуприцепы-тяжеловозы, асфальтовые катки, землеройная техника.
В дальнейшем завод активно включился в оснащение мелиоративной отрасли, для которой выпускалась целая гамма навесной и прицепной техники, включая, например, тяжелые трейлеры для перевозки громоздких мелиоративных и строительных машин. Но и сейчас, когда мелиорация в республике, по сути, свернута, предприятие успешно работает, освоив другие направления.
- Секрет нашей «живучести» очень прост: небольшое производство, оснащенное универсальным оборудованием, дает нам гибкость, что позволяет легко переходить с одного вида продукции на другой, - объясняет директор ОАО «Завод «Минскагропроммаш» Владимир СУЗЬКО. - Мы располагаем техникой для любых работ: есть у нас станки с ЧПУ, плазменная резка, прессы, обрабатывающие центры. Сегодня, например, изготавливаем мелиоративную борону, а через два дня можем перейти на прицепы или одновременно делать и то, и другое. В конечном итоге все зависит от конкретного заказа. Но чтобы быть готовым к любому «раскладу» конъюнктуры, держим в «арсенале» около 20 видов продукции, разработанной нашими конструкторами. Импорт и экспорт При численности 105 человек это предприятие позволяет себе «роскошь» иметь достаточно мощный для таких масштабов конструкторско-технологический отдел. И уже много лет все изделия, готовящиеся к выпуску, разрабатываются собственными силами при нулевом импорте.
Однако и без заимствованных изделий предприятие вынуждено «нагружать» себестоимость привозным металлом и топливно-энергетическими ресурсами. Поэтому белорусская промышленность, чтобы не «поедать» саму себя, должна постоянно следить за результатами своей деятельности: не превышают ли затраты на приобретаемые за рубежом сырье, материалы, комплектующие изделия экспортную выручку. А здесь, по мнению В.Сузько, надо руководствоваться правилом: стараться обходиться собственными силами, если есть уверенность, что получится не хуже, чем за «бугром».
И это вовсе не шапкозакидательство и не «песнь» кулика, хвалящего свое болото. На протяжении 6 лет предприятие поставляло дисковые бороны германской компании «Валентин и партнеры». И, надо сказать, немецкие фермеры очень охотно приобретали белорусские изделия. Ведь при сравнимом качестве с местными агрегатами произведенные в Минске обходились в три раза дешевле!
- Мы и сегодня настойчиво работаем над наращиванием экспорта, - говорит Владимир Григорьевич. - Серьезно закрепились в России, сотрудничаем с Украиной, недавно поставили свою технику в Венесуэлу. Осваиваются новые рынки, в частности, сейчас идут переговоры с партнерами из Гвинеи. Хочу заметить, что в этом году в рамках международной имиджевой программы «Лидеры XXI столетия» нашему предприятию присуждена награда «Золотой ягуар» - «за безупречную репутацию в бизнесе и высокое качество продукции и услуг». Примечательно, что ее вручение проходило в Киеве - столице государства, где наши продажи идут наиболее успешно. В целом же за 5 месяцев текущего года удалось увеличить объем экспорта почти в 9 раз по сравнению с соответствующим периодом 2010 г.
Сегодня доля зарубежных поставок приблизилась к 30%, и ситуация заставляет задумываться о ее увеличении. Ведь если взять сельскохозяйственную тематику, то в республике за последние годы было многое сделано для повышения уровня механизации. Хотя этот показатель сейчас не «отрабатывается» статистикой, по мнению специалистов, в аграрном секторе республики с учетом продукции личных подсобных хозяйств, поставляемой на рынок, доля ручного труда не превышает 30%. В то же время в Российской Федерации, по некоторым оценкам, этот показатель остается на уровне 70%, причем особенно не хватает прицепных и навесных орудий, малогабаритной техники, в том числе предназначенной для фермерских и личных подсобных хозяйств.
 
Кто продал - тот герой? Конъюнктура спроса в соседней стране постоянно отслеживается маркетинговой службой ОАО «Завод «Минскагропроммаш». Так, уже выпускаются бороны, погрузчики и прицепы, работающие в «паре» с малогабаритными тракторами «Беларус-320» и «Беларус-422.1» мощностью соответственно 36 и 49 л.с. Предприятие могло бы освоить и другие орудия для этой техники, изготавливаемой Бобруйским заводом тракторных деталей и агрегатов, что дало бы возможность экспортировать тракторы в комплекте с сельскохозяйственными орудиями.
- К сожалению, нам не удается найти общий язык с заводчанами, - замечает В.Сузько. - Предприятие берет нашу продукцию, но, как уже не раз бывало, непростительно долго не платит за нее. В принципе, можно было бы пойти другим путем: брать тракторы, оснащать их комплектом орудий и самостоятельно торговать в той же России. Такой опыт у нас есть: бобруйчане поставили в счет долга 2 трактора, которые мы реализовали вместе со своим оборудованием. Но широко применить этот опыт невозможно - Бобруйский завод тракторных деталей и агрегатов «забивает» в договор свое условие: продукция не подлежит перепродаже. Вообще, на мой взгляд, в экспорте надо перестать действовать в одиночку, следует объединить силы. Разве это правильно, что в комплектовании какого-то агрегата участвуют несколько предприятий республики, а продает его за границу одно. Оно и снимает все сливки, касается это зачета сумм в выполнение прогнозного показателя по увеличению объема экспорта или получения валюты. Проблема особенно обострилась после резкого сокращения продажи «иностранных денег» на бирже. Те предприятия, которые напрямую не участвуют в поставках своей продукции за рубеж, а делают это опосредованно, давая комплектующие изделия партнерам-экспортерам, оказались «без вины виноватыми». Не имея валюты, они столкнулись с огромными трудностями в закупках того же металла. Решить эту задачу можно двумя путями: либо конечные экспортеры будут делиться валютной выручкой в соответствии с долей каждого поставщика, либо должны приобретать комплектующие у белорусских изготовителей за валюту.
Справедливости ради следует отметить, что эта проблема не так уж сильно отражается на работе ОАО «Завод «Минскагропроммаш». Главный «расходный материал» - металл - предприятию удается закупать за счет собственного экспорта. Валюта еще и остается благодаря тому, что сальдо от внешнеэкономической деятельности - положительное: с начала года оно приближается к 200 тыс. долл., что для небольшого производства - вполне прилично.
- В настоящее время самое главное в ритмичной организации производства, а значит и выполнении прогнозных показателей, - бесперебойное материально-техническое обеспечение, - считает В.Сузько. - Мы вынуждены вести его через ОАО «Белорусская универсальная товарная биржа», а это невыгодно и неудобно. Цены на металл космические, а получить его можно только на условиях предоплаты, хотя и обещают сделать отсрочку платежа на 2 недели. Но это еще не все затраты: нужно приплюсовать биржевой взнос, а также возможные санкции. Расчет здесь осуществляется только в белорусских рублях, что не всегда удобно. Не пора ли вернуть предприятиям самостоятельность в вопросе снабжения? Ведь сегодня, минуя биржу, допускается сделать закупку на сумму не более 2 тыс. евро. А на бирже торгуют те же фирмы, с которыми мы работали ранее, до ее создания. Но тогда можно было бы договориться о формах оплаты, об отсрочках в индивидуальном порядке. Как считать производительность труда? Но и импорт также «участвует» в искажении экономических показателей. Более всего он влияет на производительность труда. Известно, что считать выработку можно тремя методами: натуральным, стоимостным и на основе нормированного рабочего времени. В нашей экономике преимущественно оперируют стоимостными параметрами, причем чаще всего используют показатели не чистой, а валовой продукции.
- На практике это приводит к тому, что предприятия, где высока доля «чужой», в том числе импортной комплектации, оказываются в выигрыше по «цифрам» производительности труда, - объясняет Владимир Григорьевич. - А этот показатель в текущем году стал главным, заменив критиковавшийся многими «вал». Хотя, если разобраться, при применении стоимостного метода ничего для предприятия, по сути, не меняется. Прогнозный показатель «производство товарной продукции» складывается из конечного продукта, независимо от доли импортных и других комплектующих в изделии. Это прямо влияет на производительность труда. За 2010 г. ОАО «Завод «Минскагропроммаш» вышел на 2-е место по производительности труда при нулевом импорте. И непонятно, почему предприятие получило самое высокое задание по производительности труда на 2011 г. - 115%, хотя по бизнес-плану в ГПО «Белагромаш» защищено задание по этому показателю - 106%.
При неизменной численности это обязывает нас увеличить объем производства на 14,9%! Но в предыдущие годы предприятие показало высокую динамику своего развития: в 2009 г. производство выросло на 22, а в 2010 г. - на 41%. Получается, что опять, пусть и несколько завуалировано, нас ориентируют на все тот же дискредитировавший себя «вал». С другой стороны, выполнить показатели по производительности труда вполне возможно, уменьшая добавленную стоимость и сокращая численность. Но такой путь приведет к еще более серьезным проблемам в экономике.
Аналогичная картина с инвестициями в основной капитал. В 2009 г. фактически использовано 560 млн. руб. инвестиций. Задание на 2010 г. было дано с ростом - 950 млн. руб., что составляет 13% плана производства товарной продукции. Привлечь такие деньги за счет собственных средств - нереально. Поэтому, думаю, необходимо убрать практику планировании инвестиций от достигнутого.
Вряд ли кто-нибудь станет спорить с тем, что производительность труда надо повышать не путем «манипулирования» показателями, а за счет внедрения нового оборудования и технологий. При этом важно принимать в расчет достигнутый уровень выработки на одного работающего. В ОАО «Завод «Минскагропроммаш» данный показатель - один из самых высоких в объединении, он составляет 8,4 млн. руб. в месяц. И это при том, что практически все узлы и детали выпускаемых изделий предприятие изготавливает самостоятельно.
- Думаю, что в каждой отрасли должен быть определен уровень производительности труда, на который следует ориентировать предприятия, - считает В.Сузько. - Но доводить всем без разбору высокие проценты роста, на мой взгляд, неправильно. К тому же у нас есть целые отрасли, где производительность труда чрезвычайно низка. Например, в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве еще очень велика доля ручного труда. А последняя отрасль еще и дотируется государством. Так что именно здесь есть смысл определять повышенные показатели роста выработки - это будет стимулировать внедрение новой техники, которая могла бы заменить людей. Отечественное - не по нраву Проблематику жилищно-коммунального хозяйства Владимир Григорьевич знает не понаслышке. Для этой отрасли предприятием разработан целый шлейф механизмов, а начало было положено два десятка лет назад, когда «Минскагропроммаш» изготовил для трактора МТЗ навесное оборудование для уборки дорог и территорий с отвалом и щеткой. В дальнейшем было освоено 10 модификаций машин для коммунального и дорожного хозяйства, которые могут использоваться с различными типами тракторов, в том числе и малогабаритными.
Одно из последних достижений - подметальная машина МП-2,5М. Ее использование позволяет резко сократить долю ручного труда при уборке улиц и дворовых территорий. Мусор сметается двумя щетками и подается с помощью транспортера в бункер. При этом, чтобы агрегат не пылил, внутри используется целая система орошения. После заполнения мусоросборника его содержимое механически перегружается в кузов автомобиля или прицеп трактора. При сегодняшней технологии уборочная машина сдвигает мусор к обочине, где дворники вручную сначала формируют кучки, а затем лопатами перебрасывают их в кузов. Как видно, одна машина заменяет нескольких рабочих, к тому же намного ускоряет процесс уборки дорог и улиц, ведь движется она со скоростью не менее 5 км/ч.
Казалось бы, за такое новшество должны были ухватиться коммунальные службы, особенно столицы, где работает целая «армия» дворников. Однако несмотря на то что МП-2,5М начали выпускать 8 лет назад, Минск не купил ни одной машины! Даже на пробу! В то же время приобретаются зарубежные аналоги, например, машины «Бродвей».
- По характеристикам наши агрегаты ничем не уступают импортным, - говорит Владимир Григорьевич. - Но они даже после девальвации стоят 180 млн. руб., в то время как иностранные - от 180 до 300 тыс. долл. Есть и еще одно существенное отличие: «Бродвеи» буксируются автомобилем, имеют собственный двигатель и свою систему управления, поэтому требуется специальный работник, который «ведет» этот уборочный комбайн. А наша машина использует вал отбора мощности трактора, к которому ее прицепляют, да и управляет ею непосредственно тракторист. Поэтому эффект выше, чем у импортных аналогов.
Преимущества новой машины смогли разглядеть, в отличие от столичных коллег, периферийные коммунальщики. Сегодня в Пружанах, Лепеле, Мяделе, Столбцах, Солигорске, Слуцке, Речице, Мозыре, Костюковичах, ОАО «Беларуськалий» эксплуатируется два десятка подметальных машин, и нареканий на качество и эффективность их работы практически нет.
- Мы готовы совершенствовать эту машину, изготовить ее модификацию для малогабаритных тракторов, освоить другие механизмы для коммунального хозяйства, но нужен хотя бы диалог заинтересованных партнеров, - разъясняет ситуацию В.Сузько. - Но власти Минска, располагающего самым крупным в республике коммунальным хозяйством, хранят молчание. Зачем «малыши» государству? Такое отношение можно было бы как-то понять, если бы ОАО «Завод «Минскагропроммаш» был частным предприятием, хотя это и противоречит законам рыночной экономики. Но после проведенного два года назад акционирования государственная доля так и осталась в размере 99,5%. Получается, что государство не желает пользоваться результатами труда своего же предприятия, а тратит деньги на поддержку зарубежных конкурентов.
- Смысл нашей государственной принадлежности заключается только в том, что мы исправно платим в бюджет дивиденды, - говорит Владимир Григорьевич. - Мы просили у министерства разрешения направить эти деньги на развитие производства, но нам отказали. Зато в различного рода указаниях недостатка нет. А поскольку предприятие государственное, то и вся его структура должна быть такой же, как на «гигантах». Поэтому при общей численности 105 человек у нас 40 инженерно-технических работников. Ни один частник не потерпел бы такого перекоса. Однако после акционирования вряд ли кто-то из инвесторов заинтересуется нашим предприятием. В ходе этой «акции» в имущество было зачислено даже то, чего не было на балансе, например, с позволения сказать, собачья будка. А затем к балансовой стоимости всего предприятия был применен коэффициент 1,5. В результате получилось, что наш завод, где износ оборудования превышает 65%, оценен в 6 млрд. руб.!
По мнению В.Сузько, малочисленные предприятия надо или присоединить к крупным на разных условиях, или создать такие объединения, которые бы смогли закупать материалы, в том числе металл, у заводов-изготовителей, а затем продавать им с учетом всех затрат. Стоимость закупок сократилась бы на 30-60%, а то и более. Сегодня завод подчинен ГПО «Белагромаш», которое фактически лишено всех полномочий. Практически не один деловой вопрос нельзя решить без Министерства промышленности: кредит, командировка, премирование руководителей, инновационный фонд, контракты и др. Надо отметить, что объединение в настоящее время усиленно работает, помогает предприятиям по снабжению, зарплате и в решении других проблем. Хорошо было бы расширить его полномочия: это повысило бы авторитет, усилило влияние на работу предприятий, на ценовую политику и другие вопросы.
Не надо забывать и о том, что средние по размеру предприятия в наибольшей степени приспособлены к рынку, где должны «плавать» как рыба в воде. Но для этого государству необходимо, наконец, решить: заниматься приватизацией всерьез, создавая привлекательные условия для инвесторов, или продолжать играть в игру под названием «разгосударствление»?! 

