Иван СЕРГЕЕВ
Чем отличаются отечественные машиностроительные предприятия от своих зарубежных конкурентов? Прежде всего, своей громоздкой структурой, стремлением сконцентрировать большинство производственных операций на своих собственных площадках. На отечественные гиганты поставляют комплектующие около сотни заводов-контрактеров. Иностранные же холдинги стараются максимальный объем работы отдать на аутсорсинг специализированным компаниям, а под своим началом оставить только сборочное производство, сборку наиболее важнейших узлов и агрегатов, головные научно-конструкторские подразделения, а также маркетинг и продвижение.
Производство же максимально отдано небольшим мобильным, гибким предприятиям, которые способны оперативно адаптироваться к изменчивым экономическим условиям, более восприимчивы к новым технологиям, оперативно реагировать на метаморфозы спроса. Поэтому малым машиностроительным производствам удается максимально загружать свои мощности, обеспечивать перманентную техническую модернизацию. И в конечном итоге предлагать производство продукта, максимально соответствующего требованиям «цена-качество», при этом имея стабильные финансовые результаты, необходимые для развития компании.
К сожалению, управленческие подходы многих отечественных крупных предприятий видоизменяются под современные реалии с трудом. Более того, по некоторым позициям происходит откат в прошлое. Один из примеров: управляющая компания холдинга «Гомсельмаш» приняла достаточно спорное решение о ликвидации ОАО «Светлогорский машиностроительный завод», расположенного в рабочем поселке Сосновый Бор, и присоединении предприятия к головному заводу на «правах» цеха.
За 60 лет своего существования ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» прошел путь от торфопредприятия до современного машиностроительного завода, основным направлением деятельности которого является производство сборочных узлов и деталей для комплектации зерно- и кормоуборочных комбайнов и запасных частей к ним, приспособлений для уборки рапса, зубьев пружинных и граблин для жаток.
В рабочем поселке Сосновый Бор, где располагается ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» - единственное работающее в настоящий момент промышленное предприятие, - проживает около 2 500 жителей, 378 детей учатся в школе, 90 - посещают детский сад. В поселке создана вся инфраструктура для жизнеобеспечения населения: действуют больница, школа, детский сад, дворец культуры, музыкальная школа.
Впрочем, значение промышленных предприятий для поселков объяснять не надо. Суть вопроса совершенно в другом: ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» - основа жизнеобеспечения поселка, в полной мере соответствующего «званию» градообразующего не на словах, а на деле. Это современное производство, на котором созданы все технологические переделы, позволяющие выпускать продукцию высокого качества, соответствующую требованиям международных стандартов.
ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» является дважды лауреатом премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2008 г., 2013 г. и премии Министерства промышленности за достижения в области качества 2009 г., 2013 г.; предприятие занесено на Республиканскую доску Почета и Доску Почета Гомельской области за достижение наилучших показателей в 2013 г. в сфере социально-экономического развития и экономии ресурсов; ему неоднократно присуждалось звание лучшего предприятия Светлогорского района и Гомельской области.
В чем секрет такого удивительного перерождения? Ведь таких предприятий в стране - десятки.
В 2008 г. в рамках реализации Государственной комплексной программы развития регионов, малых и средних городских поселений на 2007-2010 г г., утвержденной Указом Президента Республики Беларусь от 07.06.2007 г. № 265, перечнем «Важнейших инвестиционных проектов» ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» была доведена задача для исполнения и реализации проекта «Модернизация механообрабатывающего, сварочного и окрасочного производств по выпуску узлов для зерноуборочных комбайнов с внедрением нового технологического оборудования».
Обеспечив реализацию данного инвестиционного проекта, ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» не остановился на достигнутом и продолжает развиваться в направлении своего технического перевооружения.
Ранее предприятие специализировалось на производстве простых запасных частей и узлов для техники ОАО «Гомсельмаш», как правило, снимаемой с производства. Внедрение новых технологий, создание технологических переделов качественно нового уровня, повышение квалификации персонала (так на национальных конкурсах сварщиков работники ОАО «СМЗ» входят в топ-лист лучших на протяжении последних 5 лет ) обеспечили «доверие» «Гомсельмаша» в размещении на площадях предприятия ответственных узлов для производства зерно- и кормоуборочной техники (элеваторов колосовых и зерновых, верхних и нижних решетных станов и решет, шнеков выгрузных и шнеков с отводом, питающе-измельчающих аппаратов, ускорителей выброса).
Сегодня для организации непрерывного производственного цикла на предприятии действуют следующие технологические переделы, представленные современным и высокопроизводительным оборудованием:
- раскрой и гибка металла;
- сварочное производство;
- механическая обработка;
- холодная штамповка;
- термообработка;
- окраска;
- сборка;
- упаковка.
