№ 7 (133) - Июль 2010

   Тема номера: ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ И ОСВОЕНИЕ РЫНКОВ     * Цель технического перевооружения - освоение новых рынков и повышение рентабельности производства.
    * Как потеснить импорт?
    * Сотрудничество государственных и частных компаний могло быть более плодотворным.
    * Легко ли найти рыночный "Клондайк"?
    * Каким быть тепличному хозяйству?
    * Кто защитит простых пользователей интернета?
    * Рейтинг лизинговых компаний.
    * Для успешной работы организации следует иметь "правила игры".
    * Как изменить имидж компании?
    * Как избежать неприятного "сюрприза" на границе?
   

Финансовый источник техперевооружения - ускоренная реальная приватизация

Уважаемые читатели!

Для решения задач структурной перестройки экономики и технического перевооружения экспортоориентированных конкурентоспособных предприятий согласно расчетам Правительства в 2011 г. потребуется 7 млрд.долл. прямых иностранных инвестиций и до 2016 - 35 млрд. За предыдущую пятилетку будет привлечено чуть более 7 млрд.
Пятикратное увеличение, видимо, мыслится получить в результате изменений условий хозяйствования: упрощения открытия предприятий и ведения бухгалтерской отчетности, снижения лицензируемых видов деятельности и количества налогов, уменьшения частоты проверок субъектов хозяйствования контролирующими ведомствами. По этим критериям планируется вывести республику в первую тридцатку государств. Демократические условия бизнеса, безусловно, важны, но достаточен ли этот фактор для принятия инвестором положительного решения.
В мире идет жесткое соперничество за привлечение инвестиций, в котором участвуют все страны. Львиная доля достается высокоразвитым экономикам, выступающим и донорами, и реципиентами. В 2009 г. из общего мирового объема иностранных инвестиций в 1,3 трлн.долл. на их долю пришлось более 36%. Страны СНГ смогли привлечь только 4%, что в 4 раза меньше прямых иностранных инвестиций в Юго-Восточную Азию. При этом следует учитывать, что 75% прямых инвестиций приходится на слияние внутри транснациональных корпораций. В отраслевом разрезе лидируют сектор услуг и добыча природных ископаемых: нефти и газа. Вложения в обрабатывающую промышленность снижаются. Значительную долю привлекают банковский сектор и сфера недвижимости.
По данным ЮНКТАД, цели инвестирования можно разложить на 4 группы: поиск рынков, повышение эффективности производства, получение ресурсов и стратегический подход, заключающийся в приобретении технологий.
Каковы же потенциальные возможности Беларуси, если из доли постсоветских государств 78% приходится на Россию, Украину, Румынию и Казахстан. Несложный расчет показывает, что на оставшиеся государства бывшего соцлагеря остается 11 млрд.долл. в год, из которых 63% планирует получить Беларусь.
Что может республика предложить из целей, преследуемых инвесторами? С созданием единого таможенного пространства преимущества по первой группе за счет российского и казахского рынков существенно расширились. Более того, связи с Китаем, который находится на 17-м месте среди доноров и заинтересован в российском рынке, могут способствовать притоку инвестиций в Беларусь.
Инвесторов из развитых стран можно привлечь и потенциальным повышением эффективности производства за счет экономии на заработной плате работающих. Но эти возможности пока в большей степени лежат в теоретической плоскости и не более реальны, чем количественная оценка планируемых на пятилетку инвестиций. Основная проблема заключается в том, что в Беларуси нет сколько-нибудь значимого частного бизнеса, способного принять желаемый объем прямых иностранных инвестиций. С государственными же, даже акционированными предприятиями инвестор будет создавать бизнес только если они имеют устойчивый зарубежный рынок. Примерами таких предприятий могут быть ОАО «БелАЗ», РУП «БМЗ», РУП «Белкалий», нефтехимические предприятия после отмены пошлины на нефть и нефтепродукты и, пожалуй, все.
Основным же реципиентом должен выступить частный бизнес, развитие которого в Беларуси, начиная с середины 90-х гг., сдерживалось. К сожалению в одночасье его не создать, если даже сделать условия хозяйствования архидемократичными.
Пока же, как показывает практика, нам трудно что-либо предложить инвесторам. Даже если их приход опирается на взаимодействие с частным бизнесом, отсутствуют готовые к организации производства помещения, не развита инфраструктура. Эти выводы не умозрительны и родились не за письменным столом, а в процессе практической работы по организации бизнеса с инвесторами.
Последний тому пример. В результате поиска производственного помещения в Минске или Минской области для расширения обработки швейцарских имплантатов, которые в полном объеме вывозятся за рубеж, удалось подобрать здание, требующее освобождения от оборудования и полной реконструкции полов, стен, окон. И это при том, что большинство наших предприятий сводят концы с концами, располагая неэффективно используемыми производственными помещениями. Конечно, чтобы подготовить их к продаже, нужны средства, но если бы директора располагали большей свободой в принятии решений, то, очевидно, требующиеся ресурсы наверняка бы нашли. Наряду с этим они связаны заданиями по выполнению количественных показателей, что отвлекает оборотные средства. В сегодняшних условиях государству необходимо сконцентрироваться на качественных критериях хозяйственной деятельности, смелее включать в созидательную работу частную инициативу, ускоренно идти на приватизацию. Последняя в ближайшие годы - наиболее реальный источник иностранных инвестиций, которые важно потратить не на социальные цели, а на структурные изменения в экономике.

С уважением, главный редактор А. Ковтуненко

ТЕМА НОМЕРА
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ И ОСВОЕНИЕ РЫНКОВ

4    Кризис осилит сильнейший Целью технического перевооружения должно быть освоение новых рынков и повышение рентабельности производства. 9    Как потеснить импорт?
Порой импортеры находятся в более привилегированном положении, чем отечественные производители
Владимир КОВАЛЬ 12    В «тени» гиганта
Сотрудничество государственных и частных компаний могло быть более плодотворным.
Алиса РЫЖИНА 14    Рынок требует эластичности
Легко ли найти рыночный «Клондайк»?
Александр ПЕРЕВЕРЗЕВ 18    Быть на шаг впереди рынка
Частно-государственное партнерство набирает обороты.
Александр СОРОКИН 20    Как обновляют самолеты
Расширение собственных технологических возможностей помогло выйти на новые рынки.
Александр ГАЛЬКЕВИЧ 22    Не хлебом единым
В условиях спада спроса на основной продукт питания хлебопеки осваивают новые рецептуры.
Александр Никонов 24    Каким быть тепличному хозяйству?
Только применение энергоэффективных технологий позволит белорусским тепличным хозяйствам выстоять в конкурентной борьбе.
Александр ГЛИНСКИЙ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
27    Как из юзеров делают лузеров
Кто защитит простых пользователей Интернета?
Александр Саянов ТРАНСПОРТ
30    Нам море только снится…
Беларусь ищет инвесторов для «старта» в морском судоходном бизнесе.
Елена РУДНИЦКАЯ ИНВЕСТИЦИИ
31    В поисках эффективной модели
Создание агропромышленных холдингов повысит конкурентоспособность белорусской сельскохозяйственной отрасли.
Александр ПАВЛОВИЧ 34    Пиво начинается с солода
Современные технологии позволяют получать высококачественный пивоваренный солод.
Наталья ЩЕЛКУНОВА 36    Как не купить «кота в мешке»?
Процедура «дью дилидженс» становится обязательным этапом инвестиционного процесса.
Александр ВАСИЛЕВСКИЙ ФИНАНСЫ
38     Рейтинг лизинговых компаний
Подведены итоги работы лизинговых компаний в прошлом году.
Александр ЦЫБУЛЬКО 40    Лизинг: выход из кризиса
Крупные лизинговые компании вышли из кризиса.
Эвелина ОРШЕР МЕНЕДЖМЕНТ
42    Управление через призму функций: начнем с организации
Для успешной работы организации следует иметь «правила игры».
Юрий ГАЙДУК МАРКЕТИНГ
44    Как измерить имидж?
Как узнать, привлекателен ли имидж компании?
Людмила САУНИНА 46    Бизнесмены снимают галстуки
Неформальные мероприятия порой дают много больше, чем академическая учеба.
Александр НИКОНОВ 48    Анализ рынка с помощью чек-листов
Как собрать информацию о ситуации на рынке, необходимую компании, работающей в сфере товаров повседневного спроса?
Алексей ЯКУНИН ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО
50    Центру города нужен «Импульс»
Как с наибольшей эффективностью использовать освобождающиеся производственные площади?
Анастасия ПОГОРСКАЯ ТАМОЖЕННЫЙ СОЮЗ
52    Трое в лодке госзакупок
Участникам Таможенного союза нужен единый порядок государственных закупок.
Наталья АЛЕКСАНДРОВА СФЕРА УСЛУГ
55    Для кого откроются окна на рынке?
Конкуренция на рынке пластиковых окон обостряется.
Олег КВАША 56    Рыцари пополняют статью доходов
Музей «Дудутки» продолжает удивлять посетителей.
Лика РОМАНЧИК ПРАВО
58    В выезде отказано…
Как избежать неприятного «сюрприза» на границе?
Татьяна ШЕСТОВСКАЯ 60    Ходатайство в хозяйственном судопроизводстве
Ходатайства имеют важное значение в судебном производстве.
Виктор КАМЕНКОВ 64    Новое в законодательстве
Системный дайджест документов с 1 по 30 июня 2010 г. 67    КАЧЕСТВО ЖИЗНИ
Сколько стоит наше меню. 68    Хозяйственный суд информирует
Перечень субъектов хозяйствования, с которых взыскивается задолженность свыше трех календарных месяцев по 4-й группе очередности, представленный службой судебных исполнителей хозяйственных судов г. Минска  и Могилевской области по состоянию дел на 5 июля 2010 г. КЛУБ «ДИРЕКТОР»
Искусство
74    Расцвет на фоне упадка
С появлением фотографии живопись не умерла благодаря поискам художников новых путей творческой самореализации.
Мария МИХАЙЛОВА Мода и стиль
76    Основные хиты летней моды, или Что взять с собой на отдых?
Почувствуйте себя свободной и привлекательной под теплыми лучами солнца.
Ольга КОВТУНЕНКО Духовные ценности
78    Православные святыни Египта
Библейские святыни, которыми славится Египет, стоит посетить всем, кто отправляется в эту страну на отдых.
Священник Андрей САВРИЦКИЙ СРЕДА ОБИТАНИЯ
80    «Каскад» - надежные инвестиции в будущее
В деловом и жилом миниполисе «Каскад» начались продажи квартир.
Наталия ПЕТРОВА

