№ 8 (134) - Август 2010

   Тема номера: НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
  • Инновации начинаются с планирования.
  • Как строить энергоэффективные здания?
  • Идея "умного дома" обретает все более рельефные контуры.
  • И традиционный железобетон может быть инновационным.
  • Работы по устройству фундаментов требуют применения современной высокопроизводительной техники.
  • Как сократить ручной труд в строительстве?
  • Даже бесперспективное предприятие может выйти в лидеры.
  • Как повлияет Таможенный союз на величину доходов Беларуси от транзита?
  • Какими будут следующие шаги по либерализации экономики?
  • Как иностранцы оценивают белорусский инвестиционный климат?
   
Александр СТАРОСТОВ, директор ОАО «Гомельжелезобетон»
Открытое акционерное общество «Гомельжелезобетон» - одно из ведущих предприятий строительной индустрии Республики Беларусь, где постоянно проводится работа по техническому перевооружению, внедрению современных передовых технологий, повышению качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, расширению ее ассортимента, увеличению объемов производства, снижению затрат, созданию безопасных и комфортных условий работы, освоению эффективных методов организации труда и управления процессами.
ОАО «Гомельжелезобетон» без особых проблем выдержало испытание кризисом благодаря четкому реальному плану действий, направленному на развитие предприятия, обновление его материально-технической базы. Это нашло свое отражение в реализации двух инвестиционных проектов, включенных в Государственную комплексную программу развития материально-технической базы строительной отрасли на 2006-2010 гг. «Широкий шаг» инновационных проектов Первым инновационным для предприятия инвестиционным проектом стало освоение производства железобетонных изделий системы домостроения «широкий шаг». Что же она представляет собой и каковы ее преимущества?
Институтом «Гомельгражданпроект» в свое время была выдвинута идея новой модификации сборно-монолитного каркаса жилого дома с поперечным расширенным шагом несущих элементов - внутренних стеновых панелей. Конструктивная схема дома сочетала в себе элементы как традиционного КПД, так и каркасных сборно-монолитных зданий. Плиты пустотного настила объединялись в диски перекрытия посредством обвязочных монолитных балок и ригелей. Шаг несущих стен составлял 6,4 м. Конструктивной отличительной особенностью являлась технология монтажа плит пустотного настила и узел их опирания на несущие стеновые панели.
Эта конструктивная система многоэтажных жилых зданий массового назначения позволяла значительно увеличить по сравнению с панельными зданиями свободное пространство между несущими конструкциями и, следовательно, с учетом конкретных требований представить жильцам на выбор различные варианты планировочных решений квартир. При этом обеспечивается и свобода планировки квартир самими жильцами за счет трансформации не несущих перегородок.
Проектирование и строительство таких зданий можно вести блок-секционным методом. Это позволяет создавать жилые комплексы различные по объемно-пространственным решениям и архитектурной композиции.
Возможность изменения габаритных размеров здания значительно повышает качество архитектурно-планировочных решений.
Эта конструктивная система позволяет осуществлять строительство увеличенных по ширине домов (15 м и более), что дает возможность повысить комфортабельность жилья, снизить сметную стоимость квадратного метра, сократить периметр ограждающих наружных стен, а следовательно, уменьшить теплопотери здания.
Стремясь обеспечить стабильную загрузку производства и видя перспективность такой конструктивной системы, наше предприятие уверенно пошло на сотрудничество с институтом по воплощению этой идеи в жизнь.
На первых порах возникало немало трудностей: требовались модернизация оборудования, приобретение новых металлоформ и оснастки, совершенствование проекта дома.
Необходимо было создать условия для массового применения новой домостроительной системы. В этом плане совместно с Гомельским областным управлением капитального строительства и комитетом по архитектуре и строительству Гомельского облисполкома была проделана работа по разработке многолетних программных документов по привязке и строительству домов этой системы в г.Гомеле и Гомельском регионе с доведением соответствующих заданий УКСам горрайисполкомов и подрядным организациям.
Как показало время, для предприятия это был стратегически верно выбранный ход, во многом определивший нынешнее экономическое положение завода. Доля изделий конструктивной системы «широкий шаг» в общем объеме производства сегодня превышает 50%. Выпуск сборного железобетона для этой системы обеспечивает около 60% прибыли, получаемой предприятием от реализации продукции.
Приемлемая стоимость квадратного метра жилья, высокие темпы строительства, типовые потребительские качества квартир, возможность дополнительной загрузки общестроительных трестов, сравнительно небольшие затраты для наращивания производственных мощностей по возведению таких домов обеспечили поддержку руководства строительным комплексом региона дальнейшего распространения и развития этой домостроительной системы.
ОАО «Гомельжелезобетон», работая сегодня в форсированном режиме, - круглосуточно и без выходных - поставляет конструкции для ввода в строй 65 тыс. кв. м жилья этой системы в год. Хорошие потребительские свойства жилья, его социальная направленность определяют повышенный спрос на строительство таких домов. В связи с этим органами управления принято решение значительно увеличить - более чем в 2 раза - в ближайшие два года объемы строительства за счет организации производства в г.Гомеле на частном белорусско-чешском предприятии «БелБетонСистем» стеновых элементов данной конструктивной системы. Наше предприятие, работая в кооперации с этой компанией, обеспечивает доукомплектование объектов плитами пустотного настила. Благодаря такому «тандему» объемы производства конструкций домостроительной системы «широкий шаг» в 2011 г. достигнут 130 тыс. кв. м в год. Кроме того, прорабатывается вопрос организации производства по такой же схеме стеновых панелей на заводе ЖБИ в г.Хойники, что позволит в 2012 г. добавить еще 40 тыс. кв. м жилья этой системы.
Система «широкий шаг» постоянно совершенствуется, и сегодня реализуется уже четвертый вариант проекта с ее применением. В настоящее время Светлогорским ДСК, а также строительно-монтажными трестами №14, №20, №40 возводятся дома этой конструктивной системы в Гомеле, Светлогорске, Речице, Жлобине, Калинковичах. Здания с применением «широкого шага» строятся и в Брестской области.
Здесь следует отметить деловой подход, инициативу и поддержку руководства Светлогорского ДСК на всех этапах становления, развития и достижения массового применения в строительстве домостроительной системы «широкий шаг». Освоение новых видов продукции Участие завода в строительстве жилья в значительной мере определяется способностью предприятия стабильно и с высоким качеством изготавливать многопустотные плиты перекрытий. ОАО «Гомельжелезобетон» на сегодняшний день является самым крупным производителем этого вида продукции в Гомельской области.
Поэтому не случайно, когда в 2007 г. в республике возник дефицит плит пустотного настила и маркетинговые исследования подтвердили необходимость наращивания объемов их производства, было принято решение о реконструкции производства этого вида изделий в одном из формовочных пролетов.
С учетом полной выработки ресурса почти всех металлоформ, в которых изготавливались плиты пустотного настила, состояния технологического оборудования, достижения полной загрузки мощностей предприятия в 2007 г. рост объемов производства при эксплуатации традиционных технологий не представлялся возможным.
Эту задачу можно было решить за счет реконструкции с применением европейской безопалубочной технологии производства многопустотных плит перекрытия.
Инициатива заводчан нашла поддержку в Министерстве архитектуры и строительства. Из инновационного фонда было выделено 2,6 млрд. руб., в то время как общая сумма инвестиций составила 6,2 млрд. Кроме того, МАиС начиная с 2009 г. гасит проценты за пользование кредитом банка. Общая сумма такого погашения за весь период пользования кредитом составит 0,525 млрд. руб.
Для производства была выбрана инновационная технология безопалубочного формования с установкой оборудования фирмы Weiler Italia.
Преимущество этой технологии - снижение трудоемкости изготовления, металлоемкости (более чем в 2 раза) по сравнению с обычными плитами. Использование низкотемпературных режимов тепловой обработки позволило предприятию на 5% сократить потребление энергоресурсов. Не менее важным является и то, что эти плиты более высокого качества, чем выпускаемые по традиционной технологии. Они имеют ровную поверхность и строгую геометрию.
ОАО «Гомельжелезобетон» стало одним из первых предприятий, где начали внедрять данную технологию. Как и все новое, эти изделия с трудом пробивали себе дорогу на стройках из-за отсутствия проектов, опыта проектирования и необходимой нормативной и информационной поддержки у проектных институтов. Министерство архитектуры и строительства провело необходимые организационные мероприятия, направленные на популяризацию нового вида продукции. Институтами НИПТИС и БелНИИС были разработаны соответствующие рекомендации по регламенту расчета и проектирования. Сейчас объем проектирования с применением этих конструкций постоянно растет, и предприятие не имеет проблем со сбытом продукции.
Инновационные решения и технологии, о которых шла речь, а также другие новшества реализованы в ОАО «Гомельжелезобетон» в рамках пятилетней программы перспективного развития предприятия на 2006-2010 гг. Итогом стало увеличение производственных мощностей до 125 тыс. куб.м в год, прирост составил 25 тыс. куб. м.
В планах на будущее - создание на предприятии условий для улучшения экономических показателей, роста производительности труда, обеспечения выполнения задачи внедрения европейских стандартов и как итог - повышение качества продукции.
С этой целью предусматривается реконструкция бетоносмесительного цеха с установкой современных планетарно-роторных противоточных бетоносмесителей большой емкости, которые позволят увеличить производительность, повысить качество бетонных смесей, добиться соответствия их требованиям европейских норм. Как следствие, вырастет производительность и формовочного производства. Для этого планируется увеличить пропускную способность линий транспортировки бетонных смесей в формовочные цеха. Будет смонтирована еще одна технологическая нитка бетоновозной эстакады, установлено новое транспортное оборудование. Пропускная способность возрастет в 1,25, а производительность бетоносмесительного цеха - в 1,5 раза. Увеличатся мощности и по производству товарных бетонных смесей, отпускаемых на строительные объекты. Скорость загрузки автобетоносмесителей вырастет более чем в 1,5 раза.
Кроме того, для решения задачи внедрения европейских норм будет полностью заменено оборудование испытательной лаборатории предприятия на технику европейского класса. Это позволит использовать современные методы лабораторного и производственного контроля, что также будет способствовать повышению качества продукции. В результате появится возможность уже в ближайшее время сертифицировать часть продукции на соответствие европейским стандартам с правом получения СЕ-маркировки. Качество продукции - надежность партнерства На предприятии разработана и внедрена политика в области качества. Ее цель - обеспечить устойчивый имидж завода и рост благосостояния всех работников на основе выпуска и реализации потребителям качественной и конкурентоспособной продукции. Достижению поставленных задач способствуют комплексный подход к организации производства, строгий контроль на всех стадиях жизненного цикла и личная ответственность персонала.
На заводе действует международная система менеджмента качества, которая была внедрена в 2007 г. и повторно сертифицирована в 2010 г. на соответствие требованиям СТБ ISO 9001-2009. Ее особенностью является то, что речь идет о сертификации не продукции, а качества процессов по международным стандартам.
В рамках выполнения программы «Качество» сертифицировано 11 видов продукции. Ее удельный вес в общем объеме выпускаемой заводом - свыше 47%, в 2010 г. планируется увеличить долю сертифицированной продукции до 60%.
В соответствии с поручением главы государства о безусловном внедрении европейских норм и стандартов в практику проектирования и строительства на предприятии активно и целенаправленно ведется работа по внедрению стандарта СТБ ЕN1168-2009 «Изделия железобетонные сборные. Плиты многопустотные».
Сегодня с непосредственным активным участием отраслевой науки - институтов РУП «БелНИИС» и РУП «Стройтехнорм» идет формирование нормативной базы по переводу производства плит перекрытий на европейский стандарт.
Министерством архитектуры и строительства ОАО «Гомельжелезобетон» определено как базовое, на котором будет отработан ряд действий по выполнению требований европейских норм на производство плит перекрытий с последующей сертификацией и правом получения СЕ-маркировки. Этот опыт будет тиражироваться другими предприятиями - производителями аналогичной продукции.
Говоря о качестве продукции ОАО «Гомельжелезобетон», следует отметить, что она получила высокую оценку независимых экспертов, участвуя в республиканских конкурсах. Дважды звания лауреата конкурса «Лучшие товары республики Беларусь» в номинации «Продукция производственного назначения» были удостоены плиты перекрытия многопустотные. Победителем республиканского профессионального конкурса «Лучший строительный продукт года-2009» в номинации «Лучший строительный материал (изделие) года» являются плиты безопалубочного формования. Данная продукция в 2010 г. признана победителем конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь за 2009 г.» в номинации «Продукт года». Это подтверждает результативность проделанной работы в области качества.