 

ОАО «Завод «Минскагропроммаш»
г. Минск, ул. Глаголева, 39а
Тел.: (017) 208-56-31
Факс: (017) 208-56-31

 

СОДЕРЖАНИЕ ИЮЛЬ 2011 г.
ТЕМА НОМЕРА
МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА  

 
4     Кому нужны «середняки»?
Небольшие государственные предприятия надо смелее отдавать в частные руки.
Владимир СВЕРКУНОВ     8     На пути к «безлюдным технологиям»
Как добиться, чтобы система автоматизации предприятия была единой?
Дмитрий ГОРЯЧКО 10    Миллиардеры из деревни
И в селе могут работать компании, определяющие технический прогресс в экономике.
Владимир МИРОВ 12    Как не «проесть» завод?
Планирование инвестиционного процесса помогает обрести уверенность в будущем.
Владимир КОМАРОВСКИЙ 15    Вагон бежит и не качается
Эффективность работы предприятия зависит не столько от формы собственности, сколько от менеджмента.
Николай ХВАЛЕЙ ГОРЯЧАЯ ТЕМА: ДЕВАЛЬВАЦИЯ И ЦЕНЫ
16    «Рентген» для роста цен
Как выросли цены в Беларуси за последние полгода?
Владимир ТУР 18    Доллар диктует изменения в договор
Можно ли пересмотреть условия хозяйственных договоров, ставших невыгодными после девальвации белорусского рубля?
Илья ЛАТЫШЕВ
ЧАСТНО-ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАРТНЕРСТВО
21    Надежный партнер «Беларуськалия»
Если доля импортной составляющей в продукции выше 20%, надо задуматься: стоит ли ее выпускать?
Юрий КРУГЛОВ ФОНДОВЫЙ РЫНОК
22    Новая «стройка» вчерашнего дня
Какая нужна программа для развития фондового рынка?
Владимир БИРЮК ИННОВАЦИИ
26    Инновационная деятельность в зеркале национальной статистики
Доля инновационно активных предприятий в Беларуси по-прежнему невелика.
Дмитрий СТЕПАНЕНКО МЕНЕДЖМЕНТ
29    От миссии предприятия - к стратегии конкурентоспособности
Наличие миссии делает бизнес компании предсказуемым для партнеров, клиентов и социального окружения.
Владимир ГЛУШАКОВ ВНЕШНЕЭКОНОМИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ
32    Нам надо ориентироваться на качественный экспорт
Беларуси важно увеличивать не только объемы, но и качество своего экспорта.
Ирина ТОЧИЦКАЯ ИМПОРТОЗАМЕЩЕНИЕ
34    Валюту «сливают» в коллектор. Пластиковый
Одна из причин дефицита валютного баланса страны - неоправданный импорт.
Юрий МОСКВИЧЕВ
В ОБЩЕСТВЕННЫХ ОРГАНИЗАЦИЯХ
36    В ожидании «высочайшей программы»
Предприниматели ждут от правительства конкретных действий по выходу из трудного положения.
Владимир НАДЕЖДИН СОЦИОЛОГИЯ
38    Внешний контекст внутренних проблем
Нынешние экономические проблемы Беларуси сгенерированы желанием жить не по средствам.
Сергей НИКОЛЮК ДЕЛОВОЙ ИНТЕРНЕТ
41    Деньги перемещаются в «паутину»
Какие деньги «крутятся» в виртуальном мире и как они попадают в этот «мир»?
Дмитрий УРУЧСКИЙ СТРОИТЕЛЬСТВО
42    Защита от кризиса - экспорт и новые технологии
Реализация положений Директивы № 4 может стать одним из важнейших инструментов преодоления кризиса строительной отрасли.
Юрий СМОЛЕВИЧ 44    Кадры - не грибы, сами не растут
Проектированием и строительством кукурузных заводов в республике создается новая подотрасль сельского хозяйства.
Владимир СОСНОВ
 
АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС
46    Победители по… разнарядке
Предприятия вынуждают брать «под козырек», навязывая им кабальные условия.
Игорь КАБАЛИК КАЧЕСТВО ЖИЗНИ
47    Сколько стоит наше меню? 48    Один шестерых не заменит
В каком формате лучше создать первую молочную компанию?
Юрий БЕХТЕРЕВ 50    Большая компания для большого молока
Почему нужно создавать Национальную молочную компанию?
Казимир РОМАНОВСКИЙ ИСКУССТВО ВЫЖИВАНИЯ
53    Сертификация на новой волне
Системы менеджмента качества помогают предприятиям выделиться из множества конкурентов.
Виталий ДЕМЧИХИН КАДРОВАЯ ПОЛИТИКА
54    Режим гибкого рабочего времени и дистанционный труд
На организации рабочего места можно серьезно сэкономить, если установить для работника гибкий график посещений.
Кирилл ТОМАШЕВСКИЙ КЛУБ «ДИРЕКТОР» Духовные ценности
56     Чудеса в монастыре
Свято-Успенский монастырь по праву может считаться одним из белорусских «чудес света».
Владимир КОВАЛЬ Другим наука…
58    FIAT как национальный бренд
Успехи FIAT во многом объясняются сильной социальной политикой, проводимой руководством компании.
Александр КОВРИГИН Мода и стиль
60    Модное лето-2011: что надеть на пляж?
Пляжная одежда должна быть яркой.
Ольга КОВТУНЕНКО Здоровье
62    Не старей, человек!
Через полтора десятка лет число людей на планете, перешагнувших 60-летний возраст, достигнет 1 млрд.
Ирина ВЕСЕНИНА МЫСЛИ НЕ ДЛЯ ПЕЧАТИ
64    Борьба за порядок дает рецидивы
Дисциплинарный психоз обостряет ситуацию с кризисом.