СОNТЕNTS JULY, 2010
TOPIC OF THE ISSUE
MODERNISATION AND DEVELOPMENT OF THE MARKETS
4    Crisis will be overcome by the strongest Development of the new markets and increase of profitability of manufacture should be the modernisation purpose. 9    How to substitute import?
At times importers are in more exclusive position, than domestic manufacturers
Vladimir КОVAL 12    "Shadowed" by the giant
Cooperation of the state and private companies could be more fruitful.
Аlisa RYZHINA 14   Market demands flexibility
Is it easy to find market "Klondike"?
Alexander PEREVERZEV 18    To be one step ahead of the market
The private-state partnership grows.
Alexander SOROKIN 20    The way airplanes are updated
Expansion of own technological possibilities has helped to enter the new markets.
Alexander GALKEVICH 22    Not bread alone
In the conditions of recession of demand for the basic foodstuff bakers master new compoundings.
Alexander Nikonov 24    What are the prospects of hothouse economy?
Only application energy saving technologies will allow the Belarus hothouse economy to stand in competitive struggle.
Alexander GLINSKY INFORMATION TECHNOLOGIES
27    How to turn users into losers
Who will protect ordinary Internet users?
Alexander Sayanov TRANSPORT
30   The sea is only in our dreams
Belarus searches for investors for "start" in sea navigable business.
Yelena RUDNITSKAYA INVESTMENTS
31   In search of effective model
Creation of agroindustrial holdings will raise competitiveness of the Belarus agricultural branch.
Alexander PAVLOVICH 34    Beer begins with malt
Modern technologies allow to receive high-quality brewing malt.
Natalia SHCHELKUNOVA 36    How not to buy «a pig in a poke»?
«Due Diligence » process becomes an obligatory stage of investment process.
Alexander VASILEVSKY FINANCE
38   Rating of the leasing companies
The leasing companies`s last year`s work summed up.
Alexander TSYBULKO 40   Leasing: end of crisis
The large leasing companies got out of crisis.
Evelina ORSHER MANAGEMENT
42    Management through a prism of functions: we will begin with the organisation
For successful work of the organisation it is necessary to have "game rules".
Yuriy GAIDUK MARKETING
44    How to measure image?
How to find out whether image of the company is attractive?
Lyudmila SAUNINA 46    Businessmen take off neckties
Informal actions are sometimes much more effective than the academic studies.
Alexander NIKONOV 48    Analysis of the market by means of check-lists
How to collect the information on a situation in the market, necessary for the company working in sphere of the goods of daily demand?
Alexey YAKUNIN BUSINESS
50   "Impulse" is necessary for the City centre
How to most efficiently use vacant production facilities?
Anastasia POGORSKAYA THE CUSTOMS UNION
52    Threesome under state purchase contract
The uniform order of the state purchases is necessary to participants of the Customs union.
Natalia АLEXANDROVA SPHERE OF SERVICES
55    For whom will windows open in the market?
The competition in the market of plastic windows becomes acute.
Oleg KVASHA 56    Knights fill up the item of income
The “Dudutki” museum  keeps surprising visitors.
Lika ROMANCHIK LAW
58    Departure is forbidden…
How to avoid an unpleasant border "surprise"?
Tatyana SHESTOVSKAYA 60    Petition in economic legal proceedings
Petitions have great value in judicial process.
Victor КАМЕNKOV 64    New in the legislation
The system digest of documents from June 1 till June 30, 2010 67    QUALITY OF THE LIFE
How much does our menu cost. 68    Economic court  informs
The list of business entities whose debts over three calendar months on 4th group of the sequence are collected, presented by service of judicial executors of economic courts of Minsk and the Mogilyov area as of  July, 5th, 2010 CLUB "DIRECTOR"
Art
74    Blossoming against decline
With the advent of a photo painting has not died thanks to searches of new ways of creative self-realisation by artists.
Maria МIKHAILOVA Fashion and style
76    Major hits of  summer fashion or What to take to vacation?
Feel free and attractive under warm beams of the sun.
Olga КОVTUNENKO Spiritual values
78    Orthodox relics of Egypt
Bible relics for which Egypt is famous are worth of visiting by all who travel to this country.
Priest Andrey SAVRITSKY THE HABITAT
80    "Cascade" - reliable investments into the future
Sales of apartments have begun in the business and residence minicity "Cascade".
Natalia PETROVA

 