Заготовительное производство имеет современный комплекс плазменной резки совместного производства США, Германии, Республики Беларусь (НПО «Центр», г. Минск), позволяющий обрабатывать сталь, чугун, алюминий, медь, титан и любой другой металл. Плазморез обеспечивает минимальную ширину реза и «чистые», без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Конструкция плазменной головки позволяет осуществлять резку деталей под углом.
Кузнечно-прессовый передел предприятия, наряду с универсальным прессовым оборудованием имеет в производственных мощностях современный листогибочный пресс G-BEND с системой ЧПУ, обеспечивающий высокое качество деформации металла. Пружинонавивочный передел оснащен 7-осевыми итальянскими станками BOBBIO с компьютерным управлением для гибки проволоки.
Сварочный передел предприятия оснащен современными высокопроизводительными сварочными полуавтоматами с программным управлением KEMPPI и фильтровентиляционными системами очистки воздуха от мировых производителей.
Для сварки ответственного узла для кормоуборочной техники применяется робототехнологический комплекс дуговой сварки KAWASAKI, базовая схема которого реализована на применении манипулятора и сварочного полуавтомата Fronius. Особенностью этого комплекса является использование энергосберегающей технологии импульсной сварки.
Передел механической обработки, благодаря оснащению высокопроизводительным и точным оборудованием, таким как 4-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SPINNER MVC 1300, позволяет изготавливать серийные детали со сложным профилем поверхностей и различных типоразмеров.
Для термической обработки деталей существует термическое отделение, оснащенное современным оборудованием чешской фирмы LAC, особенностью которого является полный автоматизированный и контролируемый процесс термообработки.
При окраске деталей и узлов основного производства применяются комбинированные поточно-механизированные линии для нанесения покрытия на металлические поверхности IDEAL-LINE производства Дании, состоящие из линии окраски жидкими лакокрасочными материалами и линии порошкового напыления. Для окраски и сушки габаритных изделий используются комбинированные окрасочно-сушильные камеры PILOT, MAXI RANGE.
Вся отгружаемая на экспорт и кооперацию продукция упаковывается в воздушно-пузырьковую пленку и ингибиторную бумагу, создающую на поверхности металлов особую защитную пленку, устойчивую к воздействию коррозии.
Последние 7 лет ОАО «СМЗ» ежегодно вкладывал в модернизацию и техническое перевооружение предприятия около 1,2 млрд. долл.
Перспектива его развития - в диверсификации производства. Сегодня приходится сталкиваться с определенными экономическими сложностями. Основной заказчик - «Гомсельмаш» из-за проблем с продажей техники не способен полностью загрузить производство в Сосновом Бору. Сейчас у ОАО «СМЗ» заказов по сравнению с 2013 г. - около 34,5%.
Но полный технологический цикл позволяет предприятию налаживать тесные кооперационные связи с другими заказчиками, в том числе зарубежными. На производстве уже побывали представители российских, польских и немецких компаний. Культурой производства, технологиями, качеством работ, ценой потенциальные партнеры впечатлены. Однозначны перспективы и для привлечения инвесторов.
На таких малых машиностроительных предприятиях созданы все условия для конкурентоспособности как минимум на региональном рынке. В Европе есть технологии, но неоправданно дорогая квалифицированная рабочая сила, да и налоговое бремя не самое благоприятное для производственного бизнеса. В России ощущается системный дефицит рабочей силы. Плюс - проблемы с инфраструктурой. Беларусь же не растеряла еще свой промышленный потенциал, но для его развития необходимо прикладывать усилия.
Решение о ликвидации завода как самостоятельного юридического лица и перевода его в разряд «выносных» цехов головного предприятия - спорное и не имеет под собой серьезных оснований. Ведь предприятие функционирует, выручка от реализации продукции на одного работающего в 2014 г. составляла 58 тыс. долл., в 2013 г. вплотную приближалась к планке 100 тыс. долл. Сможет ли предприятие получить сторонние заказы, лишившись самостоятельности? Придет ли тогда к нему инвестор?
Впрочем, стратегия на централизацию производства для снижения издержек в целом вызывает сомнение. В конечном счете, тактика укрупнения уже потерпела фиаско в прошлые годы. Зачем наступать на ржавые грабли? Тем более что сегодня за счет сторонних заказов завод способен продолжать техническое перевооружение и за счет этого снижать издержки на производство своей продукции. В том числе и для «Гомсельмаша». Это реальная выгода для головного предприятия. Но будет ли положительным результат от присоединения?
К сожалению, принятие таких управленческих решений может привести к социальной напряженности и росту безработицы, вызванному ликвидацией юридического лица, а также невозможностью дальнейшего развития предприятия и модернизации производства, привлечения инвесторов, диверсификации экспорта, повышения социальных стандартов в рабочем поселке Сосновый Бор.
{jcomments on}