Владимир СОСНОВ

Дома, особенно жилые, можно и нужно строить по-другому, но для этого следует отказаться не только от традиционных технологий, но и пересмотреть экономические подходы к строительству.

В этом уверена директор научно-исследовательского арендного предприятия «Стройэкономика» Лариса ВОРОБЕЙ, которая ответила на вопросы редакции.
- Лариса Михайловна, чем продиктовано такое убеждение?
- Большинство зданий, которые возводятся у нас, безнадежно устарели с точки зрения конструкции. Между тем, в мире активно ведутся поиски новых домостроительных систем. На международном конгрессе в Канаде, где я недавно побывала, местные специалисты представили свои инновационные достижения. Основу представленных домов составляет каркас из профиля, изготовленного из оцинкованной листовой стали толщиной 2-3 мм. Он «оборачивается с двух сторон плитами из минеральной ваты, подобными тем, что изготавливаются у нас в Гомеле. Внутренняя отделка выполняется из гипсокартона, а фасады оформляются в 6 вариантах - с использованием сайдинга, отделочного кирпича, естественного камня и других материалов. Так одна конструктивная система позволяет строить дома, не похожие друг на друга, что создает неповторимые архитектурные ансамбли.
- А как быстро строятся такие здания?
- По сути, все делается на заводе, где производится раскрой листовой стали, а затем на трех технологических линиях изготавливаются по компьютерной программе нужные профили с отверстиями для монтажа, электропроводки и систем отопления. Сама сборка дома на стройплощадке занимает 21 день, причем выполняет работу всего 6 человек. Система допускает возведение зданий высотой до 6 этажей. А поскольку они отличаются небольшим весом, то и фундаменты делаются облегченные, что экономит средства. И что еще могло бы заинтересовать нас - стоимость 1 кв. м в таких домах не превышает 400 долл. Между прочим, оборудование для изготовления элементов системы закупили россияне (Тула), эстонцы и украинцы. Думаю, она прижилась бы и у нас, ведь по климатическим условиям Беларусь схожа с Канадой, а описанные мною дома рассчитаны на эксплуатацию в температурном диапазоне от плюс 40 до минус 40 градусов.
- А в какую сумму обошлось бы приобретение такого завода «под ключ» и есть ли в республике интерес к таким зданиям?
- Предприятие, которое при работе в одну смену в состоянии в год выпускать детали для домов общей площадью 100 тыс. кв. м, можно приобрести за 4 млн. долл. Это не так уж и много, однако настоящего интереса к инновационной технологии пока не наблюдается. Подобным путем пытается идти Молодечненский завод металлоконструкций, который уже построил дом на основе металлического профиля, и стоимость 1 кв. м здесь составила 690 долл. Но это единичный пример. В основном строители ориентируются на традиционные конструкции. Но ведь нельзя 50 лет совершенствовать то, что уже безнадежно устарело!
- Почему, на ваш взгляд, так трудно пробивают себе дорогу инновации?
- Думаю, строители не заинтересованы в снижении стоимости объектов. За 400 долл. у нас никто строить не будет, потому что организациям доводят прогнозные показатели с увеличением к уровню прошлого года. И если сегодня трест строит 1 кв. м за 1 тыс. долл., а завтра будет за 400, то ему с учетом 10%-ного увеличения объемов нужно сдать в 2,7 больше площади, а это нереально. Таким образом, система планирования «от достигнутого» становится барьером для внедрения любой инновационной технологии. Не случайно на совещании у министра архитектуры и строительства, где я доложила о канадском опыте, все управляющие трестами отнеслись к ней индифферентно.
- Может быть единицей измерения в жилищном строительстве надо сделать не стоимость, а количество квадратных метров?
- По моему мнению, система государственного планирования должна исходить из натуральных показателей. Если, скажем в 2011 г. нужно ввести в строй 10 млн. кв. м, то на эти параметры и стоит ориентироваться при доведении заданий строительным организациям с увеличением на требуемую величину. А рублевую «подкладку» вовсе необязательно «пришивать». В конце концов, сами строители, заинтересованные в повышении рентабельности, найдут способы увеличения прибыли и при снижении цен на жилье. И, между прочим, такой опыт у нас есть. Еще в советские времена проводился так называемый белорусский эксперимент, направленный на снижение стоимости строительства.
Мы задались вопросом: почему на каждый однотипный объект составляется смета и получается разная цена. Например, туфли независимо от размера стоят одинаково, хотя материал на них расходуется в разном количестве. Чтобы разобраться в ситуации, пригласили главных инженеров всех проектных институтов, поинтересовались, есть ли у них новые идеи, которые можно было бы заложить в проект? Оказалось, что таковых много, однако реализовывать их невыгодно. Ведь чтобы внести новшество, нужно затратить больше мозговой энергии и времени, а стоимость проекта при этом останется неизменной. Поэтому мы сделали вывод, что при строительстве объекта надо применять договорные цены. Они закладываются в трехсторонний договор, который подписывают заказчик, проектировщик и подрядчик. И если в дальнейшем достигается экономия средств, то они делятся на всех участников строительного процесса: 2,5% идет заказчику, 12,5 - проектировщику, 25% - государству, остальное - подрядчику. Между прочим, этот опыт необоснованно назвали ГДРовским. Дело в том, что тогдашний глава государства Леонид Брежнев примерно в это время побывал в Восточной Германии и вывез оттуда понятие «рационализации производства». Хотя вся методология была рождена в Беларуси. Наш опыт был одобрен постановлением Совета Министров СССР и начал распространяться по стране. Однако как только распался Советский Союз и в республике изменились все экономические показатели, Минфин этот эксперимент прекратил. Единственное, что мы смогли сделать, - ввести в Правила о заключении и исполнении договоров строительного подряда пункт о том, что по согласованию сторон экономия от контрактной цены может оставаться в распоряжении подрядчика, который вправе делиться ею с другими участниками строительства.
- Получается, что при социализме механизм был более рыночным, чем сейчас…
- Во всяком случае в нем были гораздо более рациональные элементы, чем в существующем порядке. В последнее время была сделана попытка вернуться к твердой цене, которую назвали «контрактной» и даже определили в Правилах установления и исполнения договоров подряда, что она является неизменной до окончания строительства за исключением двух случаев: если заказчик вносит изменения в проектно-сметную документацию, что влечет за собой изменение цены, или если изменяется налоговая система. К сожалению, на практике эти правила не действуют, чаще всего в контрактах пишут: «по результатам торгов цена приблизительная». Это, безусловно, подрывает сами основы идеи снижения стоимости объектов. Да и, если трезво смотреть на вещи, в домах старых конструктивных систем почти не осталось резервов уменьшения цены: за долгие годы практики в сметах уже все выправлено. Поэтому так нужны инновационные технологии - такие, об одной из которых я рассказала.
Однако для этого нам требуется изменить «типовое» мышление. Требуется и иная квалификация кадров. На канадском предприятии постоянно учатся все: и рабочие, и специалисты. Проводятся обучающие семинары разных уровней по производству, инжинирингу, ценообразованию, продаже, сбыту, бизнес-администрированию, управлению проектом. Поэтому там и строят дом за 21 день, причем дешево и красиво.