Техническое перевооружение и эффективность производства - всегда ли эти понятия взаимосвязаны? Как на стадии разработки бизнес-плана учесть все обстоятельства, которые могут негативно повлиять на осуществление проекта?
Эти вопросы приобрели особую актуальность во время мирового экономического кризиса, когда многие предприятия, вложив немалые средства в модернизацию производства, столкнулись с серьезной проблемой их окупаемости. Об этом шла речь в беседе главного редактора журнала «Директор» Александра КОВТУНЕНКО с генеральным директором РУП «Белорусский металлургический завод» Анатолием САВЕНКОМ. Эффект модернизации - Анатолий Николаевич, вашему предприятию уже более четверти века. В свое время по прогрессивности применяемых технологий оно намного опережало другие подобные производства СССР. Удается ли сохранять лидирующие позиции и сегодня?
- Первая масштабная реконструкция началась на БМЗ в 1997 г. После нескольких ее этапов мощность по выплавке стали увеличилась с 750 тыс. до 2,5 млн. т в год. Одновременно повышалась глубина переработки металла. Ведь одно дело - выпускать просто литую заготовку и совсем другое - готовый прокат и метизы, которые дают гораздо большую добавленную стоимость и прибыль. В свое время предприятие освоило производство металлокорда для шинной промышленности. Среди независимых изготовителей этой продукции наш завод с объемом выпуска 95 тыс. т занимает первое место в Европе и четвертое - в мире. Причем мы единственные, кто производит корд в условиях полного металлургического цикла: от выплавки стали до конечной продукции. О качестве белорусского металлокорда говорит тот факт, что его используют при изготовлении автомобильных покрышек ведущие мировые производители: Continental, Pirelli, Nokian, Goodyear, Michelin.
Модернизация на этом переделе ведется постоянно. Так, в 2008 г. нам удалось усовершенствовать станы тонкого волочения, благодаря чему их производительность возросла на 30%. Одновременно улучшились пластические свойства проволоки, а это дало снижение числа обрывов при изготовлении металлокорда.
Также были модернизированы станы грубого волочения, канатные машины, размоточные устройства на станах тонкого волочения, что позволило повысить производительность оборудования, улучшить качество выпускаемой продукции, снизить удельный расход электроэнергии.
Последний крупный проект, осуществленный заводом, - строительство прокатного комплекса по производству бесшовных стальных труб. Мы выпускали трубную заготовку достойного качества, которая всегда пользовалась огромным спросом у трубников, однако, как и у любого полуфабриката, добавленная стоимость в ее цене была невелика. В то же время готовые изделия - трубы, отличающиеся высокой прочностью, на мировом рынке пользовались повышенным спросом и их, конечно же, можно было реализовать с большей выгодой для предприятия.
Вместе с тем, рынок трубной продукции характеризуется жесткой конкурентной борьбой как между производителями Российской Федерации и Украины, так и дальнего зарубежья. Определить наиболее перспективные сегменты рынка и пути его завоевания - ключевая задача любого инвестиционного проекта. Для того чтобы новое производство всегда было обеспечено заказами и как можно в меньшей степени подвержено рискам, связанным с конъюнктурой рынка трубной продукции, на этапе разработки бизнес-плана мы сделали ставку, во-первых, на современнейшие технологии и оборудование, а во-вторых, на возможность диверсификации сортамента трубной продукции. В качестве приоритетных сегментов рынка определили трубы для машиностроения и нефтяной промышленности.
Сейчас, когда технология производства уже отработана, качество нашей трубной продукции является лучшим на территории СНГ, причем этот факт признан не только потребителями, но и производителями труб Российской Федерации и Украины. Так что, возвращаясь к вопросу о лидирующих позициях завода, можно сказать, что свои позиции мы не сдаем. А залог успеха любого современного предприятия, претендующего на лидирующее место на зарубежных рынках, - это постоянное обновление. Конечно же, реконструкция, модернизация, ввод новых производственных мощностей дело весьма затратное и ответственное, но это единственно верный путь развития. Только за последние три года предприятием направлено средств на техническое перевооружение на сумму 956 млрд. руб., в том числе сооружение трубного производства обошлось нам в 263 млн. долл.
- Суммы солидные. Что являлось источником инвестиций?
- В последние три года предприятие отработало вполне успешно. Средняя рентабельность реализованной продукции в 2007-2008 гг. составила 20%. И только в пиковый период кризиса, в 2009 г., рентабельность значительно снизилась. Тем не менее, заработанных заводом средств было достаточно, чтобы более чем на 68% покрыть инвестиционные затраты за счет собственных источников. Общая сумма собственных средств, вложенных в техническое перевооружение завода, достигла 653 млрд. руб. Оставшаяся сумма была профинансирована за счет долгосрочных кредитов как отечественных, так и иностранных банков. Как победить кризис? - Как отразились на работе предприятия экономические потрясения последних лет?
- РУП «БМЗ» как предприятие, тесно интегрированное в мировую экономическую систему, в полной мере ощутило на себе влияние финансово-экономического кризиса. Не секрет, что машиностроение и металлургия - это те отрасли, которые кризисные явления затронули в наибольшей степени.
Резко упал спрос практически на все виды металлопродукции, в том числе на трубы как для машиностроительной, так и для нефтяной отрасли. Я сам побывал в США, где изучал работу нефтепромыслов. И если в 2008 г. в стране работало 2,1 тыс. скважин, то к октябрю 2009 г. осталось только 800. В результате падения спроса средняя цена товарной продукции, которая в середине 2008 г. составляла около 1100 долл. за тонну, за полгода обвалилась более чем вдвое. Практически в 2 раза, в пересчете на доллары, уменьшилась и выручка от реализации продукции. Объем производства по итогам 2009 г. также был несколько снижен: в сопоставимых ценах он составил 89,6% к 2008 г.
В то же время нам удалось избежать проблемы затоваривания складов, с которой столкнулись многие предприятия республики. На конец 2009 г. остатки товарной продукции на заводских складах составили 18,5%, т.е. тот минимальный уровень, который необходим для комплектования отгрузочных партий металлопродукции по заказам.
- Какой алгоритм действий использовали вы в тот период?
- В условиях снижения спроса на металлопродукцию сохранение, а тем более увеличение объема производства противоречило экономическим интересам предприятия. Вместе с тем мы осознавали степень ответственности за благополучие работников завода и их семей. Поэтому существенно сократить производство, как это было сделано на ряде зарубежных металлургических предприятий, и лишить людей полноценного заработка, естественно, мы были не вправе. В сложившихся условиях искали ту золотую середину, которая позволила нам как сохранить практически полную занятость персонала, так и обеспечить производство продукции под конкретные заказы пусть и с небольшой, но положительной рентабельностью. Для решения поставленной задачи необходимо было в короткие сроки произвести реструктуризацию сортамента и выйти на новые рынки сбыта. Поскольку спрос на металлокорд и бесшовные трубы снизился, мы выбрали в качестве продукции, которая могла бы обеспечить продажи, катанку и арматуру. В мае прошлого года поставили своеобразный рекорд: впервые за 25 лет работы сортопрокатного цеха было произведено 93 тыс. т, или более 100 млн. погонных метров арматурного проката.
Чтобы обеспечить загрузку нового трубопрокатного стана, также пришлось принимать неординарные решения. В прошлом году мы брались за выполнение любых заказов, изготавливали даже газопроводные трубы малого диаметра, что вообще не было предусмотрено проектом. Здесь в полной мере проявилась эффективность ультрасовременного оборудования, на котором был остановлен наш выбор при реализации проекта строительства трубопрокатного комплекса. Широкий диапазон профилеразмеров труб, которые можно производить на новом трубопрокатном стане, возможность за минимальное время осуществить перенастройку оборудования позволили загрузить производственные мощности.
При этом вели интенсивную «разведку» рынков сбыта металлопродукции, где ее можно было продать подороже. Кардинальный пересмотр структуры производства и стратегии сбыта, поиск альтернативных потребителей дали свои результаты. Если в 2007 г. предприятие поставляло продукцию в 50 стран мира, а в 2008 г. - в 53, то в 2009 г. - уже в 69 государств. Успешно освоили Ближний Восток, северную и центральную Африку.
В 2010 г. вышли на 13 новых рынков сбыта металлопродукции: Албания, Швейцария, Иран, Мали, Мавритания, Марокко, Камерун, Вьетнам, Таиланд, Мексика, Венесуэла, Бразилия, Армения. Вернулись на рынки, освоенные ранее, но менее перспективные для завода в благополучный период. Добиться этого смогли во многом благодаря наличию собственной товаропроводящей сети. Она представлена нашими торговыми домами и совместными предприятиями, а это 8 компаний в различных регионах мира, в том числе в России, Австрии, Германии, США и Китае. Значительную часть продукции реализуют 14 партнеров, работающих в статусе дилеров и дистрибьюторов.
В значительной мере успешному продвижению наших товаров на новые рынки сбыта способствовал имидж БМЗ как предприятия, продающего продукцию только высокого качества. Завод располагает 7 сертификатами соответствия на систему менеджмента качества, выданными национальными и ведущими зарубежными органами по сертификации. Качество продукции производства РУП «БМЗ», отвечающее требованиям национальных стандартов стран-покупателей, подтверждено сертификатами России и большинства государств ЕС. По данным за первое полугодие 2010г. мы имеем 42 сертификата, в том числе на применение знака «СЄ» на сортовой прокат из конструкционной стали, бесшовные трубы и анкерную фибру в рамках требований соответствующих директив ЕЭС.
Металлокорд и стальная проволока в соответствии с международной практикой не сертифицируются независимыми организациями, поскольку требования к этой продукции специфичны у каждого заказчика. Поэтому производство метизной продукции и ее качество проверяются и оцениваются непосредственно фирмами-потребителями. Результатами подобных аудитов является одобрение завода в качестве поставщика такими фирмами как MICHELIN, GOODYEAR, CONTINENTAL, EATON и др.
О высоком уровне качества выпускаемой заводом продукции свидетельствует и тот факт, что РУП «БМЗ» является членом Клуба лидеров качества стран Центральной и Восточной Европы и победителем целого ряда конкурсов в сфере качества продукции. Из последних достижений можно отметить победу в конкурсе по присуждению Европейской премии качества, учрежденной Европейским фондом управления качеством (EFQM), где в 2009 г. РУП «БМЗ» присвоен уровень «Признание совершенства 5 звезд» («Recognised for excellence 5 star»). В конкурсе «Брэнд года-2009» предприятие завоевало 3 золотые медали.
- Как складывается работа предприятия в текущем году?
В 2010 г. предприятие постепенно набирает темпы и в увеличении объемов производства, и в повышении эффективности продаж. За первое полугодие в целом выпуск продукции в сопоставимых ценах составил 103,6%, в том числе за июнь - 117,5%. Но что особенно важно, эти показатели намного выше по продукции глубокой переработки, которая отличается наибольшей рентабельностью. Темп роста производства метизов за полугодие достиг 126,5, а бесшовных труб - 243,4%.
Приведенные цифры еще раз подтверждают правильность направлений стратегического развития, принятых на заводе. Сейчас в США запущено 400 скважин, и число «реанимируемых» нефтяных промыслов растет. Подобная картина наблюдается во всем мире, включая Россию. Это дало возможность постепенно загрузить оборудование. Уже к началу 2010 г. мы имели «портфель» заказов по трубам на два месяца вперед. А к февралю вывели производство на проектную мощность - 250 тыс. т труб в год в пересчете на условные тонны. Сейчас, можно сказать, начался настоящий «бум»: заказов от нефтяной промышленности больше, чем объемы нашего выпуска.
В начале года на заводе возникли вопросы с обеспечением основным сырьем - металлоломом. Сложившийся дефицит, вызванный проблемами на рынке вторичных металлов, привел к тому, что стоимость импортируемого металлолома приблизилась к цене выплавляемой стали. В результате, в первом квартале текущего года от убытков уйти не удалось. Но постепенно мы смогли выровнять положение. В апреле рентабельность составила 1,2, мае - 9,9, июне - 9,7%. В целом по году, учитывая, что увеличился спрос на нашу самую высокорентабельную продукцию, рассчитываем достичь показателя 7,5 - 10%. Что влияет на рост цен? - Каковы перспективы обеспечения завода сырьем?
- Завод спроектирован на использование металлолома в качестве основного сырья. Однако в республике не хватает этого ресурса. Государственное объединение «Белвтормет» обеспечивает лишь 40% нашей потребности, остальное приходится закупать за пределами Беларуси. Но и в странах, где мы традиционно приобретали лом, интерес к нему со стороны металлургических предприятий значительно вырос. Большинство крупных компаний создали свои заготовительные сети, что в условиях кризиса негативно сказалось на независимых компаниях, занимающихся сбором и продажей вторичного металла. В июле прошлого года обанкротилась самая крупная из них - фирма «МАИР», активно работавшая и в России, и в Украине, и в Польше. Не выдержали и мелкие заготовители, значительная их часть ушла с рынка вторичного металла. Подобное положение сложилось и в Украине.
Естественно, что при падении предложения металлолома на рынке цены на него резко повысились. И только сейчас система сбора начинает восстанавливаться. Потребуется несколько лет, чтобы она «доросла» до прежних объемов.
Дефицит сырья заставил нас прорабатывать альтернативные варианты закупки вторичного металла, в том числе в странах Балтии и Казахстане. С нашими партнерами по Таможенному союзу с началом его функционирования мы также связываем определенные надежды. В частности, предусматривается отмена 16%-ной заградительной пошлины на металлолом. Это может перераспределить потоки лома черных металлов внутри России - например, уральским металлургам с точки зрения логистики теперь будет выгоднее закупать лом в Казахстане, чем, скажем, в Брянске или Смоленске, откуда они вынужденно завозили его в последнее время. В этом случае мы вполне могли бы рассчитывать на западные регионы РФ.
Кстати, мы рассматривали вопрос создания на территории России собственной заготовительной компании. Однако, как выяснилось, это потребует немалых средств: чтобы обеспечить поставку на БМЗ 15 тыс. т металлолома в месяц, необходимо иметь в обороте минимум 500 млн. росс. руб. А это немалые средства, которые мы не можем изъять из заводского «кошелька». Невыгодны и технологические схемы замены вторичного металла чугуном и металлическими окатышами. Кроме того, что это сырье намного дороже, оно и менее технологично в производстве: увеличиваются расход энергоресурсов, удлиняется время плавки и в результате ухудшаются экономические показатели.
- Можно ли увеличить заготовку металлолома в Беларуси?
- Думаю, эта проблема связана с техническим переоснащением промышленности. На многих заводах еще немало массивного устаревшего оборудования, которое надо заменять на современную технику. Да и сама организация сбора вторичного металла нуждается в переменах. Сегодня этим занимается монополист - ГО «Белвтормет», которое доводит до предприятий задания по сдаче металлолома. И поскольку планы у нас формируются от достигнутого с ежегодным увеличением, то многие директора попросту придерживают металл у себя, чтобы обеспечить «задел» на будущее и легко выполнить доведенные показатели. В любом случае, по мере развития белорусской экономики ускорится процесс обновления основных фондов, что даст нам дополнительные тонны сырья.
- Не менее затратна для вас электроэнергетика…
- Приведу цифры. Недавно, на совещании с российскими металлургами, премьер-министр России Владимир Путин отметил снижение цены на электроэнергию для компании «Северсталь»: если в январе 2009 г. 1 кВт•ч обходился ей в 1,78 руб., или 5,5 американского цента, то в начале 2010 г. - 1,73 руб., или 5,3 цента.
Нашему же предприятию в январе 2009 г. электроэнергия поставлялась по 283 руб., или 9,4 цента за 1 кВт•ч. За год цена увеличилась на 14,5%, и теперь мы платим по 324 руб., или 10,8 цента за 1 кВт•ч. Это в два с лишним раза выше, чем в России! Если принять во внимание, что удельная доля электроэнергии при производстве 1 т стали у нас составляет около 15%, то, как говорится, комментарии излишни.
В свое время, стремясь сократить затраты на производство продукции, мы просили органы государственной власти разрешить нам покупать электроэнергию непосредственно у российских генерирующих предприятий, в частности, у Смоленской АЭС. Однако решение этого вопроса блокировалось монополистом - государственным производственным объединением «Белэнерго», которое или отказывалось транспортировать энергию по своим высоковольтным линиям, или устанавливало такие цены, что проект становился невыгодным.
Между тем наше предложение не наносит никакого ущерба стране, скорее наоборот: ведь для производства электроэнергии используется российский природный газ, цена которого с каждым годом у нас растет.
- Как в этой ситуации удается поддерживать рентабельность производства?
В основном благодаря высокому качеству изделий, которое базируется на постоянном техническом перевооружении наиболее значимых переделов и агрегатов, а также отлаженной работе служб маркетинга и сбыта. Времена, когда деньги можно было практически «поднимать с земли», путем разработки организационных мероприятий, административного давления уже прошли. Тем не менее, на предприятии активно реализуется внутренняя программа сокращения издержек производства, ведется ее постоянный мониторинг. Выполнение программы позволит нам получить дополнительную экономию на сумму 40,8 млн. долл. Только в июне за счет осуществления запланированных мероприятий нам удалось сэкономить 4,2 млн. долл. Используется целая система рычагов управления экономическими процессами на предприятии, позволяющая осуществлять оценку работы отдельных подразделений, выявлять негативные моменты, вести поиск резервов повышения эффективности производства. Ведется ежесуточный мониторинг затрат на предприятии, что дает возможность оперативно принимать требуемые управленческие решения. С этой же целью еженедельно формируется баланс движения денежных средств. До каждого подразделения доводятся бюджетные нормативы, выполнение которых строго контролируется.
Совершенствуем систему мотивации персонала. Например, создали службу, торгующую отходами производства, и основной заработок для ее работников - определенный процент от реализации. Система отлично действует: отходы и побочная продукция, которая годами залеживалась на складских площадках, по некоторым позициям выросла в разы, а сотрудники этого подразделения зарабатывают солидные деньги. Подобную реорганизацию осуществили в службе сбыта, сейчас адаптируем ее к отделу снабжения. Будущее начинается сегодня - Какие проекты планируете осуществить в ближайшей перспективе?
- В 2000 г. был введен в эксплуатацию прокатный стан 150, благодаря чему удвоены производственные возможности по изготовлению мелкосортного проката и катанки. Однако сейчас его мощности уже не хватает, так как сталеплавильное производство увеличило объем выпуска стали с 1,5 млн. т в 2000 г. до 2,5 млн. т в 2008 г. В результате имеющихся диспропорций между сталеплавильным и прокатным производством мы вынуждены производить и реализовывать полуфабрикат - товарную заготовку. Поэтому в следующей пятилетке планируем основные инвестиции направить на повышение глубины переработки металла. Пристально изучаем возможность строительства и пуска еще одного прокатного стана.
Но и выпускаемая продукция может быть большей заводской готовности. Так, на бесшовные трубы, которые мы изготавливаем для нефтяников, можно нарезать резьбу, и тогда цена изделий значительно возрастает - на 200 долл. за тонну. Проектом, предусматривающим получение принципиально новой продукции, является строительство цеха по финишной отделке труб нефтегазового сортамента. Кроме того, это позволит существенно увеличить мощности на горячей части трубопрокатного цеха. В этой сфере мы ищем партнера для создания совместного предприятия, потому что требуется пройти очень сложную процедуру сертификации продукции. Чтобы получить разрешение на эксплуатацию труб с резьбой, нужно полностью оборудовать демонстрационную скважину, которая стоит почти 1,2 млн. долл.
В настоящее время проводится конкурс с целью определения инвестора для совместной реализации проекта. Основным критерием при формировании окончательного выбора является обеспечение устойчивого сбыта готовой продукции. Реализация проекта позволит заводу получать ежегодную дополнительную выручку в объеме не менее 20 млн. долл.
- Насколько остро предприятие испытывает потребность в квалифицированных кадрах?
- Те специалисты, которые пришли на предприятие в середине 80-х гг., уже достигли пенсионного возраста или приближаются к нему. С другой стороны, производство за прошедшие годы серьезно усложнилось и для большинства рабочих профессий уже требуется как минимум среднее специальное образование. При заводе работает металлургический техникум, который ежегодно готовит 75 человек по необходимым для производства специальностям. Но этого уже недостаточно, и мы, начиная с текущего года, увеличили заявку до 100 молодых специалистов. Активно сотрудничаем с Гомельским политехническим университетом, Белорусским национальным техническим университетом, которые поставляют на завод инженерные кадры.
На предприятии организована ротация персонала для повышения квалификации специалистов, определения их потенциальных возможностей. Результаты специального тестирования могут существенно ускорить карьеру перспективного сотрудника. Проводится также анализ карьерного роста, который предусматривает наблюдение за реализацией лидерских качеств сотрудников и устанавливает определенные этапы и маршруты карьеры. С целью создания резерва руководящего состава из числа молодых работников с 2004 г. проводятся отбор и подготовка менеджеров высшего звена управления - так называемая «Золотая десятка». С 2007 г. к стажерам предъявляются дополнительные требования о поступлении в магистратуру с обязательной защитой кандидатского минимума.
На предприятии есть четкое понимание, что именно кадры являются нашим главным капиталом, и будущее завода зависит от той молодежи, которая сейчас только начинает свою трудовую деятельность. Уверен, что БМЗ будет и впредь играть важную роль в экономике республики. От редакции: Поздравляем коллектив РУП «БМЗ» с Днем металлурга! Желаем и впредь укреплять позиции флагмана отечественной индустрии, одного из ведущих в мире производителей металлокорда, высокопрочного проката и бесшовных стальных труб.

