fbpx
×

Предупреждение

JUser: :_load: Не удалось загрузить пользователя с ID 651.

Новый номер журнала 07/2020

Оформить подпискуоблфин

В середине года оформить подписку можно в редакции журнала.

Купить номер

В редакции этот номер можно купить дешевле!

Читать статьи

Внимание! Консультация юриста онлайн!

Благодаря сотрудничеству с известными юридическими компаниями и адвокатскими бюро, редакция журнала «Директор» может помочь руководителям получить ответы на важные для их предприятий вопросы, не выходя из офиса.

Подробнее...

Виктор СЕРГЕЙЧИК, директор ОАО

 Виктор СЕРГЕЙЧИК, директор ОАО "Минский комбинат силикатных изделий"

Не должно быть сфер, для которых в одностороннем порядке «отменяются» законы конкуренции. Особенно когда речь идет об отраслях, влияющих на работу промышленности в целом.

К сожалению, в Беларуси остались целые «зоны», контролируемые монополистами. Особенно много нареканий у предприятий вызывает энергетический комплекс. Ценообразование на электрическую и тепловую энергию давно не выдерживает никакой критики, поэтому трезво мыслящие производственники постарались обзавестись собственными установками, обеспечивающими потребности в этих ресурсах.
- Мы пошли на этот шаг, чтобы повысить ценовую привлекательность выпускаемых изделий, - объясняет директор ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» Виктор СЕРГЕЙЧИК. - Ведь для нас конкуренцию никто не отменял! Предприятие - одно из старейших в столице, два года назад освоило производство блоков из ячеистого бетона, чтобы обеспечить потребности минских новостроек. Но себестоимость такой продукции оказалась выше, чем у производителей из других регионов республики, где земельный и другие налоги - ниже, да и заработную плату, чтобы удержать работников, нужно платить меньшую, чем в столице.
Какое-то время, выставляя более высокую, чем у конкурентов, цену, предприятие обеспечивало сбыт всего объема выпускаемых изделий. Объясняется это несколькими факторами. Во-первых, столичным строительным организациям, безусловно, удобнее брать этот материал на предприятии, расположенном в городе - сокращаются транспортные издержки. Во-вторых, оборудование германской компании Maza-Henke обеспечивает идеальную геометрию блоков, что ускоряет процесс строительства зданий и позволяет снижать затраты. В-третьих, кроме блоков комбинат предлагает дверные и оконные перемычки, силикатный кирпич, утеплители из пенополистирола и полистиролбетона, что также удобно партнерам - им не нужно иметь дело с несколькими компаниями, заключая договоры и отслеживая их выполнение. А в прошлом году ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» освоил выпуск сухих строительных смесей, предназначенных для кладки блоков из ячеистого бетона и последующей штукатурки ограждающих конструкций из него.

Производством управляет электроника
- Этот шаг помог нам решить две задачи - говорит Виктор Эдуардович. - Самое главное, мы смогли полностью превратить изготовление блоков в безотходное производство. Ведь даже по немецкой технологии закладывалось образование 3% твердых остатков. Их приходилось вывозить на полигон для захоронения и за это платить немалые средства. Мы переоборудовали один из старых цехов, поставили там бывший в употреблении компрессор, с помощью которого доводим влажность отходов до 5%, а также дробилку для их измельчения. Это сырье «сдабриваем» цементом, несколькими добавками и получается идеальный для ячеистого бетона клей. В отличие от изготовленного на основе песка он обладает таким же повышенным термосопротивлением как и блоки, поэтому мы назвали этот материал «Теплый клей». А чтобы строительным организациям было интересно покупать у нас вместе с блоками эти смеси, ввели систему скидок.
Рецептура новинок была разработана совместно с расположенным неподалеку от комбината научно-исследовательским и проектно-производственным республиканским унитарным предприятием «Институт НИИСМ». Производственники с удовольствием предоставляют свою базу ученым для их экспериментов. Один из последних сулит немалую экономию для панельного домостроения. В свое время ОАО «Минский комбинат силикатных изделий» вместо стандартного пенопласта, из которого делались теплоизоляционные вставки в панели, предложило использовать неопор. Его термосопротивление за счет добавления графита почти вдвое выше. Это позволило партнеру - ОАО «МАПИД» практически без увеличения толщины ограждающих конструкций повысить теплоизоляционные характеристики зданий.
Специальный клей для ячеистого бетона