Владимир СВЕРКУНОВ

Пока идет обсуждение, какими должны быть энергоэффективные дома и как их возводить в республике, строители ОАО «10-е Управление Начальника Работ» сформировали свою программу только из таких жилых зданий. Насколько сложно быть первопроходцем, какие проблемы приходится решать, осваивая новое дело? На эти другие вопросы редакции отвечает председатель наблюдательного совета общества Василий УСТИНЧИК.
- Василий Александрович, для начала хотелось бы узнать, откуда у вашего предприятия такое необычное название?
- Таким оно может показаться только гражданскому человеку. Для армии, а наша организация работала в составе Министерства обороны, выполняя строительные работы, оно вполне естественно. Между прочим, мы недавно «раскопали», что «10-е УНР» функционировало уже в 1920 г. Об этом свидетельствует удостоверение прораба, выданное 90 лет назад. «Привязавшись» к этому документу, мы 12 июня отметили важную годовщину. По всей Беларуси - тысячи объектов, возведенных организацией, в числе которых здания Министерства обороны, Дома офицеров, Военной академии, легкоатлетического манежа в Уручье. Только с 1958 по 2004 г. в Минске построено 1,2 млн. кв. м жилья. И поскольку такие объекты ничем не отличались от гражданских, то и процесс «конверсии» для нас проходил почти безболезненно. В 2004 г. по решению Министерства обороны предприятие было акционировано, и мы пополнили ряды гражданских строительных организаций. Причем решили сосредоточиться именно на возведении жилых домов. А чтобы не зависеть от заказчиков, взяли на себя весь комплекс строительства, включающий поиск инвестиций, проектирование, сооружение зданий и, наконец, продажу готовых квартир. Со временем под каждое из направлений создали дочерние компании, и сегодня ОАО представляет собой своего рода холдинг.
- На этом рынке сейчас много компаний, которые занимаются строительством жилья на продажу. Что определяет успех в вашей сфере?
- Рынок долевого строительства очень насыщен. Но в то же время компаний, объединяющих в одном лице заказчика, застройщика, проектировщика и генподрядчика, немного. Еще одно наше преимущество - техническая оснащенность. Мы сумели приобрести 7 французских башенных кранов, есть автомобили и средства малой механизации. Для тех же, кто только вступает на этот рынок, обзавестись нужно техникой крайне проблематично. Дело в том, что изменилась сама структура рынка. Если раньше люди вкладывали сбережения в недвижимость, спасая их от инфляции, то сегодня свободных средств у населения стало меньше. В договорах на сооружение домов, которые мы заключаем с Мингорисполкомом, предусмотрено, что для льготных категорий граждан будет строиться не более 50% квартир, и рентабельность здесь ограничена 5%. Остальное жилье можно предлагать для свободной продажи по договорным ценам. В действительности же удается найти покупателей только на 5-10% квартир на условиях долевого участия в строительстве. Естественно, приходится «балансировать» на грани убыточности.
- А как увеличить долю жилья, которое можно пустить в открытую продажу?
- Только созданием самых благоприятных условий для покупателей. Во-первых, мы, пока не построим 3-4 этажа, средства дольщиков не привлекаем. Так что они всегда могут увидеть, что дом строится, а это дает уверенность в безопасности инвестирования. Разработку проекта, сооружение нулевого цикла и первых этажей осуществляем за счет собственных оборотных средств. Во-вторых, стали активно использовать такой инструмент, как жилищные облигации. Эта ценная бумага, кроме номинальной стоимости в рублях, имеет эквивалент, выраженный в квадратных метрах общей площади жилья. Такой механизм более привлекателен для частных инвесторов по сравнению с долевым участием в строительстве. К преимуществам относятся возможность получения полной информации о ходе строительства и застройщике-эмитенте, право при желании выйти из процесса строительства и продать свои ценные бумаги на вторичном рынке. При этом собственник облигаций может получить деньги с «довеском», поскольку номинальная стоимость облигации увеличивается по мере того, как строится дом.
Если же ценные бумаги приобретались, как говорится, по прямому назначению - с целью строительства жилья, то выкупив достаточный для размеров конкретной квартиры пакет облигаций, их владелец получает право на заключение договора о ее покупке сразу же после ввода дома в эксплуатацию. Его, кстати, можно уступить другому лицу, что неосуществимо при долевом строительстве. Механизм финансирования строительства с помощью жилищных облигаций хорош еще и тем, что не требуются многие документы, обязательные при долевом участии в строительстве.
И, наконец, привлечь покупателей жилья мы намерены за счет сооружения энергоэффективных домов, которые заметно экономят расходы жильцов в процессе эксплуатации.
- Как вы подошли к этой теме?
- В свое время я побывал в Норвегии и узнал, что в этой стране уже 40 лет строят утепленные дома с поквартирной рекуперацией или, другими словами, возвращением тепла. Для меня это было удивительно: государство, добывающее огромное количество нефти, так скрупулезно подходит к вопросам экономии! А нам, не имеющим в достаточном объеме собственных энергетических ресурсов, заниматься этим, как говорится, сам бог велел. И начиная с 2005 г., мы стали заниматься изучением этого вопроса. Руководящий состав компании неоднократно посещал обучающие семинары по энергоэффективному строительству, которые проводились в странах Западной Европы. На основании полученной информации наши специалисты разработали проекты 25-этажных жилых зданий с системами рекуперации. К сожалению, поначалу осуществить задуманное в полном объеме не удалось: из-за обвала рынка недвижимости, резко упал спрос на жилье, а поскольку квартиры с рекуператорами получались несколько дороже, продать их было проблематично.
Но первый и важный шаг мы все же сделали. Взяли конструкцию дома, в котором практически нет «мостиков холода». Такой результат дало применение скрытого монолитного каркаса, в котором используются колонны не традиционного квадратного, а прямоугольного сечения. Не вдаваясь в технические подробности, замечу, что это позволяет «спрятать» каркас внутри здания, а в проблемных местах положить больший, чем обычно, слой утеплителя. В результате удалось увеличить коэффициент теплопроводности стен до 3,8, в то время как нормативами предусматривается 2. Соответственно снизился и удельный расход энергии на отопление и вентиляцию. По самым тщательным расчетам, в наших домах он равен 38 кВт на 1 кв. м. Для сравнения замечу, что в других строящихся сегодня зданиях этот показатель достигает 90-100, а в так называемым «хрущевках» приближается к 200 кВт.
Мы опередили даже задания, поставленные Правительством: ими предусматривается довести удельный расход энергии до 60 кВт в 2011 г. и до 40 - к 2020 г.
- А если добавить к вашей конструктивной системе еще и рекуперацию?
- В этом случае упомянутый мною показатель снизится еще на 30%. И сегодня мы сформировали свою программу только из зданий, оснащенных оборудованием возвращения уходящего тепла. Они уже строятся в минском микрорайоне «Каменная Горка». В этом году сдаем один дом, в следующем - сразу 4. Поначалу будет применена групповая система рекуперации - на несколько квартир. Это упростит обслуживание оборудования подготовленными специалистами. Поставщиком техники выбрали латвийскую компанию, которая берет на себя монтаж, наладку, гарантийный и последующий сервис.
- Готовы ли покупатели жилья сейчас, когда кризис отступает, платить больше за такие экономичные квартиры?
- Я думаю, лет через 5 никто и не захочет жить в квартире без рекуперации. И дело здесь не только в экономии тепла, но и в комфортности проживания. Сегодня жильцы обычных домов, особенно после установки герметичных окон со стеклопакетами, жалуются на сырость, плесень, что, между прочим, провоцирует рост астматических заболеваний. Все это говорит о том, что традиционно применявшаяся естественная приточная вентиляция уже не обеспечивает нормальный обмен воздуха, а в час его должно обновляться не менее 60 куб. м. Поэтому рано или поздно потребуется установка систем принудительной вентиляции, и вполне логично оснащать их рекуператорами.
Если говорить о домашней экономике энергоэффективных домов, то приведу простой пример. Я живу в кирпичном доме, построенном в 1998 г. А одна из наших работниц получила квартиру в возведенном нами здании с коэффициентом теплопроводности 3,2. Кроме того, там установлены счетчики отопления, а на каждом радиаторе есть терморегулятор. Мы сравнили счета на оплату подачи теплоносителей и разница, в расчете на 1 кв. м, оказалась довольно внушительной - полтора раза. После этого даже провели эксперимент: зимой в такой квартире отключили отопление для того, чтобы посмотреть, сколько времени будет держаться комфортная температура. Оказалось - трое суток.
Все это в условиях постоянного повышения цен на энергоносители приобретает особую актуальность и, думаю, люди уже в ближайшее время станут все активнее «голосовать» рублем за энергоэффективные дома.
- Может быть, государству следовало бы подтолкнуть население к принятию такого решения, предоставив определенные льготы, ведь речь, в конечном итоге, идет об энергетической независимости страны?
- Первый шаг в этом направлении сделан: улучшены условия получения льготных кредитов гражданами, строящими квартиры в энергоэффективных домах. Сегодня в зависимости от стоимости 1 кв. м общей площади жилья в обычных зданиях АСБ «Беларусбанк» применяет понижающие коэффициенты. Скажем, если цена «квадрата» равна 3 млн. руб., то заем можно получить только на 2,4 млн. Остальное будущий владелец квартиры должен заплатить из собственных средств. А вот в отношении энергоэффективных домов действует постановление Министерства архитектуры и строительства, где сказано, что применяется коэффициент единица.
Но думаю, этой меры недостаточно. В более теплой по климату Италии, например, застройщику энергоэффективных домов предоставляются большие льготы по налогообложению. У нас нет ничего, кроме собственного риска. Причем, ратуя за льготы, мы вовсе не намерены зачислять их суммы в собственную прибыль. На эту величину можно было бы снизить стоимость энергоэффективного жилья и тем самым расширить круг тех, кто мог бы приобрести квартиры в таких домах.
- Оказывает ли поддержку в сооружении энергоэффективных домов инновационный фонд Министерства архитектуры и строительства?
- Несмотря на то что мы постоянно перечисляем в эту отраслевую «копилку» немалые суммы, обратного движения денег не наблюдается. А ведь то, чем мы занимаемся, как раз и есть инновации, которые и призван поддерживать упомянутый фонд. Мы бы, например, сейчас не отказались от помощи в приобретении оборудования для рекуперации. Министерство могло бы также профинансировать освоение такой техники в нужных объемах в Беларуси.
Пока же во многих государственных органах отношение к проблеме сбережения тепла, увы, прохладное. Говорю об этом не голословно. В начале года я разослал во все районные администрации Минска информационное письмо о том, что согласно городскому плану в каждом районе должно быть введено определенное количество квадратных метров жилья в энергоэффективных домах. Исходя из этого, попросил выделить площадки, на которых мы могли бы построить такие здания, причем дал гарантию, что не менее 50% квартир будет предоставлено льготным категориям граждан. С сожалением приходится констатировать, что это предложение вызвало интерес только в двух районах: Октябрьском и Ленинском. Остальные - отмолчались.
- Какие еще новшества вы планируете применить?
- Сейчас готовимся к внедрению технологии монолитного пенобетона. Его можно заливать, формируя ограждающие конструкции, в условиях строительной площадки. А поскольку в качестве связующего вещества используется не извести, а цемент, то стены получаются намного прочнее, чем сложенные из столь популярных в последнее время газосиликатных блоков. У нас есть сертификат на использование этой технологии, специалисты и рабочие прошли обучение в Санкт-Петербурге. Приобретено передвижное оборудование, которое, кстати, наши рационализаторы сумели усовершенствовать. Применение данной технологии позволит еще больше повысить теплоизоляционные свойства энергоэффективных зданий, строить их быстрее и больше.

ОАО «10-е Управление Начальника Работ»
220125, г. Минск, ул. Уручская, 21
Тел./факс: +375 17 266-84-84
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.unr10.by

Владимир КОМАРОВСКИЙ

Идея «умного дома» обретает все более рельефные контуры. Особенно это касается безопасности жилых, производственных и офисных помещений. Интеллектуальные системы пожарной и охранной сигнализации, видеонаблюдения, контроля доступа ставят на новый, намного более высокий уровень заботу о сохранности имущества и жизни людей.
О том, что эта работа дает результаты, свидетельствует, например, статистика Министерства по чрезвычайным ситуациям. По состоянию на 12 августа число пожаров с начала 2010 г. по сравнению с соответствующим периодом прошлого года снизилось с 5900 до 5280, при этом ущерб сократился с 62 до 26,5 млрд. руб. И это несмотря на аномальную жару нынешним летом.
Работы по оснащению производственных, административных и жилых зданий умными системами выполняет минское ООО «Белпроектспецмонтаж», директор которого Игорь КОБЫЖЧА ответил на вопросы редакции.
- Игорь Евгеньевич, компаний, работающих в этой сфере немало. В чем ваше преимущество?
- Мы предлагаем заказчикам услуги в комплексе: это проектирование, монтаж, техническое обслуживание оборудования. В последнее время освоили также общестроительные работы, получив соответствующую лицензию. Безусловно, это очень удобно нашим клиентам, которым не приходится искать разных подрядчиков. К тому же исключается ситуация, когда в помещение, где уже выполнена отделка, приходят монтажники и начинают долбить в стенах каналы, разбирать подвесные потолки, после чего нужно снова делать ремонт. Мы берем объект, оснащаем его всеми необходимыми системами, производим полную отделку и сдаем, что называется, «под ключ». Второе важное преимущество - сервисное сопровождение установленного оборудования. Ежемесячно объезжаем все свои объекты, проводим профилактическую проверку техники, а в экстренных случаях немедленно выезжаем к клиентам. Сегодня на обслуживании у нас 25 объектов в Червенском, 12 - в Вилейском районах, более 20 - в Минске.
- Насколько совершенны применяемые вами системы?
- Современные технические средства, например, пожарной сигнализации позволяют не только подать сигнал об опасности в здании, но и выдать на монитор данные о том, в каком конкретно помещении возникла экстремальная ситуация. Такая система называется адресной и очень подходит для больших зданий. Передаваемая ею информация немедленно поступает в подразделение МЧС, личный состав которого располагает сведениями, где конкретно находится очаг пожара. А это, в свою очередь, позволяет действовать более эффективно. Должен отметить, что технику для пожарной сигнализации с успехом изготавливают белорусские производители, которых мы считаем надежными партнерами.
Намного интеллектуальнее стала и техника, предназначенная для охраны зданий и помещений, правда, здесь в основном используется импортное оборудование - таких известных производителей, как Samsung и Sony. В недавно сданном нами объекте - здании одного из банков - в денежном хранилище были даже установлены специальные сейсмодатчики, которые реагируют на землетрясения, а также взрывы. Надо ли говорить, что это делает такие учреждения более защищенными от потенциальных грабителей. Мы устанавливаем также датчики движения, реагирующие на любое, самое незначительное перемещение людей и даже животных в помещении. Более чувствительными стали и видеокамеры: установленные, например, в кассовом зале банка, они различают даже номинал и номера купюр, которые выдает кассир. И если раньше слабое разрешение камер порой не давало возможности идентифицировать личность преступника, то теперь «портрет» любого человека, попавшего в «поле зрения» электронного «глаза», отличается предельной четкостью и детализацией.
- А у вас есть заказы частных лиц, которые хотят защитить свои дома?
- Конкуренция в нашей сфере - очень серьезная. Мы постоянно расширяем географию своих работ, недавно начали осваивать Брест, Витебск и Кобрин. Беремся за все объекты, которые нам предлагают, в том числе и по заказам частных лиц. Для них устанавливаем охранную сигнализацию, защищая весь периметр домовладения. Монтируем также автоматические датчики включения света, которые срабатывают, когда заезжает машина. Если заказчик не хочет, чтобы сигнал о несанкционированном вторжении на его участок поступал в подразделение департамента «Охрана» МВД, применяем оборудование, которое оповещает владельца об опасности по мобильному телефону.
В любом случае, такие заказы дают возможность увеличивать объемы выполнения работ, что позволяет предприятию успешно развиваться. Я всегда говорю своим работникам: «Запомните одно: за нами 15-20 фирм, которые «дышат в затылок» и хотят занять нашу нишу. Если будете некачественно выполнять работу, допускать ошибки, заказчик будет недоволен и всегда сможет нанять кого-нибудь другого. А если ему понравится наша работа, он расскажет об этом своим друзьям и партнерам, и мы получим новые заказы». В принципе, так и бывает: клиенты сами находят нас, предлагая осуществить работы на своих объектах.
- Насколько сложна ваша работа?
- Она очень трудоемка и требует полного соответствия требованиям МЧС и МВД. Как правило, на каждом объекте нужно проложить сотни метров проводов и ни один из них нельзя перепутать и повредить. В последнее время мы получили прекрасное компьютерное обеспечение, которое позволяет без «прозвонки», с помощью ноутбука проверить правильность всех соединений и работоспособность системы в целом. Безусловно, это сокращает сроки наладочных работ и дает возможность выполнять больше заказов. А значит, компания будет успешно развиваться и в дальнейшем.