Вопрос цен и цена вопроса Уважаемые читатели!
 
В экономике всегда есть, по крайней мере, два решения: простое и правильное. Если идти по первому пути, то можно легко, выражаясь шахматным языком, схлопотать «детский мат». Второй - требует учета множества факторов, сформировавших трудную ситуацию, и тщательного расчета всех последующих шагов.
Самым простым решением для предприятий после девальвации белорусского рубля представляется повышение цен. Один из известных белорусских экономистов предложил такое обоснование: поскольку в себестоимости отечественных товаров импортная составляющая в среднем по республике составляет 50%, а на межбанковском валютном рынке рубль подешевел вдвое, то и цены должны вырасти в 2 раза.
Увы, в этих расчетах кроется не только экономическая, но и чисто арифметическая ошибка. Допустим, себестоимость товара 100 тыс. руб., которая раскладывается на отечественную (50 тыс.) и иностранную (50 тыс.) составляющие. При увеличении импортной части вдвое (рост стоимости валюты в 2 раза - до 6 500 руб. за 1 долл. на межбанковском валютном рынке) себестоимость будет вовсе не 200, а всего 150 тыс. руб.!
Иная картина складывается, если продукция поставляется на экспорт. Предположим, она продается по себестоимости, причем цена не изменилась после девальвации, что соответствует действительности. Тогда выручка в рублевом исчислении будет равняться 200 тыс. руб. за минусом небольших потерь на обязательную продажу 30% полученной валюты - это примерно 20 тыс. руб. В этом случае издержки будут покрыты, более того, получена дополнительная «девальвационная» прибыль в размере 30 тыс. руб. Если предприятие половину своей продукции поставляет на экспорт, то оно вполне может часть этой незапланированной выручки направить на удешевление товаров, поставляемых на внутренний рынок.
Почему важно умерить ценовые аппетиты? Потому что девальвация дает возможность активизировать экспорт, альтернативы которому у Беларуси нет в большинстве отраслей. Однако при адекватном росте цен на внутреннем рынке это преимущество быстро утрачивается. Более того, при резком скачке цен может «раскрутиться» так называемая девальвационная спираль, когда неуемный рост цен и заработной платы повышают спрос на валюту, и это заставляет снижать «вес» национальной денежной единицы.
Нужно также понимать, что не все производители и импортеры получат выгоду от повышения цен. Ведь существует предел покупательной способности населения, да и здравый смысл, диктующий человеку, стоит ли приобретать тот или иной товар?
Например, холдинг «Горизонт» в самый разгар валютной лихорадки увеличил цены на ЖКИ-телевизоры минимум вдвое. Кто-нибудь их теперь покупает? Вряд ли, кто хотел это сделать, успел до подорожания. И вот по состоянию на 1 июля на складах скопилось свыше 40 тыс. телевизоров, или 127,2% среднемесячного производства.
Как известно, 28 мая было принято постановление Совета Министров №676, которое «заморозило» цены на социально значимые товары по трем спискам до 1 июля, приняв за точку отсчета дату выхода этого документа. Кроме того, на такой же срок постановлением Министерства экономики №79 были ограничены торговые надбавки.
Однако это не помешало многим предприятиям резко взвинтить цены. Например, в один из перечней входят синтетические моющие средства. Но эти необходимые в домашнем обиходе товары до 1 июля успели подорожать в 2,2 раза! А вот цена обыкновенных хозяйственных перчаток, которые нужны сейчас дачникам, увеличилась с 1,5 до 6,5-8 тыс. руб., т.е. более чем в 4 раза! Многие виды белорусских пиломатериалов, в которых практически нет импортной составляющей, стали дороже втрое.
Список этих «рекордов» можно продолжать, и он, скорее всего, будет пополняться. К сожалению, многие из отечественных субъектов хозяйствования при любом «аврале» начинают заботиться исключительно о собственных интересах. Но когда каждый пытается натянуть «одеяло» на себя, результат выходит плачевный - голыми оказываются все.
А между тем в мире существует понятие «социальная ответственность бизнеса». И более 70 белорусских предприятий присоединились к инициативе ООН «Глобальный договор». Одним из принципов корпоративной социальной ответственности является «внимание к социальным ожиданиям общества и соблюдение общепринятых этических норм в деловой практике».
Сегодня как раз тот момент, когда общество ждет, как поведут себя отечественные промышленники и предприниматели. Смогут ли принять не простое решение, а то, которое пойдет на пользу всему обществу?

С уважением,
зам. главного редактора Владимир СВЕРКУНОВ
 
{jcomments on} 
Николай ХВАЛЕЙ, начальник Барановичского вагонного депо Эффективность деятельности предприятия часто зависит не столько от формы собственности, сколько от качества менеджмента. К примеру, Барановичское вагонное депо является структурным подразделением Барановичского отделения БЖД, что не мешает внедрять элементы хозяйственного расчета. Поэтому по основным производственным и экономическим показателям депо не уступает лучшим частным компаниям. Каковы же в этом случае факторы успеха? Рост, несмотря на проблемы Наше депо сложно назвать современным предприятием. Оно сильно пострадало во время Великой Отечественной войны, и основные цеха строились уже в конце 40-х-50-е гг., причем исходя не из общего плана, а зачастую кустарно. Так реагировали на периодически возникающую потребность расширения производства. Поэтому сегодня имеется большое число технологических противотоков, многие операции выполняются в приспособленных помещениях.
Тем не менее, у депо очень приличные производственные показатели буквально по всем позициям. Возьмем основную: выход вагонов с рабочей позиции. В колонке главного редактора журнала «Директор» А. Ковтуненко несколько месяцев назад прозвучало предложение оценивать эффективность рабочих мест. По сути «выход вагонов с рабочей позиции» - тот же показатель, только с учетом железнодорожной специфики. Согласно нормативам, он у нас должен быть равен 5,3, реально составляет 8,2 вагона. Если пересчитать на валюту, то получится выработка с одного рабочего места, близкая к 48 тыс. долл. в год. В среднем за год в депо выполняет капитальный ремонт почти 3 тыс. вагонов (предприятие специализируется на ремонте подвижного состава, предназначенного для перевозки минеральных удобрений и химических веществ).
Для характеристики работы депо важна и структура портфеля заказов. Общесетевых вагонов, принадлежащих БЖД - фактически по госзаказу - на ремонт поступило в прошлом году лишь 1100 единиц, а 1872 вагона передали сторонние организации: ОАО «Гродно Азот» и «Беларуськалий», российские транспортные компании. Они имеют возможность выбрать подрядчика, который их более устраивает, поэтому объемные заказы партнерских сорганизаций свидетельствуют о сильных рыночных позициях предприятия. Преимущества централизации Нынешний экономический кризис нас фактически не коснулся. Прежде всего, потому, что железная дорога до сих пор остается единым организмом с централизацией важнейших функций. В частности, по сложившейся практике на БЖД все импортные материалы и комплектующие, необходимые для ремонта и обслуживания вагонов, приобретаются централизованно. Понятно, что на крупных оптовых партиях есть возможность получать солидные скидки.
На ближайшее время в депо запланирована широкомасштабная реконструкция. Достаточно сказать, что у нас будет установлен не имеющий аналогов в странах СНГ роботизированный комплекс по восстановлению колесных пар. Средства на закупку оборудования в размере нескольких десятков миллиардов рублей предоставляет опять же БЖД. Для нас это бесплатные и безвозвратные ресурсы. Согласно расчетам, окупятся они в течение 10-12 лет. Скажите, какой частник способен реализовать такой «долгоиграющий» бизнес-проект?! Получается, преждевременный отказ от централизации и, например, приватизация структурных подразделений БЖД может привести к снижению эффективности ее функционирования.
В замечательной детской песенке про голубой вагон поется, что он «бежит, качается». Пассажир так движение поезда и воспринимает. Но мы, профессионалы, знаем, что качание вагона, скорее всего, - признак изношенности либо пути, либо тележек или самих колес. Собственно говоря, наша задача и состоит в том, чтобы вагон всегда шел плавно. И чтобы никакие кризисные явления «не раскачивали» экономику предприятия. Наше депо всегда успешно справлялось с решением этих задач. Начавшаяся реконструкция предприятия дает нам уверенность, что мы сможем эффективно работать и в условиях рыночной экономики.
Барановичское вагонное депо
225320, Брестская область, г. Барановичи, Минский тупик, 7
Тел.: (+375 163) 49 22 22, 49 24 69,
Факс: (+375 163) 45 43 29
Владимир СОСНОВ Постоянство - полезная черта, однако грань между стабильностью и закоснелостью порой неразличима. Поэтому важно найти золотую середину, чтобы, с одной стороны, не прослыть ретроградом, а с другой, - «иваном», не помнящим родства.
Многие из тех, кто знакомится с работой проектного института «Мозырьсельстройпроект», бывают удивлены тем, что он существует в форме производственного кооператива. Подобных предприятий в республике так мало, что все их можно пересчитать по пальцам. Даже бывшие колхозы, ставшие затем сельскохозяйственными производственными кооперативами, недавно переименовали в КСУПы - коммунальные сельскохозяйственные предприятия. Почему же проектировщики так упорно держатся за устаревшую организационно-правовую форму?
- Я не считаю кооперативы анахронизмом, - говорит председатель ПК «Институт «Мозырьсельстройпроект» Виктор МИНЕВИЧ. - В их основе лежит коллективная собственность, которая прекрасно стимулирует работников к эффективному труду. Особенно это актуально для творческих профессий, где каждый, как сейчас говорят, может заработать деньги своим интеллектом. С другой стороны, принадлежность к кооперативу без лишних слов свидетельствует о том, что предприятие не первый день на рынке, а значит, имеет серьезный опыт проектирования.
В этом году институт отмечает 25-летие и, возможно, кому-то это покажется не таким уж большим сроком. Но не надо забывать, что самостоятельность «Мозырьсельстройпроект», который был всего лишь отделом головного института в Гомеле, получил только в 1993 г., когда проектное дело стало почти невостребованным, и без заказов сидели даже крупные учреждения.
- Чтобы выжить, мы, с одной стороны, стремились максимально сохранить свою специализацию в сельском строительстве, проявив, таким образом, некое постоянство, - объясняет Виктор Николаевич. - Но одновременно, чтобы не остановиться в развитии, стали осваивать новые сферы приложения своих сил.
Для проектного института из глубинки это было почти невозможно. Дипломированных инженеров-проектировщиков любой специализации не хватало даже в столице. Ожидать, что они валом повалят в периферийный Мозырь, было бы, по меньшей мере, наивно.
«Кадры - не грибы, сами не растут», - утверждает В.Н. Миневич, поэтому институт постоянно заботится о росте квалификации своих специалистов. Многие сотрудники из техников и рядовых инженеров выросли до главных специалистов.
Сложность решения проблемы с молодыми кадрами оставалась. Однако руководителю института удалось привлечь такое количество специалистов, что численность коллектива выросла с 1993 г. более чем вдвое - с 52 до 110 человек.
- Конечно, было бы отрадно получать выпускников вузов по распределению, - замечает В.Миневич. - Но ждать этого пришлось бы десятилетиями! Мы поступили по-другому: сделали ставку на местный политехнический техникум, откуда берем специалистов со средним техническим образованием. А поскольку подбираем ребят еще в процессе учебы, выделяя толковых и в чем-то даже талантливых, то почти сразу же предлагаем им учиться дальше - заочно. При этом частично компенсируем затраты на такое обучение. Работает это прекрасно: многие молодые люди и хотели бы получить высшее образование, да нет на это средств. Так что наша помощь оказывается весьма кстати. Один из молодых специалистов в свое время с отличием окончил техникум, затем смог получить два диплома - Мозырского государственного педагогического и Белорусского национального технического университетов.
Конечно, для кадров, которым оказана помощь в получении образования, установлена своего рода «отработка»: человек должен 10 лет отдать проектному институту. Однако такого условия можно было бы и не ставить, поскольку у молодых специалистов нет стремления уйти. Работа здесь, по их словам, очень интересная, требующая знания технических новинок и неординарного мышления.
Один из последних примеров - разработка проектно-сметной документации для двух кукурузных заводов. Дело это для республики абсолютно новое: необходимо было, по сути, выстроить технологию переработки семенного зерна кукурузы.
- Мы пытались поучиться у переработчиков кукурузы из Молдавии, а также южных российских областей, - говорит Виктор Николаевич. - Но нас не совсем устроила применяемая там технология. К тому же, как оказалось, значительной части оборудования для таких предприятий в пределах бывшего СССР уже не выпускается. Тогда мы изучили европейский опыт и в результате тендера вместе с экспертной группой, в которую вошли ученые и практики, определили победительницей датскую компанию. Она поставила основную часть техники, а, например, сушилки заказали российским производителям. Первый завод - в Мозырском районе - начали проектировать 17 мая 2009 г., а уже 17 сентября он был пущен в эксплуатацию.
Проектированием и строительством таких предприятий в республике, по сути, создается новая подотрасль сельского хозяйства. Дело в том, что до этого зерно для выращивания в Беларуси «царицы полей» импортировалось из Молдавии и даже Франции, на что тратились значительные валютные средства. Теперь можно использовать семена, выращиваемые на полях республики. После ввода в эксплуатацию Мозырского и Ивацевичского кукурузных заводов мощностью соответственно 12,5 и 10 тыс. т минимальная потребность, которая оценивается в 25 тыс. т, почти закрыта. Однако правильнее было бы продолжать строительство подобных заводов. Во-первых, с изменением климата, который становится все теплее, посевы кукурузы будут расширяться, а значит, потребуется больше семенного зерна. Во-вторых, заинтересованность в посевном материале проявляют соседние с Беларусью российские регионы, что позволяет говорить о возможном экспорте этой продукции. И, наконец, в-третьих, заводы, спроектированные институтом «Мозырьсельстройпроект», могут перерабатывать зерно, которое годится и для пищевых целей - исключается лишь операция протравливания. А чтобы оборудование работало еще более эффективно, здесь можно после небольшой переналадки перерабатывать рапс, пшеницу, ячмень и рожь, которые созревают раньше кукурузы.
Эта тема сейчас внимательно рассматривается Министерством сельского хозяйства и продовольствия совместно к климатологами: предстоит определить, где целесообразно выращивать кукурузу на зерно. Со своей стороны институт готов и дальше работать над созданием проектов предприятий для переработки початков. И здесь его лидерство бесспорно: такого опыта и знаний в этой сфере нет ни у кого из коллег-проектировщиков.
В «порфолио» института есть немало и других объектов сельской направленности: молочно-товарные фермы, свинокомплексы, жилье и социальные объекты в агрогородках, расположенных в Мозырском, Петриковском, Наровлянском и Лельчицком районах. Кстати, по итогам смотра-конкурса строительной отрасли в 2007 г. проект «Реконструкция детского сада, СДК и бани в населенном пункте Лясковичи» был удостоен высшей награды в номинации «Объект года».
Институт активно выходит и на городские объекты, проектируя жилые дома и целые микрорайоны. Планировка одного из них - в Лельчицах - была в 2009 г. признана лучшей по итогам конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь за 2009 год» в номинации «Развитие регионов малых и средних городских поселений».
Специалисты «Мозырьсельстройпроекта» осваивают и столичное строительное пространство. В спортивно-оздоровительном комплексе «Стайки» по документации института реконструировано 3 объекта: спортивный гимнастический комплекс, гимнастический зал и гостиница.
- Все это, безусловно, расширяет наши возможности, что очень важно сейчас, когда несколько упали объемы строительства, и в отрасли обострилась конкуренция, - замечает Виктор Николаевич. - К большому сожалению, в некоторых сферах отказались от проведения тендеров на разработку проектно-сметной документации, а при выборе организации-проектировщика руководствуются принципом: лишь бы была государственной. Считаю, что такое отношение - в корне неправильное! Ведь все предприятия - и даже производственные кооперативы - по законодательству у нас равны.
 