РУП «БМЗ»
247210, Республика Беларусь, Гомельская обл., г. Жлобин
ул. Промышленная, 37
Тел.: (+ 375 2334) 5-48-21, факс: (+ 375 2334) 2-47-05
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Владимир КОВАЛЬ

Наука, если не хочет мириться с «одиночеством», должна как легендарный Магомет идти к «горе» - промышленности. Так считает директор конструкторского республиканского унитарного предприятия «Научное приборостроение» НАН Беларуси Валерий ЯКОВЛЕВ. Однако отвечая на вопросы редакции, он предостерег, что на этом пути могут встретиться самые разные препятствия, в том числе и искусственно воздвигнутые.
- Валерий Павлович, что заставило вас променять тишину лабораторий на наполненные производственным гулом цеха?
- Мы почти 20 лет в статусе Конструкторского бюро работали в одной связке с Институтом технической кибернетики Академии наук и занимались созданием программно-технических комплексов, основу которых составляют устройства точной механики, электроники, программное обеспечение. Но когда в начале 90-х гг. наши коллеги сами оказались в трудном положении и устойчивых заказов не стало, пришлось, как говорится, выкарабкиваться самим. Стали искать сферы, где могли бы применить свои знания и профессиональные навыки. Прежде всего, обратили внимание на деревообрабатывающую и целлюлозно-бумажную промышленность, поскольку эта отрасль работала в те годы устойчиво и могла заплатить за научную поддержку. Получили два крупных заказа Сыктывкарского лесопромышленного комплекса на разработку сложного автоматизированного технологического оборудования - линии по производству бумажных гильз и установки для их размерной резки. Старт в новой области оказался успешным, техника, разработанная и изготовленная предприятием, работает до сих пор - уже 15 лет.
Благодаря этому опыту, мы поняли, что в силах освоить целое направление - разрабатывать, изготавливать и внедрять на промышленных предприятиях нестандартное автоматизированное технологическое оборудование. Для того же Сыктывкарского предприятия впоследствии выполнили проект по созданию системы высокоточного дозирования, обеспечивающей смешивание в нужных пропорциях различных сухих и жидких компонентов, что необходимо, например, для производства древесно-стружечных плит. В дальнейшем аналогичные работы были предложены и белорусским деревообработчикам, в числе которых «Пинскдрев» и «Ивацевичдрев», там наши системы успешно работают и в настоящее время. Применение себе нашли мы и в строительной отрасли, где также требуется точное дозирование при приготовлении бетонных растворов различного назначения. В целом же с 1991 г. на счету предприятия около 100 разработок.
- Поскольку именно в деревообрабатывающей отрасли ваше предприятие получило «боевое крещение», надо полагать, что с ней у вас особые отношения?
- Сегодня мы работаем, по сути, как базовое КБ концерна «Беллесбумпром». В свое время по заказам его предприятий наши специалисты разработали установки для обнаружения металла в ДСП, который при шлифовке может стать причиной травм или порчи оборудования. Создали прибор для определения пустот внутри плит - на месте этих брешей при ламинировании могут возникнуть «провалы», а это - брак.
Сейчас изучаем возможность создания специальной автоматизированной установки, которая определяла бы наличие дефектов на поверхности ламинированных ДСП и сама, без участия человека, осуществляла разбраковку изделий. Сегодня это делается в буквальном смысле на глазок с большим количеством ошибок. Эта проблема, между прочим, актуальна также для кожевенной промышленности, производства бумаги, ковров, при определении дефектных участков.
Мы имеем достаточные наработки в этой области. В 1998-2004 гг. наши специалисты выполнили два проекта, которые частично являются аналогами будущей установки. Один из них успешно внедрен в производстве обоев для экспресс-контроля качества наносимого рисунка с использованием сканирующего устройства и метода настройки на эталон.
Похожая схема применена и в приборе контроля качества подготовки поверхности самолета перед нанесением лакокрасочного покрытия. Принцип действия прибора основан на оценке величины отраженного сигнала от поверхности объекта контроля при его освещении направленным пучком света.
- Применение таких приборов дает возможность повысить качество выпускаемой продукции?
- Нужны приборы и системы, обеспечивающие его высокий уровень, и это очень важно, если республика и дальше будет увеличивать экспорт. Наибольший эффект приносит экспресс-контроль, когда оцениваются параметры продукции непосредственно в процессе ее изготовления.
Особенно это актуально для металлообработки. Дело в том, что даже высокоточное оборудование не обеспечивает должного качества. А когда изделие уже изготовлено и попадает на финишный контроль, то изменить что-то уже невозможно. За рубежом наибольшее распространение получили приборы, с помощью которых можно проводить большую часть измерений (контроль) параметров непосредственно на рабочем месте станочника.
Возможности создания оборудования с прикладным метрологическим оснащением, особенно предприятий, выпускающих станки токарной и фрезерной группы, в республике есть. Например, наше предприятие совместно с кафедрой «Стандартизация, метрология и информационные системы» Белорусского национального технического университета уже более двух десятков лет успешно работает в этой области. Создана и внедрена целая гамма автоматизированных и механизированных средств контроля на предприятиях оптико-механической промышленности, ОАО «Белкард» и ОАО «БелТОПАЗ» (Гродно), Ижевском машиностроительном заводе (Россия), заводах по ремонту авиационной техники в г. Быково, Внуково Московской области.
Это направление имеет особое значение для механообрабатывающих производств, где контроль только геометрических параметров деталей занимает более 80% всего объема контрольных операций, и в ряде случаев 25-30% трудоемкости изготовления изделий. К этому следует добавить значительный штат контролеров, большие затраты на проектирование, изготовление и содержание измерительного и специального инструмента в виде калибров (скоб, пробок, специальных мерителей), применение которого зачастую не обеспечивает достаточной объективности и производительности контрольной операции. Конечно же оснащение оборудования и рабочих мест станочников прикладной метрологической оснасткой весьма затратно (иногда стоимость контрольно-измерительной аппаратуры, встроенной в оборудование или прилагаемой к нему, достигает 30% всей стоимости станка), но, как показывает зарубежная практика, эти вложения быстро окупаются.
Предложение по этому вопросу было сделано в 2009 г. Министерству промышленности Беларуси мною на одном из семинаров по развитию станкостроительной отрасли. Интерес и понимание у специалистов есть, проблема - в недостатке финансов.
- Разве промышленность не должна сама искать разработчиков, давать им заказы?
- В России такая тенденция уже прослеживается, поскольку предприятия научились считать прибыль и стремятся, используя достижения науки, сократить свои издержки. Например, недавно предложил решить очень интересную задачу Липецкий металлургический завод, которому нужно обеспечить контроль параметров труб еще в горячем виде при температуре 600-7000С. И мы уже нашли технические решения, как это сделать.
К сожалению, могу констатировать, исходя из опыта, что в нашей республике количество предприятий, восприимчивых к инновациям, крайне незначительно. Не лучше обстоит дело и в непроизводственных сферах.
Одним из самых интересных и перспективных направлений в тематике нашего предприятия являются работы по созданию программно-технических комплексов и специальных технических средств для оснащения автостоянок, паркингов, гаражей и парковок всех видов.
В 1998 г. нам было поручено в кратчайшие сроки создать отечественное оборудование, которое бы позволило эффективно решать эту проблему не только в столице, но и в других городах республики. Следует отметить, что сегодня УП «Научное приборостроение» - единственное в СНГ, которое проектирует и изготавливает различные варианты исполнений стационарных и носимых паркоматов, полнокомплектный перечень оборудования для автостоянок, паркингов и парковок, прошедший все виды государственных испытаний и защищенный авторским правом. Наши изделия дешевле, функционально более насыщены, лучше приспособлены к жестким климатическим условиям, надежнее защищены от внешних воздействий по сравнению с известными зарубежными аналогами фирм Siemens, Samsung, Cale Group и др. Это подтверждено не только практическим внедрением и результатами эксплуатации упомянутого оборудования в Минске и городах республики (за 2000-2010 гг. установлено более 300 единиц оборудования), но и в крупных городах России, где действует более десятка автоматизированных автостоянок.
Примерами могут служить итоги аукциона в Санкт-Петербурге в апреле-мае ткущего года, где предприятию «Научное приборостроение» поручено оснастить программно-техническим комплексами две автостоянки в центре города на Дворцовой и Конюшенной площадях.
Существенными «плюсами» белорусских паркоматов являются их низкая энергоемкость и способность работать в автономном режиме без подключения к сети энергопитания. Их функциональные возможности позволяют «встраивать» данные устройства в информационные системы города, в т.ч. в интегрированную транспортную систему.
Созданное разработчиками оборудование обеспечивает эффективный контроль оплаты владельцами автомобилей за услуги по использованию парковочных мест, гарантирует полноту сборов как при безналичных, так и наличных расчетах. Парковочные системы и устройства при работе в режиме «безлюдной» технологии позволяют ограничить выезд автовладельцев со стоянки в случае неуплаты за услуги или зафиксировать с помощью специальных регистраторов данное нарушение и передать информацию для принятия мер в центр контроля расчетов.
Несмотря на хорошие результаты в этом направлении, в последние 5 лет активность потребителей данной продукции в республике явно снизилась, хотя проблем в парковках автотранспорта меньше не стало. Причины все те же - нет средств! Здесь можно обоснованно возразить: опыт других стран, в том числе и европейских, показывает, что подобные объекты, оборудованные специальными техническими парковочными средствами, рентабельны, они окупаются за 1-1,5 года. Кроме того, создание сети упорядоченных парковок дает устойчивое пополнение местного бюджета, разумное распределение транспортных потоков и размещения машин, что, конечно же, влияет на облик города.
Следует с сожалением констатировать, что Минск, который одним из первых городов в СНГ начал работы по созданию и обустройству парковочного пространства, не имеет на сегодня выверенной концепции и плана действий в этом направлении, а принимаемые городскими властями некоторые решения носят локальный характер и не способствуют достижению серьезных результатов.
Кстати, в республике среди НИИ и КБ достаточно организаций, которые имея значительный опыт и знания, могли бы успешно, без привлечения зарубежных фирм и средств, в короткие сроки решить многие проблемы, в том числе и в части создания интеллектуальной транспортной системы, ядром которой должны стать отечественные технические средства и программное обеспечение. А это исключительно важно в последующем периоде с точки зрения затрат на ее эксплуатацию, ремонт и обслуживание, что как правило, для зарубежных изделий составляет немалые суммы.
- И все же почему, на ваш взгляд, предпочтение нередко отдается иностранцам?
- Должен отметить, что в основном большая часть проектно-конструкторских работ, выполняемых нашим предприятием, идет под девизом импортозамещения. И, казалось бы, перед нами должна быть открыта «зеленая улица». Но в действительности все происходит по-другому. Например, мы выпускаем автоматические шлагбаумы, которые выдерживают морозы ниже 40 градусов и с успехом работают даже на севере Тюменской области. В то же время в республику завозятся «в россыпи» подобные изделия из Италии, которые таким требованиям не отвечают и при незначительных низких температурах дают сбой. Но вот что интересно, прежде чем начать свое производство, по действующим стандартам мы обязаны провести продукцию по всему кругу испытаний, включая климатические, механические, на электромагнитную совместимость и соответствие санитарным нормам. А вот для импортных изделий, оказывается, это вовсе не обязательно, достаточно сертификата. Но ведь расходы на испытания входят в цену изделия!
Все это, безусловно, проявляется на тендерах по закупке продукции. И здесь встает, на мой взгляд, главный вопрос: кто должен иметь приоритет - перекупщик или отечественный производитель, у которого есть научно-техническая и производственная база, кадры, школа и опыт в создании новой техники и технологии?
Да и всегда ли вновь созданную отечественную продукцию нужно «пропускать» через тендер? Может, логичнее на стадии ее освоения в производстве поддержать собственного производителя госзакупкой?
Думаю, что должна быть и структура, которая стояла бы на страже интересов отечественных производителей. Она могла бы анализировать, какие изделия выпускаются в республике и какие разрабатываются, насколько эта продукция конкурентоспособна сегодня и в ближайшей перспективе и нужно ли закупать за рубежом аналоги. При этом я не призываю буквально все производить в Беларуси, но там, где мы можем, где у нас есть «мозги», надо обеспечить защиту производителя. В этом плане в роли «цензора» могли бы выступить, по моему мнению, Торгово-промышленная палата, Государственный Комитет по науке и технологиям, а также профильные НИИ и КБ.