ООО «Белпроектспецмонтаж»
220088, г. Минск, ул. Смоленская, 15, офис 805А
Тел.: 290-44-58

Владимир КОВАЛЬ

Панельные здания могут быть вполне современными. Так считает генеральный директор коммунального унитарного предприятия «Брестжилстрой» Александр РОМАНЮК. По его словам, до сих пор у домов КПД нет конкурентов ни по стоимости 1 кв. м, ни по срокам строительства.
И это утверждение вряд ли можно назвать голословным. Возглавляемое им предприятие недавно отметило 40-летие, и все это время, начиная с 1970 г., возводит панельные дома. С тех пор было проведено несколько реконструкций с увеличением производственной мощности, освоены новые серии жилых зданий. Сегодня в состав КУП «Брестжилстрой» входят завод КПД, 4 строительно-монтажных управления, специализированные электромонтажный и сантехнический участки, управления производственно-технической комплектации, механизации, проектных работ и ряд других подразделений, обеспечивающих масштабное строительство. За 40 лет сдано более 3,5 млн. кв. м жилья, - такого количества было бы достаточно для города со 150-тысячным населением. Являясь одной из ведущих строительных организаций в Бресте, предприятие в 2009 г. построило здесь каждую третью квартиру, и сдавать эти позиции не намерено.
На чем основана эта уверенность? На эти и других вопросы редакции ответил генеральный директор КУП «Брестжилстрой» А.Романюк.
- Александр Иванович, по вашим словам можно судить о том, что крупнопанельное домостроение получает, как говорится, второе рождение?
- А почему здесь не должно быть прогресса? Да, первые панельные дома, так называемые «хрущевки», с архитектурной точки зрения не выдерживают никакой критики. Но они были дешевыми и в свое время позволили в какой то степени снять остроту жилищной проблемы в городах. Кстати, она до конца не решена и до сих пор: например, в Бресте на учете нуждающихся по состоянию на 01.12.2009 г. состояло около 37 тыс. семей. Для наращивания объемов жилищного строительства мы начали масштабную реконструкцию производства завода КПД.
 В настоящее время на территории завода КПД ведется строительство двух новых формовочных пролетов, где будут установлены две современные технологические линии германской фирмы Ebawe. Здесь мы будем изготавливать трехслойные наружные стеновые панели и плиты перекрытий. Особенностью оборудования являются, прежде всего, высокая степень автоматизации производственных процессов и универсальность. На одном и том же стальном поддоне можно будет выпускать практически любое изделие: достаточно переставить оснастку, крепящуюся при помощи постоянных магнитов.
У планируемых к выпуску на новых линиях трехслойных наружных стеновых панелей повысится сопротивление теплопередаче, при этом их толщина увеличится с 300 до 350 мм. Изготовление панелей предусмотрено «лицом вниз», что позволит значительно улучшить качество фасадных поверхностей и избежать дополнительных трудозатрат при их отделке. Кстати, и перекрытия, выпускаемые сейчас в горизонтальных формах, отличаются высоким качеством потолочной поверхности и требуют минимума затрат на стройке при отделке потолков.
В настоящее время наше управление проектных работ совместно с НИПТИС заканчивает разработку проекта нового дома КПД. В нем будет уделено большее внимание архитектурной выразительности, разнообразию фасадов и планировочных решений квартир.
- Какие еще изменения произойдут в ходе реконструкции?
- В ближайшее время начнется реконструкция бетоносмесительного узла, где будет заменено практически все технологическое оборудование, которое работает с 1985 г. В здании бетоносмесительного узла будут установлены современные высокопроизводительные бетоносмесители, управляемые компьютерными программами, что позволит обеспечить производство бетонными смесями в требуемых объемах.
Существенно изменится и способ подачи бетонных смесей в цеха. Транспортировка будет осуществляться вагонетками-кюбелями по подвесному рельсовому пути со скоростью до 100 м в минуту.
Для сокращения расхода энергоресурсов на тепловую обработку сборного железобетона на заводе КПД планируется построить собственную блочно-модульную котельную производительностью 8 т пара в час. В настоящее время получены все разрешения и разработана проектно-сметная документация на ее строительство. Ввод этого энергетического объекта в эксплуатацию позволит исключить непроизводительные потери тепловой энергии, которые «нагружают» себестоимость выпускаемой продукции, а также организовать работу завода в три смены.
- Во что обойдется реконструкция производства и какие результаты планируете получить?
- Согласно бизнес-плану на техническое перевооружение завода КПД будет направлено 81,8 млрд. руб. собственных средств, кредитов банка и средств инновационного фонда.
В следующем году в соответствии с Государственной комплексной программой развития материально-технической базы строительной отрасли на 2006-2010 гг. мы должны выйти на строительство 150 тыс. кв. м общей площади жилья. Увеличение объемов строительства потребовало коренного улучшения оснащения, организации и культуры производства на строительных объектах. Начиная с 2006 г., мы приобрели 5 башенных и 4 автомобильных крана, 44 единицы транспортных средств, 2 автобетоносмесителя, 3 погрузчика и другую технику на сумму более 16 млрд. руб. Приобретено также огромное количество средств малой механизации, таких как шуроповерты, дрели, болгарки, перфораторы и др. Таким образом, в строительном «конвейере» практически не осталось «узких мест».
В первом полугодии текущего года нами введено в эксплуатацию около 70 тыс. кв. м, что на 22,3% больше, чем за аналогичный период 2009 г. Объем строительно-монтажных работ по генподряду приблизился в первом полугодии к 78 млрд. руб. - рост по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в сопоставимых ценах составил 126,9%. Чистая прибыль при рентабельности 11,72% превысила 4,8 млрд. руб. Средняя заработная плата с начала года вышла на уровень 1,78, а в июне достигла 1,96 млн. руб. С такими показателями предприятие подошло к своему профессиональному празднику - Дню строителя.
- Где сейчас строит свои объекты «Брестжилстрой»?
- Начали осваивать брестские микрорайоны «Южный городок» и «Юго-Западный микрорайон-3». Приходим, как говорится, в чистое поле и оставляем после себя целые жилые кварталы.
Кроме этого, строим в Пинске, где у нас имеется строительно-монтажное управление № 3. Детали и конструкции домов КПД доставляются сюда железнодорожным и автомобильным транспортом. В Барановичах сооружение зданий из изделий и конструкций, выпускаемых нашим заводом, осуществляется силами ОАО «Стройтрест №25».
Наше предприятие активно участвует и в строительстве одноквартирных жилых домов в сельской местности, что предусмотрено республиканской программой возрождения и развития села. Работаем в хозяйствах Брестского, Жабинковского и Каменецкого районов. За 2004-2009 гг. введено в эксплуатацию 287 одноквартирных жилых домов общей площадью 19,5 тыс. кв. м. В этом году уже сдано в эксплуатацию 26 домов, или более 2 тыс. кв. м.

КУП «Брестжилстрой»
224028, г. Брест, ул. Московская, 362/1
Тел.: (0162) 479-017
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Автор этого материала при капитализме не жил. Всю свою активную жизнь он строил социализм. Предложения же касаются методов повышения производительности и научной организации труда. Признаюсь, читать их начал с некоторым скепсисом. Но ряд положений звучит вполне современно, а главное, многое рационально и применимо на практике. Полагаю, что этот материал заставит читателей задуматься и, может быть, послужит отправной точкой в улучшении производства, и не только в строительстве, где автор проработал 51 год.
Главный редактор
Павел ИВАРОВСКИЙ, кандидат экономических наук, профессор Брестского государственного технического университета НОТ - резерв повышения производительности труда

Идеи научной организации труда необходимо использовать во всех отраслях экономики. Особенно важно применять НОТ в строительно-монтажных организациях. Отсутствие определенного рабочего места с постоянным температурным режимом, изменение объектов, видов строек, применение новых материалов и изделий, новых технологических решений требуют постоянного внимания к правильной организации труда на научной основе.
К сожалению, в учебных заведениях нет специальной дисциплины или курса по НОТ, поэтому руководители всех рангов организуют труд исходя из своих соображений, без основательной теоретической подготовки.
Впервые НОТ занялся американец Фредерик Тейлор (род. в 1836 г.). С 14 лет он начал работать подсобным рабочим на фордовских заводах. Поскольку труд был тяжелый, он стал задумываться над тем, как его облегчить. Исследования по научной организации труда в дальнейшем принесли ему мировую известность.
В конце января 1921 г. состоялась первая Всероссийская инициативная конференция по научной организации труда и производства.
24 августа Совет Труда и Обороны принял декрет о создании Центрального института труда (ЦИТ). Первым и единственным его директором был Алексей Капитонович Гастев.
Сотрудники ЦИТ не только разрабатывали программу НОТ, но и изучали имеющийся передовой опыт во всех отраслях народного хозяйства.
В памятке ЦИТ написано: «Мы проводим на работе лучшую часть своей жизни. Нужно научиться работать так, чтобы работа была легка и чтобы она была постоянной жизненной школой. Прежде чем браться за работу, надо ее продумать, продумать так, чтобы в голове окончательно сложилась модель готовой работы и весь порядок трудовых приемов. Большинство работ не удается потому, что с самого начала не были хорошо продуманы. Обычно за работу, как говорят, «хватаются». Практически же лучше немного помедлить, но, во всяком случае, свободно себя чувствовать в работе».
Вспоминается случай с М.Планком. Зайдя в лабораторию и увидев, что лаборант чем-то занят, ученый спросил его, что он делает? Работаю, ответил тот. Через день последовал тот же ответ: работаю. Удивившись, Планк спросил: «А когда же вы думаете?»
К сожалению, в 30-х гг. нашлись «доброжелатели», которые утверждали, что при внедрении НОТ может появиться безработица, что противоречит принципам социализма. А.Гастев был объявлен врагом народа и посажен в тюрьму. Труды его изымались из библиотек, а ячейки НОТ на предприятиях были закрыты.
На протяжении более 30 лет НОТ в нашей стране никто не занимался. Однако жизнь требовала научных и практических разработок по организации труда. Строительно-монтажные организации в 1964-1965 гг. начали самостоятельно разрабатывать отдельные разделы НОТ.
НОТ имеет большое количество изучаемых направлений по улучшению труда всех категорий работников: рабочих, служащих, специалистов и руководителей.
Рассмотрим наиболее важные направления НОТ. Улучшение условий труда и быта рабочих