 
ПК «Институт «Мозырьсельстройпроект»
247760, Гомельская обл., г. Мозырь, ул. Советская, 198
Тел.: +375 236 32-42-43
Факс: +375 236 32-92-11
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Владимир МИРОВ Налоговые отчисления, измеряемые миллиардами рублей, поступают в бюджет из небольшой полесской деревни Борщовка, расположенной в двух десятках километров от Речицы.
Откуда такие средства? Открыт золотой прииск? Обнаружены россыпи алмазов? Начала фонтанировать нефтяная скважина?
Ни эти, ни другие подобные «чудеса» здесь ни при чем. Более того, расположившееся в селе ОАО «Буровая компания «Дельта» зарабатывает средства даже не куплей-продажей, дающей, как известно, быстрые деньги, а тяжелым трудом - оказанием производственных услуг.
- Говорят, что родину не выбирают, - замечает директор предприятия Николай ЧЕРНОШЕЙ. - Так и мы не искали место для дислокации компании. Ведь здесь еще с 60-х гг. находилась экспедиция сейсморазведки, где работал и я, и мои товарищи. Занимались поиском нефти как и другие подобные предприятия, которых было немало на территории Гомельской области. Сейчас их хозяйства в лучшем случае используются в качестве складов. Мы же смогли сохранить предприятие и с максимальным эффектом использовать занимаемый клочок земли.
Геологи решили заниматься тем, что хорошо умели, - буровыми работами. И здесь они получили поддержку государства, о чем с благодарностью помнят до сих пор, хотя прошло уже два десятка лет. На создание 21 рабочего места из средств областного фонда занятости выделили деньги. На них удалось приобрести высвобождаемую в военных частях автомобильную технику, на которую установили буровое оборудование. В результате обязательства по созданию рабочих мест были перевыполнены почти втрое: бурением скважин на предприятии стало заниматься 60 человек. Силами компании были решены проблемы водоснабжения таких крупных городов, как Гомель, Могилев, Новополоцк, Борисов. А число скважин, пробуренных в районных центрах, селах и деревнях, измеряется тысячами.
Сегодня такие работы выполняются «под ключ», а это целый комплекс, включающий в себя проектирование будущих объектов, бурение артезианских скважин, строительство насосных станций, прокладку водопровода и систем электроснабжения. За 20 лет работы «Дельта» не получила ни одной рекламации, наоборот, заказчики отмечали, что уровень выполненных работ - европейский.
При более близком знакомстве с деятельностью предприятия в этой сфере можно констатировать, что деревенские буровики в чем-то даже превзошли коллег из развитых стран. Например, компания владеет ноу-хау по изготовлению фильтров для скважин водоснабжения. Суть этой конструкции в том, что на каркас, защищенный от коррозии полимерным напылением, с точно выверенными зазорами наматывается нержавеющая проволока трапециевидного сечения. Кстати, для ее изготовления местные изобретатели придумали и изготовили специальный станок. Благодаря такому техническому решению песок и другие механические загрязнители не проникают в водопровод, но и не забивают фильтр, поэтому не требуются его периодическая чистка и замена, как это происходит с другими подобными устройствами.
Это позволяет заказчикам экономить средства, которые можно направлять в другие сферы. А вот здесь наблюдаются странности. Если раньше объекты выставлялись на тендеры, где каждая из конкурирующих организаций могла показать свои возможности и преимущества, то, начиная с 2010 г., например, Министерство сельского хозяйства и продовольствия прекратило такую практику, а в январе текущего года закрепило отраслевые специализированные организации за объектами. В результате заказчики из агропромышленного комплекса, включая перерабатывающие предприятия, прекратили сотрудничество с «Дельтой». Компания обратилась в департамент ценовой политики Министерства экономики, расценивая действия Минсельхозпрода как явное нарушение антимонопольного законодательства. И хотя департамент потребовал еще до 19 марта отменить незаконное решение, аграрное ведомство никаких действий в этом направлении не предпринимает.
 Такое решение могло бы «выбить из седла» любую компанию, специализирующуюся на буровых работах. Однако руководство предприятия в свое время проявило завидную дальновидность, проведя диверсификацию деятельности.
- Мы решили освоить и другие сферы, связанные с гидрогеологией, - объясняет Н.Черношей. - Стали заниматься водопонижением, которое довольно часто требуется при строительстве объектов на обводненных грунтах. Я сам по специальности - инженер-гидрогеолог и, признаюсь, очень интересно решать довольно сложные задачи, подбрасываемые нам строителями. Например, такие работы, причем с применением нетрадиционных подходов, проведены нами на сооружении аквапарка в Минске, а также штаб-квартиры Национального олимпийского комитета.
Еще одно направление, которое мы сейчас очень активно развиваем - сооружение буронабивных свай. В отличие от традиционного способа здесь опорные конструкции не забиваются в землю, а отливаются в железобетоне, для чего необходимо пробурить скважины, а сверху установить опалубку. Сегодня эти работы максимально механизированы: все операции производятся одной самоходной установкой. Правда, цена такой техники достаточно высока - одна машина стоит более 1 млн. долл.
Но дело это - весьма перспективное, поскольку свайные фундаменты предпочтительны при возведении каркасных зданий. В то же время данная технология - идеальна для городов: строительство не сопровождается шумом, нет и вибраций, которые могут негативно отразиться на несущей способности окружающих сооружений. И, наконец, буронабивные сваи просто незаменимы при возведении уникальных объектов. Если стандартные забивные сваи обеспечивают максимальную несущую способность 80 т, то буронабивные - 500!
- Чтобы получить инвестиции, необходимые для закупки такой техники, мы стремились ежегодно удваивать объемы производимых работ, - отмечает Николай Васильевич. - И если в 2006 г. компания заработала 5 млрд. руб., то в 2010 г. - уже 62, а в текущем планируем получить выручку в сумме не менее 100 млрд. Получаемую прибыль стараемся инвестировать в развитие производства. За последние пять лет мы смогли приобрести 10 установок, с помощью которых ведем работы по всей республике.
Ввиду новизны технологии конкуренция здесь пока невысока. Однако, как считает Н.Черношей, и в этих условиях надо работать так, будто в спину «дышат» десятки соперников. А это значит - обеспечить такое же комплексное обслуживание заказчиков, как на бурении скважин и сооружении систем водопонижения. «Дельта» и здесь выполняет изыскательские и проектные работы, сооружает сваи, да еще и обеспечивает этот процесс всеми необходимыми материалами. Даже бетон готовят сами, добиваясь точного соблюдения всех качественных параметров. Для этого приобрели мощные автомобили-миксеры. Самостоятельно предприятие изготавливает и арматурные «сердечники» свай. Делается это в той же Борщевке, где установлена итальянская автоматическая линия, позволяющая выпускать конструкции из арматуры самых различных типоразмеров.
- Так же комплексно мы решаем и все другие проблемы, в том числе и социальные, - подчеркивает Николай Васильевич. - Хозяйственным способом построили бытовые помещения, которым, думаю, позавидуют и в столице. Например, предусмотрена кварцевая сушка рабочей одежды и обуви, а комната приема пищи оборудована несколькими печами СВЧ, чтобы не было очередей. Сейчас самостоятельно возводим актовый зал, делая пристройку к административно-бытовому корпусу. А он очень нужен, поскольку коллектив «Дельты» - молодой, его члены с удовольствием занимаются самодеятельностью, многие увлекаются спортом. На базе Гомельского Ледового дворца компания ежегодно проводит международные хоккейные турниры, которые собирают спортсменов-любителей из Беларуси, России и Украины. А детская хоккейная команда, о которой постоянно заботится предприятие, стала чемпионом республики в категории «дети 2000 года рождения».
Так что и в деревне можно делать бизнес, интересно жить, принося заработанными миллиардами пользу обществу и своему коллективу.