    
Конструкторское РУП «Научное приборостроение»
220141, г. Минск, ул. Купревича, 1/3
Тел./факс: +375 17 267-61-94, 263-78-45
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.upnp.bas-net.by

Алиса РЫЖИНА

Небольшие частные предприятия могли бы стать хорошим дополнением гигантов промышленности… О проблемах таких компаний рассказывает Алюс ПУЖАУСКАС, директор белорусско-литовского СП «Основание» ООО.
- Алюс Антонович, какую продукцию производит и продает СП «Основание»?
- Мы выпускаем различную металлопродукцию, а кроме того, продаем большой перечень других стройматериалов - строительные смеси Ilmax, цемент, блоки из ячеистого бетона, силикатный кирпич, перегородки и т.д. Для нас этот рынок новый, до кризиса предлагали только продукцию собственного производства: проволоку, арматуру, сетки и другие металлоизделия. Начинали 15 лет назад с проволоки - сегодня изготавливаем уже 60 видов металлопродукции. За прошедший год проведена реконструкция существующего и пуск нового производства - пенополистирольных плит утепления. Начал выпускать изделия участок художественной ковки металла, открыт оптово-розничный склад строительных материалов.
В собственности организации - 2,5 тыс. кв. м складских и производственных помещений, собственный парк автотранспорта. Активы - 1,5 млрд. руб., выручка за последние 5 лет составила около 20 млрд. руб., налоги - 2,5 млрд. В прошлом году предприятие признано лучшим в сфере предпринимательства в Гомельской области среди организаций с иностранными инвестициями.
- На каких рынках вы работаете?
- Первые несколько лет организация ориентировалась на рынки Литвы и Латвии, куда экспортировалось 60% продукции. Работать было выгодно: тонна катанки (сырье) стоила 100, а проволоки (конечный продукт) - 280 долл. Сейчас катанка обходится в 950 долл. за тонну, а транспортные и таможенные затраты делают экспорт проволоки абсолютно невыгодным. Поэтому все больше осваиваем внутренний рынок Беларуси. К тому же теперь в Прибалтике много предприятий схожего профиля деятельности, конкуренцию с которыми выдержать сложно. Литовская фирма может заказать сырье у тех же поляков, и уже на следующее утро приходит машина, на пути которой нет никаких таможенных барьеров. У нас же от заключения международного контракта до его исполнения может пройти месяц и более. Приобретение сырья в нашей стране тоже связано с определенными сложностями.
Новые возможности появляются с началом действия Таможенного союза с Россией. Благодаря устранению границ открывается перспектива как закупки сырья в РФ, так и выхода на ее рынок. Однако в Союзе пока не решена проблема высоких железнодорожных тарифов: поставки по России обходятся значительно дешевле, чем перевозки между нашими странами.
- А как обстоит дело с поставками на внутренний рынок?
- Конкуренцию с белорусскими производителями, в том числе и с государственными предприятиями выдерживаем за счет оперативности изготовления продукции и ее качества, которое постоянно контролируется нашей лабораторией и соответствует всем установленным стандартам. Мы принимаем самые сложные заказы по индивидуальным чертежам и позициям, за которые другие заводы не возьмутся. Доставку проводим в оговоренные сроки собственным транспортом на склады и объекты заказчиков по всей стране.
Предприятию удалось сэкономить и достичь конкурентоспособных в Беларуси цен за счет того, что мы сами восстанавливали на нашей ремонтной базе полученное за долги заводов уже не новое оборудование, модернизировали купленные на российских предприятиях станки. Конечно, с точки зрения производительности предпочтительно новое оборудование. Например, на нашем производстве 8  человек изготавливают не более 5 т металлической сетки за смену. А на похожей литовской фирме станок нового поколения, на котором работают всего два человека, выпускает за смену 40 т такой продукции. Стоит станок около 350 тыс. долл., и мы могли бы его приобрести, но возникает проблема востребованности этих изделий в республике. Ведь в конечном итоге техническое переоснащение - не самоцель, оно должно быть направлено на увеличение присутствия на уже освоенных рынках и завоевание новых. В данном случае современный станок с учетом сегодняшнего спроса на металлическую сетку работал бы максимум 3-4 дня в месяц. Поэтому прежде чем покупать новое оборудование, следует изучить рынки, в том числе и возможности работы в Таможенном союзе с Россией.
Не менее актуальна задача поиска наиболее дешевого сырья для изготовления продукции. У нас очень материалоемкое производство, поэтому рентабельность небольшая - около 6-7%, и она сильно зависит от стоимости металла. Основные поставщики сырья - РУП «БМЗ» и украинское предприятие - ОАО «Арселор Миттал» (Кривой Рог). Что касается катанки, нашего основного сырья, то Советом директоров РУП «БМЗ» принято решение, что купить ее можно только через биржу и со складов представительства завода в Минске, из-за чего сырье существенно дорожает. Нонсенс, что поставки между предприятиями, расположенными в Жлобине, проходят через Минск. Перестали напрямую работать и с Кривым Рогом, потому что украинское предприятие требует предоплату, а у нас для этого нужно разрешение Национального банка. Получить его проблематично, поскольку в стране имеется собственный производитель металлопроката. Если бы не эти сложности, то продукция могла бы быть дешевле.
- Кто основные клиенты компании и как складываются отношения с ними?
- Нашими постоянными партнерами являются более 250 организаций. Это частные и государственные предприятия, торговые организации и индивидуальные предприниматели. Для предприятий у нас разработана гибкая система скидок.
Кроме того, около года назад начали сотрудничать с физическими лицами, которым с помощью ОАО «Приорбанк» предоставляем кредиты на покупку стройматериалов от 500 тыс. до 7 млн. руб.
Наши металлоизделия применялись при строительстве Национальной библиотеки и подземного торгового центра «Столица» в Минске, Ледового Дворца и жилых домов микрорайонов «Металлург» в Жлобине. Большие объемы закупают РУЭСП «Днепро-Бугский водный путь» (г. Пинск), ОАО «Строительно-монтажный трест №40» (г. Жлобин). К сожалению, среди государственных трестов много неплательщиков. Проблемы с оплатой бывают и у частников, которым в свою очередь должны государственные организации. На сегодня долги предприятий за поставленную им продукцию составляют около 250 млн. руб. Справиться с ситуацией помогают кредиты «БПС-банка», у которого наше предприятие имеет хорошую кредитную историю.
- Как собираетесь развивать производство?
- Увеличивать выпуск металлоизделий пока не планируем. Но есть перспективы освоения новых для нас видов продукции. Недавно Гомельский облисполком направил в организации письма с предложениями по изготовлению импортозамещающих изделий. Некоторые виды нас заинтересовали, и мы можем организовать их производство - место позволяет, финансирование планируем за счет своих и кредитных ресурсов. Речь идет о трубах из пластмасс, для изготовления которых мы готовы приобрести импортное оборудование высокой производительности и уже провели переговоры о его закупке с китайской фирмой.
Кроме того, готовится проект стоимостью 600 тыс. евро по строительству магазина стройматериалов в Жлобине. Это будет 3-этажное здание с литовским ресторанчиком на первом этаже, с продукцией нашего производства на втором, а еще один этаж площадью 560 кв. м планируем сдавать в аренду другим производителям стройматериалов.