Необходимо систематически изучать и анализировать по каждой профессии состояние рабочих мест, принимать меры к более правильному их планированию, обеспечивать рациональную организацию и механизацию технологического процесса.
Следует внедрять строго регламентированное обслуживание рабочих мест, обеспечивающее наладку и ремонт оборудования, доставку и заточку инструмента, своевременную поставку материалов и конструкций.
25-30 лет тому назад каждый строительный трест рассчитывал для своих бригад нормокомплект, в который входил весь перечень инструмента и приспособлений, необходимых для работы. Например, в стройтресте №8 г. Бреста было изготовлено 110 специальных вагончиков, наполненных инструментом и приспособлениями в соответствии с технологическими картами на производство соответствующих видов работ. Специально был создан участок малой механизации, который пополнял нормокомплекты, затачивал инструмент и содержал его в исправном состоянии.
В 90-е гг., в период резкого падения объемов работ строительно-монтажные организации перестали заниматься улучшением труда рабочих путем внедрения нормокомплектов, и в настоящее время эта работа практически ни в одной организации не ведется.
Для многих строительных профессий характерен тяжелый ручной труд. Например, кирпичную кладку не удается механизировать несколько столетий. Изменились система подачи материалов, система подмащивания, приготовления и перемешивания раствора, а непосредственно труд каменщика полностью остается ручным.
В настоящее время крупной строительной техникой организации обеспечены полностью. А вот комплектация бригад средствами малой механизации, электроинструментом, новейшим инструментом ведется не на должном уровне.
Немаловажны и условия труда. Здесь необходимо обращать особое внимание на наличие сквозняков, плохую освещенность, отсутствие тепла в бытовых помещениях, а также отсутствие теплых туалетов. Первым в нашей стране начало заниматься созданием таких временных санузлов ОАО «Строительный трест №8» в 2010 г.
Необходимо строить бытовые городки для строителей, ведь в конечном итоге, правильный режим труда и отдыха, хорошо подобранные графики сменности способствуют высокой производительности труда и сохранению здоровья рабочих. Улучшение условий труда вспомогательных рабочих

Производительность труда в строительно-монтажной организации определяется с учетом количества рабочих как на основном, так и в подсобных производствах и обслуживающих подразделениях.
Руководители организаций, как правило, на работу вспомогательных рабочих меньше всего обращают внимание, поскольку они непосредственно не участвуют в выполнении плановых заданий. В то же время численность рабочих составляет здесь 15-20% всего персонала в строительстве.
Необходимо заниматься механизацией труда слесарей, электриков, организовывать ремонт машин и механизмов в мастерских, которые должны быть оборудованы подъемными механизмами, соответствующими приспособлениями и инструментом. Бытовые помещения должны быть рассчитаны на имеющуюся численность рабочих и обязательно иметь душевые.
Количество вспомогательных рабочих определяется расчетом. Для машинистов строительной техники - в зависимости от ее количества и сменности работы. Численность слесарей и электриков определяется по нормативам обслуживания строительной техники и электрооборудования. Улучшение труда руководителей, специалистов и служащих

Нагрузка на руководителей с каждым годом все возрастает. Меняются законодательные акты, налогообложение, условия оплаты труда работников, коллективные договора, появляются новые машины и механизмы, материалы, изделия и конструкции. Ежедневный 10-12-часовой режим работы руководителей в строительных организациях стал нормой. Зачастую не бывает и «законных» выходных дней.
Условиями контракта предусматривается нормальная 40-часовая неделя. Однако об этом руководители только мечтают. Учитывая сложность работы в строительной отрасли, до 1991 г. действовало законодательство, по которому управляющие и их заместители имели право на персональную пенсию. В настоящее время, к сожалению, ни о каких льготах по пенсионному обеспечению нет и речи.
Появилась проблема подбора кадров на должность начальника, главного инженера строительного управления, а также на руководящие посты в трестах.
Надо ли говорить, что работа на износ не дает положительных результатов.
Как снизить нагрузку на руководителя? В первую очередь должно соблюдаться законодательство всеми участниками строительного процесса: проектными организациями, заказчиками, банками, местными исполнительными органами. Нужен жесткий контроль исполнения обязательств по договору строительного подряда и экономические санкции за их срыв, которые, на мой взгляд, должны начисляться автоматически.
Необходимо научно обоснованное разделение труда специалистов и служащих, работников аппарата управления строительных подразделений и треста, исключающее дублирование и параллелизм в работе. А для этого следует периодически пересматривать функции отделов и служб в связи с изменениями нормативных документов. Повышение квалификации и трудовой дисциплины

Для поддержания профессиональной формы важно постоянно повышать квалификацию кадров. Так сложилось, что руководителя или специалиста не учат методологии самостоятельного повышения квалификации. Одно дело, выучить учебный материал и, не «расплескав», донести его до экзаменов. И совсем другое - самостоятельно творчески осваивать новые знания в строительстве, необходимые для решения актуальных задач.
Постановление Совета Министров Республики Беларусь от 14.10.2002 г. №1418 требует от руководителей организаций обеспечение непрерывного повышения квалификации. Но только небольшая часть строительных трестов организовала четкое выполнение этого требования.
Например, в ОАО «Строительный трест №8» непрерывное обучение проводится следующим образом:
- в аппарате и во всех подведомственных хозяйствах по составленной на квартал тематике один раз в неделю проходят занятия со специалистами, служащими и руководителями подразделений и треста. Их проводят руководители треста, структурных подразделений, а также ученые технического и педагогического университетов;
- занятия с линейными работниками (прорабами, мастерами, механиками) проводятся один раз в месяц. Каждую третью среду месяца проходит так называемый «день мастера»;
- в учебном пункте треста ежегодно обучаются новым профессиям или повышают квалификацию 1100-1200 человек;
- предусмотрено систематическое самостоятельное обучение. При аттестации сотрудников учитываются постоянное повышение квалификации и возможность досрочного присвоения категории.
К сожалению, во многих трестах непрерывное образование на должной высоте не ведется. В трудные времена, когда происходило снижение объемов работ, были сокращены учебные пункты.
Мало уделяется внимания обучению на рабочих местах. Я помню 1961 г., когда в г. Барановичи резко выросли объемы строительно-монтажных работ и надо было набирать рабочих из села. Это были дисциплинированные работники, однако строительных профессий они не имели. Я организовал с ними обучение в обеденное время. Полчаса на обед, а оставшееся время - на занятия. И так каждый рабочий день в течение полугода. Читал лекции и проводил практические занятия по темам, которые, в первую очередь, могли пригодиться при выполнении предстоящих работ.
Через полгода молодые рабочие сдали экзамены на 2-3-й разряды плотников, каменщиков, бетонщиков. Нормирование труда

В новых условиях хозяйствования и почти полной самостоятельности строительно-монтажных организаций предстоит усилить заинтересованность работников в наилучших результатах, преодолеть уравниловку, руководствоваться принципом оплаты труда по его количеству и особенно качеству, не допускать такого положения, когда можно нормально жить при плохой работе.
Главным требованием к системе оплаты труда в каждой организации, отвечающим интересам и работника, и нанимателя, является обеспечение необходимого роста заработной платы при снижении ее затрат на единицу продукции и гарантии повышения оплаты труда работников по мере роста эффективной деятельности организации в целом.
К сожалению, большинство руководителей строительной отрасли не знают основ технического нормирования и оплаты труда: в вузах этот предмет изучается бегло. Поэтому осваивать его надо заново и самостоятельно.
В любом случае должны быть нормативы труда по всем работам, а на новые их виды, а также внедряемые технологические процессы, материалы и изделия нормы следует разрабатывать заблаговременно.
Этот вопрос является весьма актуальным во всех отраслях экономики. В некоторых министерствах и ведомствах были сокращены отделы труда и заработной платы. Например, при создании из нескольких министерств одного - архитектуры и строительства, были полностью ликвидированы отделы труда и заработной платы, а также центральная нормативно-исследовательская станция. 15 лет отрасль работала без важнейшего координирующего отдела по организации и оплате труда, и только 5 лет назад создан соответствующий сектор.
Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 27 декабря 2004 г. №1651 «О некоторых вопросах регулирования оплаты труда работников коммерческих организаций» предусматриваются меры по качественному улучшению нормирования труда в компаниях, направленные на обеспечение опережающего роста производительности труда над ростом заработной платы, на разработку отраслевых программ по созданию новых и совершенствованию действующих нормативных документов для нормирования труда, а также включения этих вопросов в коллективные договоры (соглашения). И это дело, на мой взгляд, нельзя откладывать «на потом».
Чтобы внедрять передовое, новое должны быть разработаны такие нормативы, которые бы заинтересовывали как организацию, так и непосредственно рабочих. Тогда будут расти и производительность труда, и заработная плата. Внедрение новшеств. Развитие рационализаторства и изобретательства

Организации должны разрабатывать план внедрения технического прогресса и повышения эффективности строительного производства. План состоит из четырех разделов:
- повышение уровня индустриализации, применения эффективных материалов, конструкций изделий, повышения степени их заводской готовности, развитие рационализации и изобретательства;
- комплексная механизация строительно-монтажных работ на основе улучшения использования имеющейся техники и внедрения высокопроизводительного оборудования и инструмента;
- совершенствование технологии и организации производства;
- совершенствование организации труда, внедрение бригадного подряда.
Раньше в обязательном порядке план составляли все тресты, каждое мероприятие было под определенным шифром и под строгим контролем министерства.
В настоящее время такие планы составляются в усеченном варианте. А контроль за их исполнением практически не ведется. Во многих трестах сокращены технические отделы, которые ранее отбирали новинки из отечественного и зарубежного опыта, выносили на рассмотрение технического совета, совместно с экономическими службами определяли экономическую эффективность, контролировали выполнение принятых мероприятий.
Совершенно не ведется работа по развитию рационализаторства и изобретательства. На занятии с руководителями и главными бухгалтерами трестов в Министерстве архитектуры и строительства я спросил, определяются ли сейчас лучшие строительные управления по рационализации, есть ли победители в соревновании новаторов? Аудитория промолчала. Следовательно, напрашивается вывод об отсутствии такой работы, нет и материального поощрения рационализаторов.
Я считаю, что технические отделы необходимо восстановить. Ведь ни генеральные директора, ни главные инженеры, вынужденные заниматься «текучкой», не в силах уследить за всеми научными новинками.
Некоторые главные инженеры говорят, что в настоящее время нет места для рационализации, что велосипед давно изобретен. С этим нельзя согласиться. Например, в Японии техника развита значительно лучше нашей, но у них в среднем на одного рабочего приходится 20 рационализаторских предложений, от которых японцы получают экономию до 20 млрд. долл. в год.
А для нас, не таких богатых, как жители страны Восходящего солнца, задача совершенствования организации труда на научной основе и совершенствования технологий, имеет еще большее значение.