 

ОАО «Буровая компания «Дельта»
247511, Гомельская обл., Речицкий р-н,
д. Борщевка, ул. Трудовая, 36а
Тел.: +375 (232) 73-19-76
Тел./факс: +375 (232) 70-12-72
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.bkdelta.by

 

 

Владимир КОМАРОВСКИЙ
Отвлеченный, на первый взгляд, показатель, который был введен на республиканском унитарном предприятии «Речицкий метизный завод», помог решить самые сложные проблемы, связанные с его техническим оснащением. Зарплата и инвестиции - равны Вопрос был поставлен несколько необычно: в каком объеме планировать инвестиции, чтобы можно было обеспечить надежное будущее предприятия?
- Ответ, как говорится, лежал на поверхности, - замечает директор Адам ВАШКОВ. - О тех, кто не сумел переоснастить производство, нередко говорят, что коллектив «проел» свои основные средства. Значит, чтобы этого не произошло, в обновление надо инвестировать сумму, не меньшую, чем фонд заработной платы. Именно так мы действуем последние годы, и это дало положительные результаты. Еще пять лет назад износ основных фондов превышал 98%, сейчас данный показатель мы подтянули до 48%, а ставим цель довести его до 30%. Ситуация кардинально изменилась в 2007 г., когда, привязав инвестиции к фонду оплаты труда, мы увеличили их сумму почти втрое. А в 2010 г. добились почти шестикратного роста - в обновление было инвестировано 49 млрд. руб.
Безусловно, вложение денег - не самоцель, однако такой подход дает возможность «сопровождать» рост заработной платы внедрением в не меньшем темпе новых технологий и оборудования. Это в свою очередь поднимает производительность труда и действительно не позволяет предприятию проедать свои основные фонды.
Что же удалось сделать на эти средства? Чтобы понять суть происшедших перемен, следует отметить, что Речицкий метизный завод - предприятие с почти вековой историей: свой отсчет оно ведет с 1912 г., когда был основано гвоздильное производство. И хотя с того времени завод несколько раз обновлялся, до конца избавиться от старого «багажа» не удалось.
Прежде всего, не отличалась новизной сама продукция предприятия. Казалось бы, что можно изобрести в конструкции обыкновенного гвоздя? На самом деле в зависимости от сферы применения и материалов, которые нужно соединить, существуют десятки разновидностей этой крепежной детали. Есть гвозди винтовые, ершенные, рифленые, с насечкой на стержне, с головками различной формы и вовсе без них, а также в обоймах - для «скорострельного» забивания с помощью специальных механизмов. Сегодня предприятие выпускает более 70 видов гвоздей, каждый из которых включает в себя несколько типоразмеров. Подобная картина и по другой метизной продукции: шурупам и саморезам, болтам и гайкам, заклепкам и осям. Но чтобы освоить столь широкий спектр изделий, потребовалось почти «тотальное» техническое перевооружение.
- Начало важному этапу модернизации производства было положено полным переоснащением цеха специальных крепежных изделий, - рассказывает Адам Семенович. - Установили автоматы холодной высадки и накатки, линии фосфатирования, термообработки и автоматической упаковки. Результатом этой работы стало освоение выпуска самонарезающих винтов, которые в обиходе называют саморезами. Это новая для нас продукция. В отличие от шурупов для этих крепежных деталей не требуется предварительно высверливать отверстия, к тому же они более приспособлены для завертывания с помощью пневмо- и электроинструмента: упрочненная закаливанием головка не развальцовывается под действием биты.
В ходе модернизации был создан, по сути, автоматизированный цех, который обслуживается полутора десятками работниками. При этом здесь выпускается 500 т крепежа в месяц, на 150 т этих деталей наносится гальваническое, а на 350 т - фосфатное покрытие, что позволяет защищать металл от коррозии. Чью технику выбрать? При выборе поставщика оборудования специалисты Речицкого метизного завода скрупулезно изучили мировой рынок метизных изделий, попытались понять, в чем секрет успеха китайских производителей, чья продукция доминирует с большим отрывом от других изготовителей.
- Мы поняли, что одно из преимуществ - относительная дешевизна оборудования, - объясняет А.Вашков. - И тогда решили бороться с конкурентом, как говорится, его же оружием. Остановили свой выбор на технике тайваньского производства, которая используется и в материковом Китае. Да, эти станки проигрывают «брендовым» германским по производительности, порой, может, даже и вдвое. Но надо учитывать, что у нашего предприятия - очень большая номенклатура изделий. Это значит, что высокопроизводительное оборудование придется часто переналаживать, и связанные с этим потери рабочего времени «съедят» весь потенциальный выигрыш в выработке. А каждый из азиатских станков, которые вдвое дешевле, можно смело закреплять за каким-то одним видом изделия, и он будет работать в автоматическом режиме 24 ч в сутки 7 дней в неделю, чего, собственно, мы и добились.
Есть еще один аспект, который заставляет тщательно взвесить все «за» и «против», прежде чем приобретать дорогую европейскую технику. Безусловно, она значительно долговечнее китайского оборудования. Но это преимущество становится недостатком: имеет ли смысл покупать дорогой станок, который проработает 10 лет, если уже через 4 года появятся подобные изделия с гораздо лучшими характеристиками. Цены на азиатскую технику как раз стимулируют более частую замену оборудования - примерно раз в 5 лет.
И, наконец, большое значение имеет способность оборудования приспосабливаться к сырью, которое используется в работе. А в этом отношении европейская техника чересчур капризна. На одном из российских предприятий-конкурентов была установлена полная линейка германских «брендовых» станков. Однако это оборудование не удалось запустить в работу, поскольку оно требует такого металла, какого не найти во всей России!
- Для нас проблема сырья особенно актуальна, - говорит Адам Семенович. - Дело в том, что традиционно мы работали на металле из украинского Кривого Рога, где его производят из руды в режиме кипящей плавки. Такое сырье достаточно пластично и идеально подходит для холодной формовки и высадки. Поэтому под него были выстроены все наши технологии. Однако когда Украина стала «заграницей», возникли серьезные сложности со снабжением: производители металла стали требовать предоплату, а сами постоянно срывали сроки поставок. Не устраивали нас и ставки пошлин. Поэтому была поставлена задача: перейти на сырье Белорусского металлургического завода. Что дало объединение? Достижению этой цели в немалой степени помогло создание объединения во главе с БМЗ, в которое наряду с Речицким метизным вошли также Могилевский металлургический завод и Оршанский завод «Легмаш». Работа над составом металла, приемлемого для холодной штамповки, была взаимовыгодной. Ведь в случае успеха жлобинские металлурги не только увеличивали сбыт своей продукции на внутренний рынок, но и получали возможность предложить этот металл на экспорт, что, кстати, и было осуществлено.
- Мы были инициатором этой работы и помогали научно-техническому управлению БМЗ, которое, конечно же, мощнее всех наших лабораторий, - делится А.Вашков. - Однако и наши специалисты не раз выступали экспертами, давая заключения по приемлемости химического состава металла для изготовления тех или иных изделий. Такие слаженные действия позволили сначала довести до требуемого качества проволоку для изготовления гвоздей и получить соответствующую международному стандарту SAE-1018, из которой можно изготавливать прекрасные саморезы. Начав с замены 5% украинского сырья, сегодня мы вышли на 100%-ное обеспечение производства белорусским металлом. Таким образом, в рамках металлургического объединения был осуществлен проект импортозамещения. А это, в свою очередь, стимулировало развитие экспорта, и в результате получился двойной эффект.
 Об этом красноречиво говорят цифры. В прошлом году за рубеж уходило 85% метизной продукции, при этом половина - в экономически развитые страны. Только в Европу ежемесячно отправляется такое количество изделий, для которого требуется железнодорожный состав из 90 вагонов. Валютная выручка за 10 лет увеличилась более чем втрое и составила в 2010 г. 100 млн. долл.
Вырастет она и в 2011 г., хотя удельный вес зарубежных поставок в общем объеме реализуемой продукции несколько снизится. В этом году на предприятии вошло в строй новое производство, которое не будет иметь экспортной направленности, но зато его можно полностью назвать импортозамещающим. Речь идет о цехе горячего оцинкования, где в автоматическом режиме на крупногабаритные детали и конструкции наносится защитное покрытие.
- Мы решились на этот шаг во многом благодаря тому, что было создано металлургическое объединение и появилась возможность организовать на входящих в него предприятиях сквозные технологические потоки, - объясняет Адам Семенович. - Так, уже часть бесшовных труб, выпускаемых на относительно новом производстве БМЗ, проходит обработку в нашем цехе горячего оцинкования. Еще дальше мы пошли во взаимоотношениях с Могилевским металлургическим заводом. Наносим покрытие на производимые им прямоугольные трубы и по разнарядке этого предприятия будем отправлять потребителям, например, в Германию.
Речицкий метизный завод организовал новое производство не на пустом месте. В свое время здесь была внедрена технология горячего оцинкования мелких металлических изделий. От гальванического нанесения покрытия она отличается возможностью создания гораздо более толстого защитного слоя и повышения гарантии коррозионной стойкости металлического изделия, как правило, в 10 раз - скажем, с 10 до 100 лет! Но если первая ванна была рассчитана лишь на 80 т расплавленного цинка, то новая - на 500. Придут ли машиностроители? Наряду с оцинкованием серийной продукции партнеров по объединению Речицкий метизный завод имеет возможность выполнять заказы и других предприятий. В последние годы при проектировании зданий, где используются металлоконструкции, а это молочно-товарные фермы, животноводческие комплексы, цеха предприятий с агрессивной средой, закладывается обязательное нанесение цинковых покрытий - для повышения долговечности. Подобные требования были введены и в жилищно-коммунальном хозяйстве, где все шире применяются оцинкованные трубы. Однако из-за того, что в республике отсутствовали производства, предлагающие такую услугу, приходилось возить конструкции на горячее оцинкование в Россию и страны Балтии.