Но поскольку вкладыши изготавливались из немецкого сырья, цена их оказалась выше. Поэтому совместно с учеными начались поиски возможностей изготовления подобного материала из более дешевых компонентов. И такая технология была разработана: углерод можно вводить прямо на комбинате в обычный полистирол на стадии его вспенивания.
- В результате мы добились тех же параметров, что и у неопора, - замечает Виктор Эдуардович. - Но при этом цена ниже на 15-20% в зависимости от модификации материала. Сейчас этот пенополистирол находится на испытаниях в отраслевом институте НИПТИС, и если их результаты будут положительными, а я в этом уверен, мы сразу же начнем выпуск новых изделий. Тем самым внесем свою лепту в решение важной задачи, поставленной перед строительным комплексом - снижении себестоимости жилья.
Но и старые, давно освоенные предприятием материалы обрели новую жизнь. Такой «рестайлинг» получил выпускающийся уже многие годы полистиролбетон, который имеет почти такие же теплоизоляционные свойства, что и пенопласт, однако за счет «сцепки» с цементом становится практически негорючим.
- Блоки, которые мы изготавливали, по размерам не всегда подходят строителям, - объясняет В.Сергейчик. - Поэтому в последнее время спрос на них начал падать. Тогда мы решили продавать этот материал в жидком виде. В условиях строительной площадки его можно использовать, скажем, для заливки теплой подложки для полов. Нам производить жидкий пенобетон даже проще: его не надо пропаривать, затрачивая тепловую энергию. И для потребителей его использование благодаря более низкой цене выгоднее.
Готовится полистиролбетон примерно так же, как обычный цементный раствор. На комбинате в автомобиль-миксер загружают все необходимые компоненты, которые перемешиваются по пути на стройку. И дальше строители поступают с ним так же, как с обычным бетоном: подают насосом туда, куда требуется, и заливают пол или, используя опалубку, нужные конструкции.
В принципе это тоже ведет к сокращению затрат и на комбинате, и у строителей.
И все же в условиях замедления темпов строительства этих мер оказалось недостаточно. Чтобы обеспечить сбыт продукции, другие подобные предприятия резко активизировали экспорт. Например, гродненские производители реализуют блоки в Калининградскую область и Литву, могилевские - в Россию и при этом транспортные расходы получаются вполне приемлемыми. Для минчан же дорога оказывается слишком дорогой: так, если поставлять продукцию в Москву, то себестоимость возрастает вдвое, и продать ее практически невозможно.

Когенерационная установка
- Нам надо на каждом кубометре блоков «найти» 500 росс. руб., - отмечает Виктор Эдуардович. - И это возможно, если снизить энергетические затраты. Еще год назад решили обзавестись когенерационной установкой: в ее основе - газовая турбина, с помощью которой одновременно вырабатываются электроэнергия и пар для технологических нужд, в частности, для пропарки наших изделий. Монтаж ее уже закончен и сейчас ведется наладка. Согласно предварительным расчетам, которые мы сделали еще в прошлом году, в целом по заводу на 4% снизится себестоимость продукции. Здесь мы учитывали не только собственные нужды, но и реализацию излишков электроэнергии на сторону, планировали получить дополнительную прибыль. Естественно, мы хотим, чтобы установка, в которую инвестированы немалые средства, окупала себя, а значит, оправдала наши расчеты на снижение себестоимости продукции. ОАО «Минский комбинат силикатных изделий»
220014, г. Минск, ул. Минина, 28
Тел./факс: (017) 213-13-94
e-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.
www.mksi.by