 

Елена РУДНИЦКАЯ

Если компания стабильно развивается, появляются и добрые традиции, направленные на совершенствование и движение вперед. Для ОАО «Спецжелезобетон» - это постоянный поиск новых технологий, которые придают традиционному железобетону новые качества.
- Мы всегда рассчитываем, что продукцию нужно делать из сырья, которое имеется у нас в республике, для того чтобы минимизировать импортные поставки, избежать проблем с внешнеторговым балансом, - рассказывает директор ОАО «Спецжелезобетон» Василий БАСЕВИЧ. - Да и конечную продукцию - железобетон - грех ввозить в республику, когда в состоянии его сами сделать. Один из важных крупных объектов, которым занимаемся с 2008 г., - коллектор «Центр» в столице. Но прежде чем попасть в этот проект, пришлось долго и упорно доказывать столичным властям, что мы можем изготавливать необходимые для коллектора трубы. Лоббисты-поставщики, планировавшие завозить продукцию из Германии и России, всячески препятствовали нашему участию, но здравый смысл восторжествовал. Вот уже с конца 2008 г. нами поставлено около 3 км железобетонных труб диаметром 2400 мм. Продукция нормально освоена, прошла все испытания. Это - изделие европейского уровня. Думаю, что и впредь мы будем поставлять трубы для бестраншейной прокладки коллектора методом микротоннелирования, глубиной заложения до 30 м. В этом году для столичного коллектора понадобится труба диаметром 2000 мм. Провели тендер по закупке соответствующего оборудования для выпуска такой продукции. Его выиграла немецкая фирма Schlosser Pfeiffer.
Для Гомеля недавно изготовили микротоннельную трубу диаметром 800 мм новым прогрессивным способом - радиального прессования, что дает изделию повышенную прочность. Сдадим на испытания и через месяц получим все необходимые нормативные документы для того, чтобы поставить его заказчику для ливневой канализации в районе застройки.
У «Спецжелезобетона» есть идея изготовления труб большого диаметра, в которых под землей можно проложить всевозможные коммуникации: теплотрассу, газопровод, кабели для электричества и связи. В такой элипсовидной трубе человек может свободно ходить и обслуживать коммуникации. Главное - не надо копать траншеи для таких труб, а коммуникации приобретают надежную защиту. Этой технологией уже заинтересовались в Бресте. В дальнейшем, как полагает директор, она будет востребована во всех областных центрах и столице.
- К сожалению, не удалось убедить строителей в перспективности применения наших труб с внутренним пластиковым покрытием, - замечает Василий Павлович. - Идея «заглохла» на уровне опытных образцов. Между тем, порой там, где можно положить бетонную трубу, у нас кладут дорогую импортную пластиковую. И лоббирование этой продукции продолжается. Очень часто, чтобы реализовать свою продукцию, причем практически любую, приходится переубеждать заказчика, что ее применение перспективнее, чем зарубежных аналогов. Но поскольку работы хватает, не всегда втягиваемся в спор.
Свежий пример, когда не стали бороться за заказ, - строительство подъездных путей к атомной электростанции в Островецком районе. Под железнодорожной насыпью должны проходить трубы. Проектировщики заложили продукцию, спроектированную еще в 1962 г. и до сих пор выпускающуюся в Бресте. Мы же предложили изготовить современные трубы по новым технологиям. Но главный инженер проекта не изменил своего решения. В отличие от наших строителей иностранный заказчик никогда не возьмет трубу, изготовленную по старой технологии, а обязательно новую, невзирая на цену.
Внедряя современное оборудование, мы выходим на европейский уровень продукции. Чтобы получить СЕ-маркировку, осталось привести в соответствие с европейскими нормами чертежи, поменять лабораторное оборудование. Это требует от предприятия не очень больших затрат, дело - только во времени. Заключен договор с литовским центром, имеющим право выдавать на продукцию европейские сертификаты. Их получение даст импульс техническому развитию предприятия с точки зрения повышения долговечности и экономичности конструкций. СЕ-маркировка уберет препоны в сотрудничестве с иностранными инвесторами.
- Когда выходят из кризиса, вперед вырываются более современные предприятия, хорошо оснащенные, которые делают продукцию лучше других. Нужно идти на полкорпуса впереди всех остальных, - убежден директор. - Я уже нормально воспринимаю, что наши идеи копируют. Появилось очень много конкурентов в России и Беларуси. Хорошо раскрученному с советских времен брэнду «Спецжелезобетон» доверяют. Но стоять на месте тоже нельзя.
В настоящее время завод приобретает оборудование для изготовления элементов благоустройства, тротуарной плитки, чтобы к следующему году увеличить объемы производства. В востребованности этой продукции сомнений нет. В той же Германии, где, казалось бы, все давно уже благоустроено, завод по выпуску тротуарной плитки работает в 3 смены 6 дней в неделю. Вот образец для подражания. Потому что они создают продукт, который другие еще не умеют делать. Плитка меняется, она может быть мелко- и крупноформатной, обработанной и покрашенной в разные цвета.
Достаточно хорошо востребован еще один вид продукции: железнодорожные шпалы. В планах предприятия - участие в двух объявленных проектах: строительстве железной дороги для высокоскоростных поездов между Минском и Вильнюсом и участка на территории Беларуси магистрали Париж-Москва. Для этого будет осваиваться производство шпал европейского уровня.
- Ежегодно из прибыли и амортизации на освоение новых изделий направляются значительные суммы инвестиций, - отмечает В.Басевич. - Мы переходим от старых технологий к современным, более совершенным, высокой производительности и малой материалоемкости. При этом рост объемов должен сопровождаться пополнением оборотных средств. Ведь не всегда можно работать с предоплатой. А при отсутствии свободных средств невозможно купить ни сырье, ни комплектующие. Это всегда нужно учитывать при реализации инновационной программы.
Неблагополучные предприятия с недостаточно хорошим финансовым положением, где вовремя не провели модернизацию, в итоге становятся неконкурентоспособными, потому что плохо работают, а это зачастую происходит из-за того, что инвестировать в «старье» никто не хочет. Такие предприятия выставляют на продажу. После акционирования в этом году «Спецжелезобетона» (0,27% акций выкупил коллектив, остальные принадлежат государству) директор не исключает, что предприятие может попасть в программу продажи контрольного пакета акций иностранному инвестору.
- Смысла в этом, однако, я не вижу, - говорит Василий Павлович. - Как правило, инвесторы выкупают предприятие и меняют его профиль, а это не всегда во благо. Мы же нормально развиваемся. Своевременно платим зарплату, налоги, нет кредиторской задолженности. Если появляются какие-то ниши на рынке, то быстро их заполняем, интуитивно срабатывая на опережение, и вообще «держим нос по ветру».

ОАО «Спецжелезобетон»
225680, Брестская обл., г. Микашевичи
Тел./факс: +375 (1647) 31-146, 36-640, 36-620, (17) 210-37-64
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.mikabet.by

Эвелина ОРШЕР Успешность бизнеса напрямую зависит от того, насколько его руководители готовы гибко реагировать на новые потребности рынка, искать пустующие ниши и направлять свои усилия именно туда, где это будет востребовано больше всего. Об этом свидетельствует путь, который прошла компания «Лантре» - в недавнем прошлом известный в республике продавец итальянской плитки. Оставшись верными в работе европейскому, в основном итальянскому «акценту», руководители создали два новых бизнеса: из этого брэнда выросли единственный в Беларуси бутик эксклюзивных европейских товаров для дома Fusion House и компания «ИталТехноСтрой», помогающая строительным предприятиям приобрести итальянское оборудование. Вне конкуренции Хорошо знакомая белорусам компания «Лантре», которая с 1995 г. занималась импортом итальянской плитки, а затем и сантехники, успешно проработав на нашем рынке 15 лет, прекратила свое существование. Выкупив эту торговую марку и расширив направление деятельности, в 2008 г. начал работать преемник «Лантре» - компания Fusion House, открывшая первый и пока единственный в стране мультибрэндовый бутик товаров для дома из Европы. В салоне представлены эксклюзивные коллекции европейских производителей керамической плитки, сантехники, мебели, светильников, обоев, постельного белья, посуды. Дизайнерам, архитекторам, людям с высокими доходами открытие салона такого уровня предоставило возможность высококачественного декорирования интерьера. А для владельцев бизнеса бутик стал не только источником прибыли, но и центром раскрытия творческих способностей - здесь прошли республиканский конкурс по дизайну интерьера, выставка «Интерьер и свет в итальянском дизайне», семинары для дизайнеров и другие мероприятия. Руководители продумали наличие в салоне беспроводного доступа в Интернет, есть бесплатный бар, детский уголок. По словам директора Оксаны ШАПОВАЛОВОЙ, салон был открыт прямо перед кризисом и даже в это время оказался прибыльным.
- Мы процветаем, сказала она. - А поскольку в бутике представлены только дорогие эксклюзивные товары, не чувствуем конкуренции ни с белорусскими предприятиями, ни даже со многими импортерами. Бывший директор ООО «Лантре», соучредитель компании «ИталТехноСтрой» Андрей ТЕЛЕГИН заметил, что даже кризис не затрагивает самых богатых людей, а это 3-5% населения. Учитывая, что в более благоприятные времена средние слои также переориентируются на дорогие качественные товары, можно прогнозировать еще больший успех бутика с окончанием кризиса. Технологии и инвестиции из Италии Но намного более значимым для экономики Беларуси бизнесом стала деятельность ООО «ИталТехноСтрой», которое зарегистрировано в 2009 г. Еще в рамках «Лантре» структурное подразделение компании «Лантре Консалт» начало осваивать новое направление работы - содействие приходу в республику итальянских инвестиций и технологий. О том, почему была выбрана эта сфера деятельности и какие успехи в ней уже достигнуты, рассказывает А.Телегин:
- Бывший итальянский посол Гульельмо АРДИЦЦОНЕ предложил мне этот бизнес, и с конца 2006 г. с партнером Дмитрием ШАРИПО, который сейчас является директором ООО «ИталТехноСтрой», мы стали развивать консалтинговое направление. Предприятие и сейчас занимается маркетинговой работой, изучением рынка и содействием техническому перевооружению строительной отрасли в Беларуси. Благодаря нам итальянские компании, которые являются европейскими лидерами в производстве оборудования, ведут в стране инжиниринговые работы и поставляют нашим строительным предприятиям последние технические новинки.
Планируем развивать и направление инвестиционной деятельности. Мы знакомы с серьезными итальянскими проектами, которые не могут пробиться на белорусский рынок. Некоторые из них касаются развития логистики: транспортных развязок Минска и Минской области, сообщения с городами-спутниками в связи с размещением там новых производств. Потенциальные инвесторы предлагают финансировать строительство объездных автодорог, чтобы увеличить проходимость городских трасс, а также снизить опасность и шум от идущих по городу грузовых поездов.
Что касается техперевооружения, то итальянские производители в области строительного машиностроения исторически сильны: например, плитка выпускается на итальянском оборудовании во всем мире - и в России, и в Америке, и в Бразилии, и на белорусском «Керамине». Так сложилось, что мы стали работать с производителями оборудования для изготовления железобетонных изделий. Нашими партнерами являются итальянские компании Olmet Italy, Weiler Italia, Casagrande BFS, MEP GROUP. Кроме того, в связи со скорым переходом Беларуси на европейские строительные нормы на нашем рынке сегодня востребовано и оборудование итальянской фирмы Controls, предназначенное для тестирования качества стройматериалов.
Все компании-партнеры имеют многолетний опыт внедрения собственных ноу-хау по всему миру. Заказчикам поставляются и отдельные установки, и целые заводы «под ключ», причем технологические линии проектируется под конкретное предприятие. Компания «ИталТехноСтрой» организует не только работу по сопровождению сделки, но и предварительный и послепродажный сервис: выезды на действующие предприятия, также гарантийное и послегарантийное обслуживание, поставки запасных и расходных материалов.
Последние пять лет вопрос переоборудования в белорусской строительной отрасли стоял очень остро. Без модернизации был бы невозможен сегодняшний объем жилищного и производственного строительства. Поскольку на предприятиях реконструкция часто идет без остановки старого производства, возникает много технологических сложностей, инжиниринговой работы, а это очень интересное направление деятельности. К успеху - по дороге невзгод  - Нашими клиентами стали крупнейшие заводы, производящие железобетонные изделия, - продолжает А.Телегин. - Уже не только во всех областных центрах, но и в Лиде, Ивацевичах, Светлогорске есть предприятия, которые работают на итальянском оборудовании. И это заняло всего три года, с тех пор как началась поставка оборудования - сначала с помощью компании «БелЛПС», а с 2009 г. - «ИталТехноСтрой». В течение первых двух лет наши зарубежные партнеры выиграли 9 тендеров из 10. Это был ошеломляющий успех итальянских технологий, но его оборотной стороной стали постоянные проблемы с правоохранительными органами - непрекращающиеся проверки. Например, компанию «Лантре» проверяли множество раз. И это несмотря на то, что в 2006 г. она завоевала первое место на конкурсе «Брэнд года», в 2007 г. - второе, три года подряд мы были лучшими предпринимателями Первомайского района г.Минска. Но получается, что чем больше тебя знают, тем больше внимания со стороны правоохранительных органов. И оно часто проявляется не только безосновательно, но и бестактно: например, аббревиатуру компании «БелЛПС» (Лизинг, продажа, сервис) представитель органов остроумно расшифровал так: «лжепредпринимательская структура». Например, многомесячные проверки УБЭП РБ закончились только после того, как был арестован начальник этого управления. Впрочем, теперь наши компании проверяет Департамент финансовых расследований КГК, и мы до сих пор не понимаем, в связи с чем правоохранительные органы отвлекают нас от работы, провели обыски на всех наших компаниях и почти везде изъяли без разбора и описи все документы финансово-хозяйственной деятельности с 1997г. Кстати, с 11 декабря 2009 и до сих пор изъятые документы нам не возвращены и судьба их нам не известна. Конечно, все это дискредитирует бизнес: уже дважды потенциальные клиенты отказались с нами работать, потому что засомневались в нашей репутации из-за непрекращающихся проверок.
В итоге за последний год из 8 тендеров наши партнеры выиграли только 2. Здесь, конечно, сыграли роль и другие факторы. Предприятия, находящиеся в подчинении Министерства архитектуры и строительства, не всегда могут самостоятельно выбирать поставщика. Итальянские производители просто в шоке: они не могут понять, почему они проигрывают тендеры фирмам, которые на всех других рынках не составляют им серьезной конкуренции. Соотношение цена- качество, на наш взгляд, в большинстве случаев лучше у нас. Причем, когда разница в стоимости по сравнению с другими компаниями достигала 20-30% (а иногда доходила до 1,5 млн. евро), и предложение итальянских поставщиков было наилучшим, выигрывал другой производитель. Вот где, как мне кажется, должны поработать правоохранительные органы. Ближе к Европе Все тонкости нашей тендерной системы западным предприятиям «с ходу» не понять, поэтому всю необходимую помощь итальянским поставщикам в оформлении тендерной документации и переводе переписки с заказчиком оказывает «ИталТехноСтрой». Компания может выступать в роли дилера, но когда контракт заключается напрямую с производителем, фирма предоставляет итальянцам всю организационную поддержку, помогает разобраться в законодательстве, сроках подачи документов, дает рекомендации, т.е. занимается экспортом услуг.
В то же время это предприятие способствует росту товарооборота: итальянское посольство рассматривает фирму как одну из ведущих компаний, которые содействуют экспорту в Беларусь из Италии. Стоимость поставленного итальянскими компаниями оборудования измеряется десятками миллионов евро. Это огромная помощь белорусским предприятиям в условиях перехода на европейские нормы в строительстве. В результате такой работы, по мнению А.Телегина, должен быть достигнут взаимовыгодный итог: технологически у белорусских предприятий появится возможность увеличения экспорта в Европу, а у западных стран увеличится шанс инвестирования в Беларусь. Директор ООО «ИталТехноСтрой» Д.Шарипо придерживается такого же мнения и замечает, что итальянские партнеры положительно оценивают инициативу нашей страны по переходу - первой из стран СНГ - на евронормы, потому что это приблизит Беларусь к Европе.
Пока же мы отстаем не только технологически, но и в организации и культуре труда, специалисты на многих предприятиях не владеют Интернетом, компьютерными строительными программами, не хватает квалифицированных кадров. Как замечает А.Телегин, многие предприятия не модернизируются, потому что не хотят рисковать, проявлять инициативу, ведь нужно будет перепрофилировать производство, искать сбыт. Продукция найдет свои рынки - они есть, но на них надо выходить, конкурировать с кем-то - и немногие на это согласны. Но есть руководство, имеющее «запал», обнадежил А.Телегин и привел в пример Завод эффективных строительных промышленных конструкций в Шабанах:
- Это молодая отличная команда, и у нее большие планы, они хотят что-то сделать для страны, как и Завод железобетонных конструкций в Молодечно, «Гомельжелезобетон» и некоторые другие заводы и строительные комбинаты. А тех, кто пассивно наблюдает, ожидает печальная участь, особенно после перехода на евронормы.
Однако он заметил, что при модернизации предприятия часто сталкиваются с проблемой высвобождения людей. Поэтому государству нужно комплексно решать проблему: развивать частный бизнес, чтобы он мог предоставить рабочие места и снять социальную напряженность.
Свое мнение высказал и Д.Шарипо:
- Принимая европейские нормы в строительной отрасли, Беларусь в данном сегменте переходит на рыночные рельсы, создавая прямую конкуренцию с иностранными компаниями, получающими возможность приходить в Беларусь с европейскими проектами. Чтобы конкурировать с ними, белорусы будут вынуждены показывать наилучшее качество, снижать издержки.
Но итоги движения белорусских строителей вперед уже можно подвести: предприятия, которые пошли на модернизацию, в полную силу выпускают продукцию новых стандартов и без проблем находят для нее рынки сбыта. Например, хитом продаж является продукция ЗЖБК г. Молодечно, директор которого пошел на риск и три года назад первым в республике закупил оборудование для производства плит пустотного настила. Сегодня белорусским предприятиям уже поставлен десяток подобных линий.
В основном покупки идут за кредитные средства: у производителей очень хорошие отношения с крупнейшими итальянскими банками, поэтому у заказчиков есть возможность кредитования в Италии. Такие связанные займы считаются своего рода инвестициями, и наше правительство требует их использовать по максимуму. Учитывая сложности с финансированием проектов на многих белорусских предприятиях, ООО «ИталТехноСтрой» совместно с итальянскими партнерами готово предоставлять рассрочку оплаты за поставленное оборудование на длительный срок.
ООО «ИталТехноСтрой»
220113, г. Минск, ул. Мележа, д.5, к.2, изол. пом. №1801, каб.2
Тел.: (017) 287-65-06, тел./факс: (017)265-13-90
www.italtechnostroy.by