Открытие нового производства в Речице пришлось как нельзя кстати сейчас, когда появились трудности с приобретением валюты. Ведь хотя само предприятие покупает цинк за границей, оплату за нанесение покрытий берет только в белорусских рублях. Поэтому активно пользуются его услугами строители, дорожники, сельскохозяйственные организации. Потенциальными заказчиками считают энергетиков, заинтересованных в повышении долговечности опор высоковольтных линий, и машиностроителей.
- Мы хотели бы видеть в качестве постоянных партнеров производителей тракторов, автомобилей, комбайнов, - замечает А.Вашков. - Ведь защита от коррозии хотя бы самых уязвимых деталей существенно повышает долговечность техники, а значит, и ее конкурентоспособность. Пока заинтересованность проявило только предприятие «МАЗ-Купава», но надеюсь, уже в ближайшее время преимущества новой технологии оценят и другие машиностроители. Ведь удалось же нам в свое время переломить их отношение к крепежным изделиям, выпускаемым нашим предприятием - болтам, гайкам, заклепкам, шурупам. Большинство машиностроительных предприятий отказалось от импортной комплектации и перешло на речицкие изделия, не уступающие по качеству зарубежным.
То, что металлурги идут в правильном направлении, подтвердил на днях глава государства. На базе объединения в ближайшее время будет создан холдинг, в состав которого войдет и сырьевое предприятие «Белвтормет».
- Объединение уже сейчас создает все условия для того, чтобы мы не повторяли разработок друг друга и не конкурировали между собой, - считает Адам Семенович. - Постоянными стали выездные заседания технических советов, где сообща решаем задачи освоения новых видов изделий. Немаловажна и взаимовыручка. Нам в сложных ситуациях БМЗ дает отсрочки по оплате поставок сырья. А мы, например, сейчас помогаем решить проблему оплаты валютных контрактов ММЗ. Но самой главной стратегической задачей для объединения является создание общей товаропроводящей сети. Это позволит расширить географию поставок продукции, что в целом сделает положение всех предприятий, входящих в объединение, еще более устойчивым.
РУП «Речицкий метизный завод»
217500, Гомельская обл., г. Речица, ул. Фрунзе, 2
Приемная: +375 2340 3-02-20
Факс: +375 2340 3-54-60
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Юрий БЕХТЕРЕВ
До конца текущего года в Беларуси планируется создать крупную молочную компанию. Уже решено, что в ее состав войдут шесть предприятий: ОАО «Савушкин продукт» (оно станет ядром компании), два минских молокозавода, ОАО «Березовский сыродельный комбинат», а также маслосырзаводы в Кобрине и Лунинце. В настоящее время заинтересованные государственные органы готовят свои предложения по формату и процедуре объединения. Как стало известно редакции, обсуждается два варианта: сохранение за участниками компании статуса юридического лица или их вхождение в состав ОАО «Савушкин продукт». Для ОАО «Березовский сыродельный комбинат», по мнению его директора Владимира ПОПЕНИ, второй вариант малоперспективен. Свою позицию он аргументировал, отвечая на вопросы редакции.
- Владимир Григорьевич, как вы относитесь к идее создания молочной компании?
- К идее как таковой - вполне позитивно. Интегрированные структуры, как правило, имеют сильные рыночные позиции. В частности, они могут предложить более широкий ассортимент продукции, крупные оптовые партии, они эффективнее отстаивают свои интересы в отношении цены сделки. Зонтичный бренд белорусским продовольственным товарам тоже не помешает, как и совместная маркетинговая политика. Именно в таком ключе поставил вопрос об объединении производителей молочной продукции глава Минсельхозпрода М.Русый, выступая недавно на торжественных мероприятиях, посвященных 60-летию со дня образования агрокомбината «Снов».
К достижению заявленных целей можно идти несколькими путями. Пока вопрос о формате объединения находится в стадии обсуждения, но у нас уже сформировалась четкая позиция: наш комбинат должен войти в компанию как независимое юридическое лицо, сохраняющее высокую степень хозяйственной самостоятельности. Любой другой вариант будет проигрышным и для нас, и для национальной молочной компании, и, в конечном итоге, для государства.
- Аргументируйте, пожалуйста, вашу позицию.
- Она основывается на учете существующих реалий. Сегодня на внутреннем и российском рынках молочной продукции присутствуют два достаточно сильных игрока, представленные несколькими популярными марками. Причем важно подчеркнуть, что они занимают во многом разные сегменты. Как в Беларуси, так и в России широко известны наши сыры под торговой маркой «Березка», кисломолочные продукты «Активил». С другой стороны, «Савушкин продукт» ассоциируется у потребителя больше со сметаной, кефиром, молоком... В такой ситуации объединение марок под одним брендом может дать отрицательный эффект, будет потеряна значительная часть потребителей, особенно зарубежных.
Второй момент. Слияние компаний происходит, как правило, в случае их разных весовых категорий. Так, к перерабатывающим предприятиям республики в свое время были присоединены десятки колхозов, испытывавших финансовые затруднения, и сильный партнер оказывал помощь слабому. Но «Березовский сыродельный комбинат» не нуждается в такой поддержке! Объемы производства у нас ежегодно увеличиваются на 10-15%, более 40 % продукции отправляется на экспорт. Разработана пятилетняя инвестиционная программа, которая успешно выполняется. Только что вышла на проектную мощность закупленная во Франции современная линия по производству сыров. Теперь наши потребители смогут получать до 70 т сыра в сутки - на 40 т больше, чем прежде. Совершенствуется линейка сыров. На стадии проектирования и закупки оборудования проект, который позволит увеличить производство сухой молочной сыворотки более чем в два раза.
- То есть вы хотите сказать, что в дополнительных финансовых ресурсах, которые мог бы предоставить в случае объединения ОАО «Савушкин продукт», комбинат сегодня не нуждается?
- Мы ставим вопрос несколько по-другому, а именно: комбинат имеет возможность самостоятельно найти необходимые ему для развития источники финансирования. Более того, он их уже нашел!
Еще два года назад нашим предприятием заинтересовался Европейский банк реконструкции и развития. Мы договорились, что будет осуществлена дополнительная эмиссия акций на сумму в 23 млн. евро и произведен дополнительный выпуск акций в размере 49% стоимости активов. Замечу, что 40,6% наших акций принадлежит государству, поэтому в ходе переговоров с инвестором не шла речь о контрольном пакете: даже после допэмиссии государство сохраняло контроль над комбинатом.
Естественно, был разработан и одобрен инвестором план развития комбината. Кроме того, инвестор предложил за счет привлечения экологических грандов увеличить ту часть расходов, которую предполагалось направить на строительство очистных сооружений. Поскольку инвесторам очень понравились наши объекты социальной сферы: медпункт, столовая, общежитие, он гарантировал их поддержку.
Можно ли подобрать к предложенным нам условиям инвестирования другой эпитет, кроме как «идеальные»!?
Пакет документов прошел все ведомственные согласования и в декабре прошлого года передан Министерству сельского хозяйства и продовольствия для принятия окончательного решения в Совете Министров. Ответа мы пока не получили. Инвестор ждет.
А теперь представим, что комбинат перестает существовать как юридическое лицо. Инвестор с учетом изменившихся условий реализации проекта, вне всяких сомнений, от него просто откажется, 23 млн. евро прямых инвестиций для республики будут потеряны...
В чем тогда выразится экономический эффект нашего объединения с ОАО «Савушкин продукт»? В том, что на несколько человек сократится число работников бухгалтерии или других подразделений?
У темы объединения есть еще один аспект, который мы не можем не учитывать. Речь идет о рыночном поведении будущего партнера. Ведь ОАО «Савушкин продукт» уже имеет опыт присоединения достаточно крупных отраслевых предприятий, в частности, Пинского молочного завода. К моменту объединения в 2008 г. на нем было занято около 600 человек, сегодня здесь осталось менее 250. Буквально до нескольких наименований сократилась номенклатура выпускаемой продукции. Значительная же часть сырья из Полесской зоны отправляется на брестские предприятия компании. Я ни в коем случае не критикую действия руководства ОАО «Савушкин продукт». Предпринятые шаги, видимо, помогли увеличить прибыль, улучшить другие показатели деятельности компании. Дело, однако, в том, что как руководитель я взял определенные обязательства и сейчас несу ответственность за их исполнение как перед работниками комбината, так и перед акционерами. Кроме того, к комбинату несколько лет назад было присоединено финансово неустойчивое предприятие - Ивановский молочный завод. Погашены его долги в размере 15,2 млрд. руб., а также принят в увеличение доли государства в ОАО «Березовский сыродельный комбинат» на 24,2% долгострой - незавершенное строительство цеха стоимостью 16 млрд. руб. С предложением положительно решить вопрос присоединения к нам обращалось и руководство концерна, и руководство области. С их стороны звучали обещания сохранения статуса предприятия и сырьевой зоны. Замечу, что в Иваново сохранены все рабочие места, специализация, осуществлена полная реконструкция производства. Перед работниками завода, в буквальном смысле слова доверившим нам свою судьбу, мы также несем определенные обязательства. Как я могу обеспечить стабильную работу вверенного мне коллектива, если нет перспектив развития?
Всех этих проблем удастся избежать, если участники объединения сохранят свой нынешний статус. Оставшись финансово и хозяйственно самостоятельными и в то же время объединив по некоторым направлениям возможности и ресурсы, мы сможем значительно увеличить свой рыночный вес, получить дополнительные стимулы для развития. Разве не с этой целью создается молочная компания? Если же появится единственный игрок, который попытается заменить на рыночном поле группу предприятий, то, даже будучи гораздо сильнее каждого из них, взятых в отдельности, он все равно окажется заметно слабее поглощенной им «команды».
ОАО «Березовский сыродельный комбинат»
225210, Беларусь, Брестская обл., г. Береза, ул. Свердлова, 28
Тел.:+375-1643-22321
Факс: +375-1643-45050
е-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.cheese.by