СП «Основание» ООО
247210, РБ, Гомельская обл., г. Жлобин, м/р-н 17, д.16, оф.34
Тел.: +375-2334-35009, +375-2334-35026
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.osnovanie.by

Александр ПЕРЕВЕРЗЕВ

От управленческой и посреднической деятельности к производству - такую трансформацию 10 лет назад осуществило ОАО «БПА Белстройиндустрия». По словам директора Татьяны ГОЛЬМАНОВОЙ, подобную перестройку продиктовало время.

- Татьяна Владимировна, вашему предприятию пришлось сменить не только специализацию, но и отраслевую принадлежность. Легко ли далась такая кардинальная перестройка?
- Акционерное общество создано не на пустом месте и ведет свою историю с декабря 1959 г. Деятельность наших предшественников - это предмет заслуженной гордости. На заводах, входивших в состав производственного объединения «Белстройиндустрия», выпускалось треть сборного железобетона, производимого в республике. На волне общественных перемен в ходе приватизации функции ПО «Белстройиндустрия» перешли к производственной ассоциации «Белстройиндустрия», которая в 2000 г. реорганизована в открытое акционерное общество «БПА Белстройиндустрия».
Основным видом деятельности предприятия после регистрации была реализация готовой продукции, производимой предприятиями-учредителями. В этот период одно из них столкнулось с трудностями по комплектации выпускаемых теплообменников качественными резиновыми уплотнениями. Отсутствие в республике резиновых уплотнений способных работать в условиях высоких температур стало катализатором организации собственного производства резинотехнических изделий.
От принятия решения до начала производства прошло около полугода. За этот период было найдено оборудование, отработана технология и изготовлены первые уплотнения.
Дальнейшие маркетинговые исследования показали, что в республике не производятся не только термостойкие уплотнения к теплотехнике, но и другие резинотехнические изделия повышенной термостойкости. Таким образом, выбор был сделан в направлении выпуска резинотехнических изделий на основе фторкаучука, которые до этого поставлялись в республику по импорту.
Здесь следует рассказать, что такое фторкаучук.
Резиновые изделия на основе фторкаучука - уплотнения, кольца, манжеты и т.д., несмотря на их более высокую стоимость по сравнению с изделиями из каучуков общего назначения, позволяют создать долговечные резиновые изделия, что значительно увеличивает ресурс работы узлов и механизмов автотракторной техники. Во многих случаях детали на основе фторкаучука вообще незаменимы, и только их применение позволяет создать новую технику. Они могут длительное время работать в широком температурном диапазоне в различных агрессивных средах. Так, резиновые изделия на основе фторкаучука СКФ-26 работоспособны при температурах от -20ºС до +250-300ºС в контакте с углеводородами, кислотами, окислителями. Для работы в контакте с топливом и маслами, содержащими аминные присадки, при минусовой температуре пригодны РТИ на основе фторэластомера типа Aflas (афлас).
Кроме того, изделия на основе фторкаучука имеют несравненное преимущество по гигиеническим и экологическим характеристикам. При правильном подборе смесей выделения из них различных химических соединений при вулканизации на порядок меньше, чем из обычных резин, а высокотоксичные вещества (сера, ароматические соединения) вообще отсутствуют.
К сожалению, в Республике Беларусь производство смесей на основе фторкаучуков не освоено, поэтому подбор резиновых смесей к деталям специального назначения в соответствии с техническими требованиями наших заказчиков (БЕЛАЗ, МТЗ, ММЗ, МЗОО) осуществляется на основе импортного сырья.
Согласитесь, что бывшим управленцам-строителям без соответствующих технологических кадров справиться с подобным было бы невозможно. При поиске специалистов мы столкнулись со сложностями, которые не удалось бы решить без поддержки Белорусского государственного технологического университета, который в этом году отмечает 80-летие со дня основания. Хотелось бы поблагодарить ректора БГТУ Жарского И.М., заместителя декана факультета технологии органических веществ Касперовича А.В., поскольку в тесном сотрудничестве с университетом инженеры-химики-технологи по специализации «Технология переработки эластомеров» стали интеллектуальным ядром нового для нас технологического направления.
Поиск заказов начали с тесных контактов наших специалистов с конструкторами машиностроительных предприятий, пытаясь выявить узкие места и совместно устранить их. Такой прогресс стал возможен благодаря профессионализму и высокой квалификации конструкторов предприятий, их стремлению к постоянному совершенствованию выпускаемой техники. В свою очередь мы получили возможность проявить себя, представив образцы изделий для испытаний. После положительных результатов стендовых и эксплуатационных испытаний в нас поверили и предложили разрабатывать изделия, которые до этого закупались по импорту.
Мы понимали, какая ответственность ложится на наши плечи, поскольку став партнерами производств конвейерного типа, были обязаны бесперебойно обеспечивать их необходимой комплектацией. При этом отдавали себе отчет, что дешевый товар качественным не бывает. Поэтому изначально решили использовать только высококачественное сырье с предварительной его апробацией и аудитом специализированных предприятий в этой области.
Серьезное внимание обращали на качественные характеристики изделий, которые повышают эксплуатационные свойства и работоспособность не только в период гарантийного обслуживания, но и на многие годы вперед.
Не хочется никого обижать, однако в нашей работе часто сталкиваемся с тем, что отдельные предприятия в погоне за валом и победой в конкурентной борьбе предлагают поставку ответственных деталей по низким ценам, которые достигаются за счет использования дешевого сырья, не отвечающего требованиям качества. Естественно, что использование таких деталей влечет за собой быстрый выход из строя узлов в процессе эксплуатации техники.
Выйти на рынок нелегко, однако еще сложнее удержаться на нем. Сделать это без современного эффективного производства достаточно сложно. Необходимость модернизации потребовала изучения новейшего технологического оборудования, поскольку от его правильного выбора напрямую зависят экономика и рыночное будущее предприятия. На поиск удовлетворяющего нашим требованиям оборудования, было затрачено достаточно много времени и средств. Приняв участие в работе специализированных выставок, закупили гидравлические прессы и необходимое вспомогательное оборудование, которое характеризуется небольшим фиксированным рабочим просветом и малым ходом поршня, за счет чего достигается высокий параллелизм оснастки и равномерное распределение давления. Конструкция с вакуумным колпаком уменьшает время вулканизации, а высокоскоростная вакуумная система предотвращает появление воздушных пузырей, обеспечивая нулевой уровень брака. Перемещение пресс-форм, подпрессовки и работа выталкивателей объединены в единый автоматический цикл с возможностью настройки. Для обработки готовых деталей используется подрезная машина с цанговым захватом и диапазоном обработки по наружному диаметру 100-200 мм производительностью 15-25 шт. в минуту.
Это позволило нам освоить выпуск таких ответственных деталей как термостойкие резиноармированные манжеты, резинотканевые диафрагмы и мембраны сложной конфигурации.
Инвестиционный проект по модернизации производства РТИ был реализован с помощью ОАО «БПС-Банк», который предоставил кредитные средства по льготной процентной ставке с привлечением ресурсов иностранного банка.
Время реализации проекта совпало с началом финансового кризиса, когда произошло резкое падение объемов производства в белорусском машиностроении. Для нас остро встал вопрос о загрузке оборудования, поскольку иначе возникли бы проблемы с возвратом кредита. Поэтому первое полугодие прошлого года посвятили расширению ассортимента выпускаемых изделий. Благодаря этим шагам во второй половине 2009 г. удалось выйти на объем производства 2008 г., а затем и превзойти его. В текущем году «подросли» уже на 164% к уровню прошлого года. В настоящее время предприятие работает в непрерывном графике сменной работы и постоянно увеличивает количество рабочих мест.
- Вы говорили об увеличении ассортимента выпускаемой продукции. Но подготовка производства требует значительных вложений в оснастку. Какие сроки ее окупаемости закладываются при принятии решения о выпуске того или иного изделия?
- Большинство предприятий подобного профиля предлагает свои услуги только при значительном объеме выпуска изделий. В нашей компании несколько иной подход. Основной задачей всегда является удовлетворение потребностей заказчика, причем чем сложнее требования, тем интереснее работать. Особенно если ставится задача устранить «узкие» места. Когда такое решение найдено, то для нас не столь важно - делать 1 тыс. или 10 тыс. деталей в месяц. К согласованию стоимости и вариантов финансирования подходим индивидуально, работая в тесном контакте со специалистами заказчика.
Естественно, что расширение ассортимента потребовало инвестирования значительных средств в разработку и изготовление новой оснастки.
Кроме того, используется давальческая оснастка, что выгодно обеим сторонам, поскольку после снятия каких-либо моделей тракторов или автомобилей с производства, в целях выпуска деталей для ремонта, оснастка хранится 25 лет.
Беремся и за изготовление штучных изделий. Например, год назад два белорусских завода столкнулись с тем, что за резиновые уплотнения для импортного оборудования официальные дилеры запросили умопомрачительную цену. Мы изготовили несколько сот экземпляров, причем в отличие от импортных аналогов наши изделия исправно служат до сих пор.
Казалось бы, высоким качеством мы снижаем спрос на нашу продукцию, лишая себя заказов в будущем. Но такова наша бизнес-философия: выпускать продукцию только высочайшего качества. Я убеждена, что даже при потере сиюминутной выгоды это принесет прибыль в будущем. Уже сейчас начинаем пожинать первые плоды такого подхода и в отношениях с каждым клиентом стараемся быть такими же «эластичными» как наши изделия.
- Судя по всему, вы нашли тот рыночный сегмент, где спрос явно превышает предложение. Не послужит ли это самоуспокоенности?
- Недавно я задала такой же вопрос себе и главным специалистам. Когда мы полностью загрузили работой имеющееся оборудование, стало как-то грустно, поскольку решение глобальных задач постепенно перешло в рутинную плоскость ежедневной текучки. Встал вопрос: а что дальше? Поэтому и приняли решение о реконструкции, наращивании номенклатуры выпускаемых изделий. В рыночных условиях иного не дано, необходимо постоянно двигаться вперед, иначе тебя вытолкнут с рынка.
С этой целью решено провести реконструкцию производственного корпуса, увеличив производственные площади практически в 100 раз. Проект реконструкции выполнило ОАО «Белгорхимпром», имеющее огромный опыт в проектировании химических производств. Пользуясь случаем, хочется выразить благодарность главному инженеру объединения Козлову П.П. и ГИП проекта Верасу Ф.А. Строительство собираемся провести частично собственными силами. Более чем 50- летний опыт работы в строительной индустрии, да и само название компании обязывают к этому. К тому же все необходимые лицензии у нас есть.
- Вы выпускаете резинотехнические изделия, собираетесь строить, а есть ли еще какие-то направления производственной деятельности, которыми живет ваша компания?
- Как я говорила в начале нашей беседы, одним из направлений деятельности после реорганизации предприятия в нынешнюю правовую форму, оставалось реализация теплоэнергосберегающего оборудования. Однако потенциал специалистов, занятых этим направлением, не был востребован полностью. Проведенные маркетинговые исследования рынка показали, что определенный типоразмерный ряд теплообменников ввозится из-за пределов республики. В 2007 г. было принято решение о постановке на производство широкой гаммы теплообменников, способных практически полностью закрыть потребности республики в данном виде продукции в сфере коммунального теплоснабжения.
Но освоить в короткие сроки производство пластин для всего типоразмерного ряда невозможно, а для крупных моделей и нерентабельно, поэтому решено было применять импортные пластины. Наиболее широкий их выбор предложила немецкая фирма FUNKE, к тому же привлекательными были и финансовые условия поставки. В производство был запущен типоразмерный ряд из семи теплообменников ТОР, которые за истекшие три года зарекомендовали себя на рынке республики надежными и конкурентоспособными аппаратами. Расчет и подбор этого теплоэнергетического оборудования осуществляются с использованием компьютерной программы РНЕ фирмы FUNKE, созданной на основании результатов тепло-гидравлических испытаний. Поэтому для каждого заказчика разрабатываем индивидуальный проект.
Но, к сожалению, не всех белорусских потребителей удалось убедить в том, что отечественная продукция ничем не уступает зарубежным аналогам. Некоторые государственные заказчики уже в тендерных предложениях закладывают технические параметры импортных изделий, не задумываясь над тем, во что обойдется бюджету их сервисное обслуживание после истечения срока гарантии.
В заключение следует сказать, что все, чего мы достигли за 10 лет, прошедших с регистрации предприятия, ни один руководитель, будь он даже семи пядей во лбу, в одиночку добиться не смог бы. Это заслуга всего коллектива, который работал с полной самоотдачей и на высоком профессиональном уровне.