Алексей СМИРНЫЙ

Без фундамента не обходится ни одна стройка, поэтому компании, специализирующиеся на работах по устройству оснований зданий, не остаются без заказчиков. Об особенностях этого направления деятельности рассказывает главный инженер ООО «Белреалстрой» Александр КРАСУЦКИЙ.
- Александр Александрович, что предлагает своим клиентам «Белреалстрой» и насколько востребованы услуги организации строительными компаниями?
- Мы занимаемся устройством фундаментов из буронабивных и буроинъекционных свай, проводим работы по бурению лидерных скважин, укреплению грунтов, делаем шпунтовые ограждения и подпорные стены различных видов. От того, как профессионально выполняются эти работы, зависит прочность и долговечность всего здания. Хотя предприятие создано не так давно - работаем с 2007 г., - оно может гарантировать надежность конструкций благодаря наличию высококвалифицированных специалистов и отработанному механизму постоянного контроля качества на всех стадиях строительства.
В зависимости от грунтов и сложности объектов используем шнековое, ударно-канатное и колонковое бурение. Все эти методы можно применять как при строительстве свайных фундаментов под новые здания, так и при реконструкции старых. Хотя забивные железобетонные сваи дешевле и могут использоваться практически в любых грунтах, в условиях городской застройки применяется метод шнекового бурения, который не создает вибраций и динамических нагрузок на расположенные рядом здания. Кроме того, используем оборудование с победитовыми коронками и алмазными напайками, которое специально предназначено для прохождения мерзлоты (грунт зимой промерзал до 1-1,2 м) и скальных пород.
Мы также занимаемся инъекционным упрочнением грунтов. У всех зданий есть естественная осадка, которая прогнозируется проектными организациями. Однако бывают случаи, когда под одним углом здания оказывается более слабый грунт, и если не предпринять мер, на здании в дальнейшем могут появиться трещины. В таких случаях занимаемся укреплением грунтов: методом инъекции бурим скважину до определенной глубины под подошву фундамента и под давлением 20-25 атм подаем туда водоцементную смесь, которая заполняет все пустоты.
- Будете ли расширять виды деятельности?
- Пока планируем продолжить работу по установке свай и будем совершенствоваться в этом направлении. Хотелось бы также включить в комплекс наших услуг инженерно-геологические изыскания. Геология - это то, с чего начинается строительство. С ее помощью рассчитываются возможности основания, она позволяет узнать, какую нагрузку допускают грунты с теми или иными характеристиками. Если включим это направление в сферу своих интересов, сможем полностью выполнять законченный комплекс работ по устройству «нулевого» цикла.
- Какого качества оборудование используется при проведении работ и как планируете его модернизировать?
- Сегодня есть масса предложений высокопроизводительной техники итальянских, немецких, австрийских компаний. Конечно, последние новинки стоят немалых денег, поэтому их приобретение откладывается. На данном этапе в основном используем установки российского производства. Но планируем закупить новое оборудование к концу этого - началу следующего года.
- Что в вашей работе привлекает заказчиков?
- Со временем становится больше клиентов и связей с поставщиками. Но рынок - вещь непредсказуемая. Например, этой весной чувствовался спад и только теперь заказчики стали «просыпаться», проявлять активность.
Мы, со своей стороны, прикладываем все усилия для поиска дополнительных объемов: занимаемся рекламой, работаем над интернет-сайтом. Обычно у заказчика есть выбор, и он рассматривает предложения двух-трех конкурентов. Поэтому не бывает такого, чтобы сразу соглашались работать на наших условиях: в процессе переговоров и конкуренции стараемся сделать наше предложение более благоприятным для заказчика.

ООО «Белреалстрой»
220095, г. Минск, пр. Рокоссовского, 52/1, офис 98Б
Тел.: (017) 252-44-25
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.belrealstroy.by

Владимир ТУР

Пока в строительстве будет преобладать ручной труд, сделать рывок в ускорении темпов сооружения объектов весьма проблематично. Мысль простая и даже банальная, но почему-то только немногим организациям удается переложить работу людей на «плечи» машин.

Одно из таких предприятий, где вопросам механизации уделяется первостепенное значение, - СУ-149 Солигорского ОАО «Строительный трест №3». Его начальник Николай КОВАЛЕВСКИЙ ответил на вопросы редакции.