Юрий КРУГЛОВ

Сразу три задачи, особенно актуальные сегодня для белорусской экономики - выпуск импортозамещающей продукции, наращивание объемов экспорта и создание матрицы частно-государственного партнерства - решает солигорское ОДО «Завод Универсал-Импульс». Причем все эти направления характерны для работы предприятия с момента его создания, т.е. уже 16 лет. Об уникальном опыте ОДО рассказывает его директор Виктор ДОВИДОВИЧ.

- Виктор Леонидович, ваше частное предприятие работает в самой тесной связке с государственным объединением ОАО «Беларуськалий». На чем строится сотрудничество?

- На предложении комбинату необходимой ему продукции. Наше предприятие и создавалось, по сути, с целью минимизации закупок по импорту электрооборудования и средств автоматики, используемых на рудниках.

Сегодня все восторгаются китайскими методами проникновения на рынок. Возьмут образец, скопируют... У нас другой подход: мы образцы не просто копируем, а берем изделие, изготовленное, допустим, в Донбассе, тщательно изучаем и делаем свое, только значительно лучше. Настолько лучше, что его начинают покупать сами украинцы.

Из последних примеров вывода на рынок импортозамещающей техники, изготовленной нашим заводом, назову искробезопасный телефонный аппарат, различные модификации осветительных рудничных приборов, систему производственной громкоговорящей диспетчерской связи. Даже такое простое изделие как держатель электродов для ручной дуговой сварки у наших конструкторов получился настолько удобным и даже эстетичным, что на него возник ажиотажный спрос: с начала года продажи выросли в 10 раз.

Естественно, очень серьезное внимание уделяем инжинирингу - на него приходится до трети вложений в подготовку выпуска нового изделия. В то же время финансовые возможности предприятия всегда ограничены. Понимая это, государство вроде бы готово выделять средства для создания новой техники через Белорусский инновационные фонд. Однако процедура их получения настолько усложнена и формализована, что небольшому предприятию выполнить ее проблематично. Между тем как раз в сфере продвижения инноваций государственно-частное партнерство могло бы быть особенно эффективным.

- Велика ли в ваших изделиях доля экспортной составляющей? Испытывает ли предприятие дефицит валюты?

- Как я уже говорил, завод изначально создавался для выпуска продукции, которая должна была заменить используемые «Беларуськалием» импортные изделия. Соответственно мы проводили техническую политику максимального ограничения импортной составляющей. Нельзя же экономить валюту и сразу ее тратить! Многолетний опыт показывает, что оптимальный уровень импортных деталей в большинстве наших изделий близок к 20%, и если он оказывается выше, то надо совершенствовать конструкцию, искать другие технические решения или договариваться о налаживании производства каких-то узлов на белорусских предприятиях.

Что касается экспорта, то мы поняли его важность еще в конце 90-х гг., когда существовала множественность курсов и, не имея собственной валюты, было очень сложно взаимодействовать с зарубежными поставщиками комплектующих изделий. До последнего времени экспорт нашей продукции составлял 18-20% объема ее выпуска. И хотя валютные поступления закрывали не все наши потребности, пока функционировал валютный рынок, это не было большой проблемой. Но сегодня отрицательное сальдо торгового баланса завода стало фактором, дестабилизирующим производственную деятельность. Путь решения проблемы мы видим в том, чтобы нарастить экспорт, зарабатывать валюты столько, сколько нам требуется.

Позитивным фактом для увеличения экспорта стало и объединение таможенного пространства Беларуси, России, Казахстана. Освободившись от обязанности получать сертификаты, оформлять таможенные декларации, наши специалисты теперь могут уделить больше внимания поиску новых партнеров. Судя по результатам уже проведенных переговоров, вполне реально к концу года увеличить экспортные продажи вдвое, доведя их долю до 40% от объема выпускаемой продукции. В этом случае мы сможем в значительной мере смягчить последствия валютного кризиса. Но это не значит, что нам безразлично, как функционирует валютный рынок. В частности, без возможности свободно купить валюту на бирже будет невозможна реализация инвестиционных программ, а значит, и экспортный потенциал завода окажется сильно ограниченным.

 

ОДО «Завод Универсал-Импульс»
Гомельская обл., г. Солигорск, ул. Заводская, 4
Тел.: +375 174 26 98 54
Факс: +375 174 26 99 83
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

 

                                                                      

 

 

Юрий СМОЛЕВИЧ Сегодняшнее состояние строительной отрасли страны можно охарактеризовать как предкризисное. В основном предприятия занимаются тем, что завершают ранее начатые объекты, портфель же заказов на 3-й и 4-й кварталы у многих полупустой. В этой ситуации опытные руководители стремятся оперативно предпринять такие шаги, которые бы позволили избежать резкого падения объемов строительно-монтажных работ. Начальник УП «Березовская СПМК-22» Григорий БАБИЧ сделал ставку на внедрение новых технологий и экспорт строительных работ в Россию.
СПМК давно уже имеет имидж одного из лучших предприятий строительной отрасли. В 2010 г. оно стало победителем конкурса Минстройархитектуры в номинации «Организация года в категории субподрядные организации» и было номинировано для участия в Международном конкурсе на лучшую строительную организацию стран СНГ. Занесено предприятие и на областную Доску почета, удостоено многих других наград. Каким же был ее путь к успеху? Уроки первого кризиса Григорий Николаевич возглавил организацию в 1992 г., а вскоре в сфере строительства начался тяжелейший кризис. Резкое сокращение объема заказов привело к тому, что, например, из полутора десятков ПМК Брестской области, специализировавшихся на выполнении отделочных работ (СПМК-22 была создана на базе одной из таких организаций), более десятка были вынуждены закрыться. Г.Бабич же сумел сохранить и организацию, и костяк коллектива.
Позитивную роль при этом сыграли три основных фактора. Получилось так, что вновь созданная СПМК занималась двумя видами работ - отделочными, а с 2003 г. - еще и электромонтажными. Вначале существовало опасение, что такая разнонаправленная специализация будет негативно сказываться на деятельности предприятия, однако на практике она оказалась существенным конкурентным преимуществом. Выполнение большего комплекса работ содействовало улучшению их организации, сокращению транспортных издержек, накладных расходов. Вторым фактором стало углубление специализации, освоение новых технологий.
- В погоне за заказами многие строительные организации вообще отказались от четкой специализации, превратились фактически в общестроительные, - поясняет Григорий Николаевич. - Мы же решили, что будем все же заниматься тем, что умеем делать лучше всего, и сконцентрировали усилия на внедрении новейших технологий отделочных и электромонтажных работ, повышении их качества. Такая стратегия оказалась выигрышной, даже в условиях кризиса организация сохранила основных и приобрела новых заказчиков. Наконец, третьим, пожалуй, главным фактором, позволившим предприятию пережить строительный кризис 90-х гг., стал экспорт работ в Россию. Были периоды, когда до половины работников отправлялись в командировки на стройки Москвы и Подмосковья.
Григорий Николаевич не видит причин, по которым однажды отработанная антикризисная схема не может быть использована сегодня. У экспорта нет альтернативы По своему техническому оснащению СПМК-22 - одна из самых современных строительных организаций Брестской области. В обновление основных фондов здесь ежегодно вкладывают не менее 15% прибыли, а в некоторые годы этот показатель достигал 50-60%. К примеру, организация первой в области приобрела гидроподъемник со стрелой 28 м, несколько лет назад практически полностью обновила автопарк.
Инвестиционная активность не снижается и в период нынешнего кризиса - ведь одним из методов борьбы с ним стало интенсивное внедрение новейших технологий. Разумеется, в первую очередь тех, которые имеют высокие шансы быть востребованными уже в ближайшее время.
- Новое строительство в условиях дефицита финансовых ресурсов неминуемо сократится, а вот ремонт, реконструкцию помещений заморозить невозможно, - рассуждает Григорий Николаевич. - Если полы на ферме развалились, то их хочешь не хочешь, надо менять. И мы готовимся активно бороться за такие заказы. К примеру, только что приобрели за 200 млн. руб. оборудование для устройства полов с упрочненным покрытием. Обучаем людей работать с новыми материалами, инструментом.
Началась в СПМК и подготовка к возвращению на рынок России. Надо сказать, что у соседей осталось самое благоприятное впечатление от сотрудничества с белорусами в 90-е гг. И когда Г.Бабич созвонился с давним знакомым, ныне руководителем одной из крупных российских строительных организаций, предложив ему возобновить сотрудничество, то сразу получил положительный ответ. Коллектив СПМК планирует принять участие в тендере на выполнение отделочных работ на крупной теплоэлектростанции в г. Суворов Тульской области. Предварительные расчеты показывают, что белорусы могут предложить вполне конкурентные условия. Причем рост курса доллара позволяет рассчитывать на использование в основном материалов отечественного производства, что делает такой заказ особенно выгодным.
Начать экспорт работ для СПМК важно не только для того, чтобы заполнить портфель заказов. Не имея валютных поступлений, организация в нынешних условиях не может нормально работать и на внутреннем рынке.
- В частности, стало очень сложно формировать цены предложений, - рассказывает Г.Бабич. - Одни поставщики выставляют курс доллара по официальному курсу Нацбанка, другие - на тысячу, две выше. Не секрет, что даже те компании, которые предлагают отечественную продукцию, привязывают свои рублевые цены к валютным. В перспективе, если не будет валютной подпитки, застопорится выполнение инвестиционной программы. Поэтому у нас нет альтернативы, как только стать экспортоориентированным предприятием.
Вместе с тем нынешняя ненормальная ситуация не валютном рынке ставит под вопрос весь «восточный проект» Бабича. Необходимо оплачивать - естественно, российскими рублями - участие в тендерах, членство в Союзе строителей России.
- Мы очень надеемся, что валютный кризис разрешится в ближайшее время. Иначе экономика нашего предприятия начнет разрушаться, - констатирует начальник. Дебюрократизация как антикризисная мера Как организация государственной формы собственности СПМК, выходя на рынок строительных услуг, оказывается в менее выгодных условиях, чем частные компании. Они, как правило, не платят НДС и уже за счет этой льготы могут предложить гораздо более низкую цену. Пока объемы заказов нарастали, работы на стройках хватало всем - и частникам, и госпредприятиям. В период же кризиса конкуренция обостряется, а цена становится едва ли не главным условием при выборе партнера.
Какими же бонусами для заказчиков СПМК может компенсировать ценовое преимущество конкурентов-частников? По мнению Григория Николаевича, таковым могла бы стать дебюрократизация процесса строительства. Он рассказал о недавней ситуации, когда в общественном здании были запроектированы деревянные полы. Строители предложили заменить их современными. Правда, за эстетику и удобства надо было дополнительно заплатить около 10% стоимости первоначального проекта. Однако с учетом необходимости регулярной окраски дерева эти затраты были бы за несколько лет перекрыты. Но взглянуть на проблему с государственных позиций сегодня просто некому. Строительством и эксплуатацией зданий занимаются разные ведомства, и интересы у них разные. К тому же оформление любых изменений проекта, даже очевидно необходимых, требует преодоления массы бюрократических препятствий, поэтому на такие шаги мало кто решается.
- У нас законодательство такое, что выполнить работу часто во много раз проще, чем собрать все необходимые для нее бумажки, - констатирует Г.Бабич. - В России строителям работать в этом плане гораздо проще. А надо бы раскрепостить инициативу всех участников строительного процесса, чтобы у них была одна общая цель: построить за разумную цену во всех отношениях действительно классный объект. Если в строительстве будут последовательно реализовываться принципы, заложенные в Директиве Президента РБ №4, то это серьезно поможет минимизировать кризисные явления.