ОАО «БПА Белстройиндустрия»
220007, г. Минск, ул. Московская, 18 (2-й этаж)
Тел.: (017) 222-80-28
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Александр СОРОКИН

Основной целью Государственной программы «Инновационные биотехнологии» на 2010-2012 гг. и на период до 2015 г. является создание в Беларуси биотехнологического сектора экономики, соответствующего современному мировому уровню. Реализация этой задачи потребует инвестиций в размере 331 млрд. руб. Большую часть средств выделит бюджет, вклад сторонних участников составит около 20%. ООО «Биоком» является единственным представителем частного бизнеса, принимающим участие в биотехнологическом сопровождении сельскохозяйственной отрасли.
Как утверждают белорусские ученые, в советское время мы полностью удовлетворяли потребность животноводства в аминокислотах собственного производства, а сейчас покупаем их за рубежом на сотни миллионов долларов в год. Почему так робко частный бизнес приходит в рыночный сегмент с таким внушительным оборотом?
По мнению директора ООО «Биоком» Андрея ПАВЛОВСКОГО, многие считают сельское хозяйство отраслью с большим инвестиционным риском. Кроме того, ощущается нехватка квалифицированных специалистов, особенно в регионах.
- Я ведь тоже начинал не с биотехнологий, - говорит Андрей Павлович. - После окончания военно-медицинской академии некоторое время преподавал, а затем, как и многие в 90-е гг., начал заниматься бизнесом: фармакологией и ветеринарией. Через лекарственные препараты для животных компания постепенно пришла к своему нынешнему направлению. Динамичному развитию бизнеса помогла также Государственная программа возрождения и развития села, когда хозяйства стали переходить на современные технологии в животноводстве. Мы со своей продукцией импортозамещения оказались «в нужном месте в нужное время».
Таким предвидением и должен обладать лидер, поскольку, без преувеличения, практически по всем позициям «Биоком» является первопроходцем на этом рыночном «поле». Конкуренты, как правило, идут вслед по уже проторенной им дороге. Поэтому все «вершки» и, увы, неизбежные на неизведанном пути «шишки» достаются тем, кто в авангарде. Сегодня около 700 крупных свиноводческих и животноводческих комплексов, сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик и комбинатов хлебопродуктов Беларуси являются постоянными клиентами «Биокома».
В 2006 г. было принято решение о строительстве собственного производства, а уже через 2 года в СЭЗ «Гродноинвест» реализован уникальный в масштабах стран СНГ проект - начал действовать завод по изготовлению заменителей цельного молока и кормовых добавок. О востребованности этой продукции говорит тот факт, что производство работает в 3 смены и практически без выходных. Для увеличения мощностей предприятие уже приступило к модернизации, в которую планируется инвестировать 17 млн. евро собственных средств. После выхода на проектную мощность будет выпускаться до 100 тыс. т импортозамещающей продукции в год, это позволит сократить импорт на 50-100 млн. долл.
- Для того чтобы претендовать на лидерство в сфере биотехнологий, необходимо быть на шаг впереди рынка, когда конкуренция в выбранном сегменте еще отсутствует, - подчеркивает А.Павловский. - Тогда можно быстро окупить инвестиции. Хотя в этом есть и свои минусы, поскольку требуются значительные вложения средств и усилий в информационную поддержку. Ведь прежде следует познакомить потенциальных потребителей с новым продуктом. У тех, кто выходит на рынок позже, такие дополнительные затраты практически отсутствуют. Но сегодня мы пошли еще дальше, продвигая продукцию вместе с консалтингом. Для нас важно, чтобы потребитель правильно и с высокой эффективностью использовал то, за что он платит деньги. Поэтому мы предлагаем не только качественную продукцию, но и профессиональные консультации своих специалистов по вопросам животноводства.
«Биоком» постоянно организует выставки, семинары, обучающие программы, в которых участвуют не только отечественные, но и зарубежные ученые и эксперты в области сельского хозяйства. При этом строго отслеживается правильность применения тех или иных продуктов потребителями, иначе полученный отрицательный экономический эффект бумерангом ударит по имиджу продукции и репутации поставщика.
Предприятие тесно сотрудничает с РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по животноводству», Министерством сельского хозяйства и продовольствия.
- Государственные органы часто подсказывают нам те направления, в развитии которых заинтересовано белорусское сельское хозяйство, - говорит А. Павловский. - Сейчас, например, в завершающей стадии находится подписание контракта на строительство цеха биодобавок, которые, кроме сельского хозяйства, могут использоваться в пищевой промышленности и фармации.
Постепенно предприятие выходит и на внешний рынок. Сейчас завершается регистрация заменителя цельного молока (ЗЦМ) в России и Украине, что позволит ввозить его в эти страны без лишних административных препон. Интересуются продукцией «Биокома» партнеры из Литвы и Польши, но, как подчеркнул А.Павловский, для выхода на рынок Евросоюза необходимо иметь хорошего дистрибьютора. Правовых проблем быть не должно, поскольку сегодня предприятие обладает всеми необходимыми сертификатами: системы менеджмента качества ИСО 9001 и международной системы управления качеством и безопасностью продуктов на основе принципов НАССР. В январе 2010 г. компания успешно прошла сертификацию на соответствие стандарту GMP +B2. Это позволяет беспрепятственно поставлять продукцию практически во все страны мира.
Для оперативной доставки продукции потребителям на центральном складе всегда поддерживается необходимый запас, поскольку иногда выясняется, что клиентам она нужна была «еще вчера». Кроме продуктов собственного производства компания предлагает широчайший ассортимент кормовых добавок, премиксов, кормовых травосмесей, ветеринарных, витаминных и микроэлементных препаратов, сопутствующего инструментария.
- В этом плане идем навстречу пожеланиям клиентов, которым удобнее закупить все необходимое в одном месте, а не собирать «с миру по нитке», - говорит Андрей Павлович. - Логистикой были вынуждены заняться сами, потому что иногда для экстренных поставок не могли найти перевозчика. Сегодня в транспортном цехе около 20 автомобилей различной грузоподъемности. Есть два автобуса, которые доставляют людей на работу и увозят их домой.
Оснащение отечественных молочных ферм роботизированными системами для доения - еще одно направление деятельности компании. Реализация этого проекта привела к созданию нового предприятия - ООО «Биоком Технология». Голландская фирма, которая занимает 70% мирового рынка данного оборудования, предоставила белорусской компании лицензию на сборку сложных доильных электронно-механических устройств. В текущем году на реконструированных фермах планируется установить около 100 роботов отечественной сборки. Каждый из них может обслуживать 60-80 голов дойного стада при трехразовом доении.
По словам Андрея Павловского, пока трудно преодолевать устоявшиеся стереотипы. Многие считают роботы «баловством», но, как заметил директор «Биокома», их установка дает несомненный экономический эффект. Отпадает необходимость в доильном зале, при этом сводится к минимуму влияние человеческого фактора - некачественное молоко при такой технологии уже не попадет в общий «котел». К тому же на модернизированных фермах увеличивается выпуск молока класса «экстра». Многие хозяйства после года использования вошли во вкус и решили установить таких роботов и на других фермах.
Честно говоря, приятно бывать в таких компаниях как ООО «Биоком», где прогрессивность мышления руководства и менеджмента чувствуется во всем - от разноплановых направлений деятельности до огромного ассортимента предлагаемой продукции. В таком творческом подходе и видится будущее белорусской экономики.