- Николай Владимирович, может быть, не столь эффективна техника, коль она с трудом пробивает себе дорогу на стройки?
- Не буду затрагивать другие направления строительного дела, расскажу на примере того, чем занимаемся мы. Строительное управление, которое в этом году отметило 35-летие, специализируется на монтаже водопроводных и канализационных сетей, газопроводов вплоть до магистральных, теплотрасс, осуществляет строительство автомобильных дорог и благоустройство территорий. Надо ли говорить, что этот профиль предполагает огромный объем земляных работ. Мы и раньше применяли экскаваторную технику, в основном российскую, но производительность ее была не очень высокой. Между прочим, заводы-изготовители таких машин в соседней стране не очень-то далеко продвинулись в их совершенствовании. Поэтому в последние годы мы сделали ставку на экскаваторы, изготовленные в странах Евросоюза - их доля уже достигла 80%. И вот что получается: мы провели сравнительные испытания импортной и российской техники. Производительность последней оказалась втрое (!) ниже. На практике это означает, что один экскаваторщик у нас выполняет такой же объем работ, как «троица» на российской технике.
В последние пять лет только за счет технического перевооружения объем выполняемых работ вырос вдвое. Причем соотношение механизированного и ручного труда постоянно меняется в пользу первого. Из 520 человек, работающих в управлении, 400 - механизаторы: экскаваторщики, бульдозеристы, водители самосвалов, асфальтоукладчиков, катков. Да и укладчики трубопроводов и дорожные рабочие оснащены средствами малой механизации и высокопроизводительным инструментом.
- Выходит, землекопов с лопатами у вас вовсе не осталось?
- Полностью отказаться от шанцевого инструмента не смогли даже в Западной Европе. Всегда есть места, куда экскаватор не подберется. Но, между прочим, и здесь мы достигли определенного прогресса. Недавно приобрели малогабаритный экскаватор, больше похожий на игрушку. Но он выручает нас как раз там, где раньше могли работать только землекопы. Естественно, производительность этой мини-техники во много раз выше, чем человека с лопатой.
- Видимо, эта машина тоже импортная? А что отечественные машиностроители делают для строительного комплекса?
- К сожалению, пока нет техники, способной конкурировать с лучшими мировыми образцами. Например, в качестве прототипа для своих агрегатов специалисты Кохановского экскаваторного завода выбрали российские машины, а о том, какова их производительность, я уже говорил. Вибрационные катки, выпускаемые ОАО «Амкодор» и предназначенные для уплотнения грунта на дорожных работах, втрое уступают германской технике. Немецкие катки за один проход уплотняют 60, а белорусские - всего 20 см грунта. Значит, нужно 3 раза выполнять одну и ту же работу, тратить на это время и горючее.
К сожалению, мы не всегда можем приобретать такую технику, которая обеспечивает нам наибольшую производительность, хотя направляем на переоснащение исключительно собственные средства. Лозунг «Покупайте белорусское!», безусловно, правильный, но при одном условии: изделия отечественных производителей должны хотя бы приближаться по параметрам к лучшим зарубежным образцам. Другими словами, импортозамещение должно быть на высоком качественном уровне. Сегодня производители избалованы тем, что потребители никуда не денутся и купят все, что изготовлено. Посмотрите на МАЗовские самосвалы после года их эксплуатации: они такие же ржавые, как и «трехлетки». В то же время, готовя технику на экспорт, завод тщательно обрабатывает и красит металл кузова. А разве для отечественных потребителей этого делать не нужно? Почему они должны каждый год чистить металл машин и красить их, неся немалые затраты?
Тем, кто занимается импортозамещением, следовало бы пересмотреть свои позиции и в отношении сервиса. Разве допустимо, чтобы «Амкодор», расположенный от нас в 160 км, 3 недели доставлял вышедший из строя гидронасос вибрационного катка, причем находящегося на гарантийном обслуживании?! Отношение к потребителям на МАЗе можно проиллюстрировать таким примером: чтобы получить обычный, с конвейера самосвал, даже сделав 100%-ную предоплату, нужно ждать 3 месяца!
В любом случае, импортозамещение не должно быть «зонтиком», защищающим производителей от требований рынка, оно призвано давать реальный эффект в экономике.
- А какую технику вы применяете для выполнения работ по благоустройству?
- Сейчас при устройстве тротуаров широко применяется мелкоштучная плитка. Нам удалось комплексно механизировать ее укладку. Закупили в Германии так называемый «рубанок» - агрегат, который широкой полосой готовит основание, делая поверхность идеально ровной, причем ширина захвата может достигать 3 м. Далее в дело вступает тоже немецкая машина «Оптима», она сама кладет плитку целыми «квадратами», так что рабочим остается только подправить, если один из «кирпичиков» ляжет неровно. И, наконец, специальные механические щетки засыпают песок в стыки между плитками. В целом выработка здесь выросла по сравнению с технологиями, где применяется ручной труд, в 5 раз. Механизмы мы покупали поэтапно и так же, ступенчато, росли объемы работ по устройству тротуаров. В Несвиже, перед первыми республиканскими «Дожинками» 7 лет назад, мы положили 15 тыс. кв. м плитки, в 2005 г., перед очередным праздником работников сельского хозяйства, довели этот показатель до 45 тыс., а в 2008 г., готовясь к 50-летию Солигорска, - уже 100 тыс. Причем эти работы выполнялись примерно в одни и те сроки - за полтора месяца.
Безусловно, техническая оснащенность помогает быстрее вводить в строй объекты. Так, по нормативным срокам реконструкцию одной из центральных улиц Солигорска - Бульвара шахтеров - планировалось завершить в январе 2011 г., а мы уже заканчиваем здесь работы и сдадим объект в конце августа текущего года. Такое опережение дает возможность увеличивать рентабельность, что, в свою очередь, позволяет вкладывать больше средств в техническое переоснащение. В прошлом, кризисном году мы потратили на эти цели 3,8, а в текущем году планируем израсходовать более 5 млрд. руб. Хотим купить 3 мощных импортных бульдозера для того, чтобы создать механизированный отряд, способный выехать в любую точку Беларуси и произвести там земельные работы. Затем на очереди стоит приобретение автомобильной техники.
В целом износ активной части основных фондов не превышает 25%, при этом, естественно, новая техника меньше ломается, что сокращает простои, а также затраты на обслуживание и ремонт. Последние два года потребность в запчастях сокращается на 30%.
- Насколько сложно сейчас получить заказы в строительной сфере?
- Для нас с объемами работ проблем не было даже в 2009 г., кризисном году, и все, конечно, определяется возможностью организации уложиться в самые сжатые сроки. А это как раз и диктуется наличием высокопроизводительной техники и владением прогрессивными технологиями. Вместе с другими подразделениями треста активно ведем строительство в Минске, где в последнее время работали на сооружении нескольких заводов, а в этом году строим Минскую областную больницу и автоцентр «Ниссан». Недавно освоили Кричевский регион, где участвуем в сооружении новых мощностей ОАО «Кричевцементношифер». Думаю, и в будущем работы нам хватит, важно только быть готовыми ее выполнить.

СУ №149 ОАО «Стройтрест №3 Ордена Октябрьской революции»
223710, г. Солигорск, ул. Козлова, 37
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Владимир МИРОВ

Без крыши дом - всего лишь недостроенный объект, ведь не случайно слова «кров» и «кровля» - одного корня. Но и некачественно выполненный, протекающий «головной убор» здания может в прямом и переносном смысле изрядно «подмочить» его репутацию. За доказательствами далеко ходить не надо: главная проблема домов, построенных в 60-70-е гг., заключается как раз в недостаточно надежных кровлях, которые не могут противостоять атмосферным осадкам.

По убеждению генерального директора строительного предприятия «АТиК-строй ННТ» Альберта ТИМОФЕЕВА, сегодня новые материалы и технологии, применяемые при сооружении кровель, позволяют гарантировать надежность и долговечность этих элементов зданий. Однако, по его словам, это достижимо только при условии тщательного соблюдения всех требований, предъявляемых к данному виду работ.

Сам Альберт Владимирович в прошлом - военный строитель, служил в военно-строительном управлении Министерства обороны республики. И когда вышел на пенсию, решил основать свое дело.
- Я пришел в этот бизнес довольно поздно, поэтому не ставил задачи объять необъятное, - говорит он. - Основывался на трех критериях. Во-первых, я должен был очень хорошо знать то, что делаю. Во-вторых, добиваться эффективности производства, чтобы получать прибыль. И, в-третьих, доказать, что способен создать предприятие, которое будет работать не хуже, а, может быть, и лучше других.
Безусловно, армейская «закваска» проявилась и в гражданской жизни. Одно из главных требований, которые директор предъявляет к персоналу - железная дисциплина, особенно когда речь идет о соблюдении технологии. И это дало прекрасные результаты: начав с нуля, компания за 5 лет выдвинулась в пятерку ведущих предприятий республики, занимающихся кровельными работами. При ее участии сооружались такие значимые объекты, как Футбольный манеж, Национальная библиотека, спортивный комплекс «Минск-арена».
- Мы работаем практически со всеми видами кровли, которые существуют на сегодняшний день, - замечает Альберт Владимирович. - Наиболее прогрессивными являются так называемые мембранные покрытия. Например, на комплексе «Минск-арена» применялся французский материал си-пласт. Его особенность в том, что он не пропускает воду, однако в то же время не препятствует выходу водяных паров. Это, кстати, очень важно для нашего климата. Дело в том, что рулонная кровля укладывается на утеплитель из минеральной ваты, а его влажность, по технологии, не должна превышать 24%. В Беларуси же этот показатель, характеризующий содержание воды в воздухе, не опускается ниже 60%. Чтобы высушить слой теплоизоляции, приходится применять специальные дефлекторы - устройства, вытягивающие влагу за счет вентиляции. Но на это уходит много времени. Применение же мембранных кровельных материалов избавляет от этой операции: водяные пары удаляются из утеплителя естественным путем в процессе эксплуатации здания. К тому же такие покрытия намного технологичнее в работе, поскольку их укладка не требует горячих и мокрых процессов, достаточно скрепить швы с помощью электросварки.
По мнению А.Тимофеева, проектировщикам следует смелее использовать новые материалы, которые, может быть, будут несколько дороже традиционных, но разница в цене многократно перекрывается экономией, достигаемой в процессе эксплуатации зданий. И в отличие от многих других строительных организаций директор «АТиК-строй ННТ» считает необходимым подсказывать проектировщикам более эффективные решения. Так было, к примеру, при строительстве Национальной библиотеки, где на нижнем ярусе, под «бриллиантом», поначалу планировалось устроить черновую кровлю, поскольку на этом месте нужно было складировать материалы, вести отсюда отделочные работы. Было предложено сразу укладывать окончательное покрытие, использовав для него в качестве утеплителя прочный экструдированный пенополистирол, а поверх - специальный полимерный материал с двухслойным армированием. Так и было сделано, и кровля без проблем выдержала все нагрузки, которым подверглась в процессе строительства здания.
Таким вдумчивым подходом характеризуется не только выбор применяемых технологий и материалов, но и экономические расчеты.
- Мы без страха берем объекты, которые дают возможность достичь высокой рентабельности, - говорит А.Тимофеев. - Каждый из них досконально обсчитывается, причем мы исходим строго из нормативов, диктуемых Республиканским научно-техническим центром по ценообразованию в строительстве, практически не применяя повышающих коэффициентов. Это позволяет уверенно чувствовать себя на тендерах, где сразу предлагаем реальную стоимость работ, не играя в дальнейшем на понижение. Так, на торгах, где шел отбор подрядчиков для строительства конно-спортивного манежа в Ратомке, мы представили объективно обсчитанную смету, которая оказалась на 43 млн. руб. ниже, чем у ближайшего претендента. Это и определило нашу победу. Конечно, конкуренция побуждает некоторые организации хитрить, а то и, как говорится «держать фигу в кармане». По моему убеждению, все эти ухищрения, кстати, чаще всего не дающие никакого результата, нужно поставить вне закона, приняв своего рода кодекс чести подрядчика. Может быть, кому-то мой подход покажется по-армейски прямолинейным, но если мы все на конкурсах будем оперировать объективными данными, то и в дальнейшем не придется пересматривать сметы в сторону увеличения стоимости, что происходит сплошь и рядом.
Четкости и прозрачности требует и организация деятельности самой компании. Чтобы объем выполненных работ был высоким, нужна внутренняя логистика: необходимо своевременно подать разнообразные материалы, оснастить стройплощадку подъемными механизмами, а рабочих - высокопроизводительным инструментом.
- Когда я создавал свою строительную организацию, то во главу угла поставил рабочих, - признается Альберт Владимирович. - И у нас контора работает не на себя, как во многих трестах, а непосредственно на стройку. Каждую неделю провожу планерку, где расписываю порядок работы, ее объем, алгоритм решения задач. А все службы, особенно снабжение, и линейные руководители разрабатывают свои алгоритмы. Это дает возможность практически не использовать склады и при этом поставлять все необходимое для работы на стройках строго по срокам. Поэтому большинство бригад добивается выработки 15-16 млн. руб. в месяц на одного работника.
В последнее время предприятие решило расширить сферу своей деятельности: его специалисты начали заниматься отделкой фасадов. И первый же опыт показал, что основательный подход, которым характеризуется компания, сработал и здесь: качество работ было признано высочайшим. Поэтому «АТиК-строй ННТ» допустили к обновлению исторического объекта - Дворца профсоюзов в самом «сердце» Минска.
- Мы вместе с заказчиком тщательно подбирали цвет краски, перебрав десятки вариантов, - замечает А.Тимофеев. - И это не просто технология, а стремление оставить после себя то, что будет радовать соотечественников и вызывать восхищение гостей. Уверен, бизнес обязан заботиться о том, чтобы жизнь улучшалась. Лично я, проезжая по улицам города, испытываю гордость за работу своего коллектива, на счету которого не только уже перечисленные мною объекты, но и гостиницы «Европа» и «Виктория», Комплекс крытых теннисных кортов, множество жилых, административных и производственных зданий.

Строительное предприятие «АТиК-строй ННТ»
220090, г. Минск
Тел./факс: 280-21-38
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.