 

 

УП «Березовская СПМК-22»
225210, Брестская обл., г. Береза, ул. Комсомольская, 54
Тел.: 8 (01643) 4-65-43
Тел./факс: 8 (01643) 4-31-50
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Юрий МОСКВИЧЕВ
 
Экономисты утверждают, что кризис несет как разрушение, так и обновление, вынуждая оптимизировать потребности, сокращать лишние расходы, в том числе валютные. Конкретный пример неоправданного импорта - значительные объемы закупок пластиковых труб большого диаметра для устройства коллекторов. Заметим, что в Европе для этих целей используются в основном гораздо более дешевые и долговечные железобетонные трубы. Не цель журнала искать ответ на вопрос, почему белорусские заказчики отдают предпочтение импорту. А вот рассказать о том, какие отечественные изделия могли бы стать ему альтернативой, хотелось бы. Построить завод помог студенческий проект Для начала следует дать ответ на вопрос, почему ОАО «Спецжелезобетон» в г. Микашевичи считается одним из лучших в СНГ заводов по производству безнапорных труб диаметром от 300 до 2400 мм. В этом нам поможет рассказ об истории завода и его бессменном директоре Василии БАСЕВИЧЕ.
Сайт предприятия сообщает, что оно «было спроектировано и построено» в 1984 г., однако будет справедливым отметить еще одну веху, ни в одном официальном справочнике не упомянутую. Более 40 лет назад, летом 1970 г., студент Белорусского политехнического института В.Басевич защитил дипломный проект на тему «Завод железобетонных изделий». Выпускник честно заработал свою «пятерку», и вскоре отправился применять полученные знания на практике. Надо полагать, делал он это довольно успешно, иначе в возрасте 30 с небольшим лет ему бы не предложили должность директора строящегося завода «Спецжелезобетон» в Микашевичах. Василий Павлович вспоминает:
- Конечно, это было простым совпадением, но железобетонные трубы на новом заводе должны были производиться по шведской технологии Sentab – той самой, которую и я предлагал использовать в дипломном проекте. Так что мне было легко общаться с проектировщиками. Может быть, поэтому они сразу поддержали мою идею о возможности улучшения проекта.
В.Басевич побывал почти на всех действовавших в то время профильных предприятиях СССР, изучил их слабые и сильные стороны, а главное, вместе с проектировщиками, технологами, инженерами нашел решение вопросов, возникавших в ходе эксплуатации оборудования. К примеру, из-за налипания цемента на стенки банок их приходилось чистить вручную. На заводе в Микашевичах банки имеют особую конусообразную форму, цемент из них выкачивается без остатка. Операция очистки стала не нужна. Еще пример. Бункера для выгрузки цемента из вагонов обычно имели емкость 12 т, а Басевич предложил увеличить ее до 60 т, что дало возможность сократить время выгрузки вагона с 3 ч до 30 мин. Таких ноу-хау на заводе было внедрено несколько десятков.
В результате Беларусь, во-первых, получила действительно современное, высокоэффективное предприятие. Во-вторых, поскольку В.Басевич знал построенный завод, как он говорит, «лучше своей квартиры», а к тому же зарекомендовал себя человеком инициативным, творческим, его - редкий случай в строительной практике - оставили здесь директором. В-третьих, себестоимость продукции на модернизированном еще в процессе строительства заводе была одной из самых низких в отрасли, что давало возможность быстро завоевывать рынок. Зачем длинная труба, если есть короткая? К началу нынешнего века некогда передовая технология выпуска труб на заводе уже изрядно устарела. И директор решился на смелый шаг: осуществить коренную реконструкцию предприятия, чтобы внедрить технологию с использованием метода прессования бетона, которая позволяла втрое снизить расход теплоэнергии, на порядок - расход металла. Значительно улучшились технико-эксплуатационные характеристики изделия.
Однако мы не зря назвали решение Басевича «смелым». Прессованная труба имеет длину 2,5 м, т.е. она вдвое короче обычной. На Западе это считается преимуществом. Изделие легче доставить на стройплощадку, упрощается технология монтажа. В чем же тогда проблема? В инерции отечественных проектировщиков, которые по привычке закладывают в проекты устаревшие материалы и комплектующие. «Даже в проекте подъездных путей к строительной площадке будущей белорусской АЭС вдруг обнаруживаем трубу, выпускавшуюся в 60-е гг. прошлого века!» - удивляется Василий Павлович.
Тем не менее находить общий язык с проектировщиками заводские специалисты научились. Они постоянно выступают с лекциями, рассылают в институты информационные материалы. Сегодня на белорусском рынке завод реализует только короткие трубы. За прошлый год объем их производства вырос более чем вдвое, а за первое полугодие нынешнего - еще в полтора раза. Для полноты картины назовем и такую цифру: за 5 лет общий объем производства (предприятие выпускает также элементы благоустройства и железнодорожные шпалы) вырос на 80% при неизменной численности работающих. Кому нужен такой импорт? Все бы хорошо, но в республику для устройства коллекторов большого диаметра в значительных объемах продолжают импортироваться пластиковые трубы, что директор ОАО «Спецжелезобетон» считает абсолютно ненормальным.
По словам В.Басевича, в свое время произошло явное нормативное недоразумение: срок службы железобетонных труб был определен в 20 лет, что вдвое меньше, чем у пластика, который получил серьезное конкурентное преимущество. На самом деле, и это мировая практика, срок эксплуатации железобетонной трубы, изготовленной по современной технологии, 50 и более лет. При этом цена полимерной трубы большого диаметра превышает стоимость аналогичных изделий из железобетона в несколько раз.
Обычно пластиковые трубы монтируются там, где образуются агрессивные вещества. Но таких коллекторов не более 3-4% их общей протяженности. В Беларуси же показатель использования полимерных труб до последнего времени был значительно выше, отмечает В.Басевич.
Более того, сегодня импортный полимер можно вообще завозить по минимуму. В Микашевичах освоено производство комбинированных железобетонных труб с пластиковым покрытием, в которых всю механическую нагрузку несет на себе железобетонная оболочка, а пластик выполняет исключительно защитные функции. Гарантийный срок службы таких труб достигает 100 лет, цена же их 2,5-3 раза ниже, чем пластиковых аналогов.
- Как видите, тут вопрос не узкопроизводственный, а широкий, государственный. При закупке полимерных труб большого диаметра немалые средства тратятся на импорт, который стране совершенно не нужен, - считает В.Басевич. Точка зрения специалиста Ситуацию с импортом полимерных труб по просьбе редакции прокомментировал главный инженер института «Минскинжпроект» Владимир КОТОВ:
- Действительно, несколько лет назад в республике при строительстве коллекторов большого диаметра начали активно использовать полимерные трубы. Свою роль тут сыграли несколько факторов. Промышленные предприятия не выпускали железобетонные трубы в необходимых строителям объемах, разница в цене двух типов изделий с учетом декларированных производителями полимерных труб особенностей их транспортировки и монтажа не казалась критичной. Наконец, Министерством архитектуры и строительства проводилась политика активного внедрения в отрасли новых полимерных материалов.
Однако период увлечения пластиковыми трубами заканчивается. С их монтажом возникли серьезные сложности, зачастую сводившие на нет такие преимущества, как небольшой вес и гибкость. Более значимую роль начал играть и ценовой фактор. Все это привело к тому, что в последнее время наш институт лишь в исключительных случаях закладывает в проект безнапорные пластиковые трубы большого диаметра. Идеальным вариантом для строительства коллекторов мы считаем отечественные железобетонные трубы. На рынке такие изделия имеются в достаточных объемах и всей необходимой номенклатуре, поэтому для отказа от их использования мы не видим никаких оснований.

 

ОАО «Спецжелезобетон»
225680, Брестская область, Лунинецкий район, г. Микашевичи
Тел.: +375 (1647) 43-831, 43-810, 43-829;
факс: +375 (1647) 43-806, 43-844
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.mikabet.by