 
ООО «Биоком»
230003, Республика Беларусь, г. Гродно, ул. Аульская, 39
Тел.: +375-152-99-12-14, 99-12-15, факс: +375-152-99-12-16
e-mail: marketing@bioсom.grodno.by
www.biocom.by

Александр ГАЛЬКЕВИЧ

Все ремонтные предприятия военного назначения ранее входили в штатную структуру Министерства обороны, поэтому у руководящего «штурвала» стояли люди с погонами. Переход в «гражданскую» ипостась прошел для ОАО «558 авиационный ремонтный завод» без видимых потерь, поскольку в советские времена предприятие занималось обновлением сложнейших видов авиационной техники, и его специалисты обладали высочайшей квалификацией.
В год сервисное обслуживание проходило до 170 летательных аппаратов, из них 40% - экспорт. Но это одновременно создавало сложности в работе, поскольку самолеты Су-17 и Су-22 в Военно-воздушных силах Республики Беларусь никогда не эксплуатировались. Отсутствие внутреннего заказа ставило предприятие в зависимость от внешних обстоятельств, при этом авиационную технику, находящуюся на вооружении ВВС нашей страны, приходилось ремонтировать за границей.
- В те времена предприятие испытывало определенные сложности с оборотными средствами, - говорит директор завода Владимир РЫБИН. - Объем заказов был минимальным, при этом требовалось находить средства для модернизации. Ведь только расширение собственных технологических возможностей могло обеспечить рыночную переориентацию предприятия. За счет собственных средств удалось расширить номенклатуру ремонтируемой техники, за 9 лет освоили обслуживание практически всей линейки самолетов, которые эксплуатируются в Беларуси: Су-25, МиГ-29, Су-27, в рамках конверсии - Ан-2. Это существенно повысило наш производственный и экспортный потенциал. С 2002 г. начали проводить ремонт вертолетной техники: Ми-8 различной модификации, Ми-24, освоили глубокую модернизацию самолетов и вертолетов. Таким образом, из всех аналогичных производств СНГ и стран - бывших участниц Варшавского договора мы обладаем самым широким спектром услуг по ремонту авиационной техники оборонного назначения.
По словам Владимира Ивановича, неоценимый вклад в становление экспортной составляющей предприятия оказал институт белорусских спецэкспортеров: ЗАО «БелТехЭкспорт», Государственное внешнеторговое унитарное предприятие «Белспецвнештехника», Государственное экспортно-импортное предприятие «Белвнешпромсервис», которые на внешних рынках представляют интересы всего оборонного комплекса Беларуси. ОАО «558 авиационный ремонтный завод» также имеет все необходимые разрешения для ведения внешнеэкономической деятельности. В совокупности усилия спецэкспортеров, маркетинговой службы предприятия, стабильный государственный оборонный заказ позволяют заводу работать прибыльно, постоянно наращивая объемы производства.
Одно из самых важных конкурентных преимуществ предприятия - проведение глубокой модернизации летательных аппаратов, которая дает «вторую молодость» самолетам, конструировавшимся еще в 70-х гг. прошлого века. В процессе реализации данного проекта белорусский завод взял на себя роль координатора, поскольку все конструкторские бюро находились за рубежом. Главные специалисты ОАО «558 авиационный ремонтный завод» стали связующим звеном, им пришлось решать не только сложные технологические, но и организационные задачи.
При модернизации самолета МиГ-29 предприятие тесно сотрудничало с ОАО «РСК «МиГ», ЗАО ОКБ «Русская авионика», украинскими предприятиями. Аналогичное сотрудничество по модернизации Су-27 было налажено с ОАО НПК «Иркут», основным российским производителем самолетов этого типа. Вместе с ОАО «МВЗ им. Миля» велись работы по модернизации вертолетов Ми-8. При этом комплексная увязка модернизации летательных аппаратов и конструкционные изменения проводились белорусскими специалистами. Для решения этих задач было создано собственное конструкторское бюро, которое занимается исключительно вопросами модернизации авиационного комплекса. Расширение технологических возможностей привело к тому, что за последние 2-3 года предприятие по суммарной добавленной стоимости работ вышло на самые высокие показатели советского периода.
Сегодня экспорт составляет 85% общего объема производства. Часть зарубежных заказов выполняется по контрактам, которые заключены спецэкспортерами Республики Беларусь (в 2010 г. примерно 40%), 60% договоров заключает ОАО «558 авиационный ремонтный завод». Но год на год не приходится. Иногда растут объемы внутреннего оборонного заказа. Все зависит от финансовых возможностей стран, которые эксплуатируют авиационную технику, а также сроков проведения обязательных ремонтов. К тому же на этом рынке достаточно жесткая конкуренция и сильные «соперники».
Белорусскому авиационному предприятию в этой конкурентной борьбе, как подчеркнул Владимир Рыбин, помогают побеждать гибкость и оперативность, особенно в период предконтрактной работы. За счет собственных средств предприятие посылает специалистов для близкого ознакомления с техникой, которую предстоит ремонтировать. Это дает возможность более точно определить предстоящие затраты и сформировать конкурентоспособное ценовое предложение. На предприятие обязательно приглашаются будущие партнеры, для того чтобы убедиться в технологических возможностях завода и профессиональных навыках специалистов.
Поскольку кроме Минского авиационного колледжа других учебных заведений этого профиля в Беларуси нет, на предприятии создали собственную систему подготовки специалистов начального уровня, которая успешно работает. Конечно, нынешнюю молодежь не всегда устраивает зарплата, но здесь выручает преемственность поколений: на заводе до 50% персонала - трудовые династии. В этом смысле есть с кого брать пример. Нынешний руководитель занимает директорский кабинет, в котором ранее работал его отец - И.Рыбин. К тому же не последнюю роль играет престижность, возможности для профессионального роста и знакомства с окружающим миром, поскольку завод сотрудничает с заказчиками на разных континентах, и сегодня представители предприятия работают в семи странах мира.
Завод сохранил собственную полномасштабную летно-испытательную станцию. Отряд летчиков-испытателей состоит из пяти человек, освоивших все типы ремонтируемых ЛА. Кроме того, есть штатный технический персонал испытательной станции: механики, инженеры, техники. Испытания в небе обязательно предшествуют передаче заказчику отремонтированных летательных аппаратов.
- Самой важной задачей на ближайшее будущее является минимизация закупок запасных частей, - говорит. В. Рыбин. - На сегодняшний день наши производственные возможности ограничены, пока лишь 7-10% необходимых деталей изготавливаем сами. В течение 3-4 лет собираемся инвестировать около 4 млн. евро в приобретение современного станочного оборудования. При самостоятельном производстве удается в десятки раз снизить стоимость запасных частей и, что не менее важно, обеспечить их своевременную поставку. В рамках программы импортозамещения активно работаем с различными предприятиями машиностроительного профиля. Одна из минских фирм сейчас выполняет очень важный заказ - сложную деталь носовой части Су-27, технологический срок изготовления которой составляет 30 дней при практически непрерывном цикле обработки. К сожалению, не все белорусские предприятия технологически готовы к работе по авиационной тематике, поскольку здесь более строгие требования к точности и чистоте обработки металла, культуре производства. Поэтому пока ориентир на собственные силы.

225320, Республика Беларусь, г. Барановичи, ул. 50 лет ВЛКСМ, 7
Тел.: (+375 163) 42-99-54, факс:(+375 163) 42-91-64
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Александр НИКОНОВ

Согласно статистике потребление хлебопродуктов на душу населения в Беларуси неуклонно снижается. Встает вопрос: чем загрузить предприятия? По мнению генерального директора РУПП «Брестхлебпром» Леонида БРИЧА, проводя последовательную модернизацию, необходимо выходить на другие рыночные сегменты.

- Сейчас потребители переориентировались с хлебов с большим содержанием ржаной муки на изделия с преобладанием пшеничной, - подчеркивает Леонид Григорьевич. - Всего несколько лет назад мы выпустили хлеб «Ярмарочный», где ржаной муки всего 10%, но в рейтинге потребительских предпочтений он уже занимает третье место. Сегодня люди все больше приобретают мелкоштучные пшеничные изделия, свежую выпечку. Но у нас по-прежнему считается, что хлебобулочные предприятия должны быть загружены на 100%, что, как мне кажется, ошибочно. Во всем мире аналогичные производства работают только в ночное время, чтобы доставить в магазины свежий хлеб. Потому что такую производственную идеологию диктует потребитель.
За рубежом наравне с крупными хлебными производствами индустриального типа есть множество небольших пекарен, где столетиями выпекают хлеб для своего круга потребителей. Не боятся ли наши производственники такой конкуренции в будущем? И выстоят ли они в конкурентной борьбе? К тому же на Западе распространен метод выпечки хлеба на месте: крупные хлебобулочные предприятия поставляют замороженные хлеба в магазины, а те выпекают их по мере необходимости. Такой хлеб по определению не может быть черствым. Готовы ли мы к созданию соответствующей инфраструктуры?
По мнению Леонида Григорьевича, крупные производства сохранятся. И конкуренция уже присутствует: одно из частных предприятий Бреста в сутки производит 10 т хлебобулочных изделий, а Брестский хлебозавод - около 49 т. Кроме того, в области есть еще 16 хлебозаводов в составе потребкооперации, которые по суммарному объему производства занимают около трети регионального рынка. Пользуясь монопольным правом поставок в собственную разветвленную розничную торговую сеть, с каждым годом они отвоевывают все больший сегмент хлебного «каравая».
Что касается применения замороженных хлебобулочных полуфабрикатов, то, по словам Л.Брича, на Пинском хлебозаводе, который входит в состав Брестхлебпрома, такие работы уже ведутся. Но для этого необходимо подготовить торговую сеть, а пока к таким переменам готовы не более 10% предприятий торговли. Когда инфраструктура «созреет», начнется практическая реализация этого проекта. Белорусские гипермаркеты сами выпекают хлеб, в то время как на Западе торговые сети покупают замороженные полуфабрикаты. Потребление такой хлебобулочной продукции, например, в Германии занимает 70% рынка. Однако наш потребитель должен быть готов к тому, что подобный хлебобулочный вариант дешевым не будет, поскольку велики производственные энергозатраты. Но, думается, перспектива попробовать уже подзабытый хлеб с хрустящей корочкой перевесит ценовой фактор.
- Сегодня видим свое основное направление развития в том, чтобы диверсифицировать положение на рынке, выпускать продукцию иного профиля, - отмечает Леонид Брич. - Если семь лет назад 95% производства Брестхлебпрома занимали хлеба ржано-пшеничные и пшеничные, то сегодня - 83% общего объема. В качестве второй специализации выбрали кондитерскую продукцию. Первый шаг сделали на Брестском хлебозаводе - приобрели линию по производству импортозамещающих изделий - многослойного печенья. Сейчас вышли на ее полную загрузку, временами даже не хватает мощностей, настолько востребована продукция потребителями. На Кобринском хлебозаводе установлено итальянское оборудование, на котором будет производиться твердое сэндвичное печенье. В Барановичах организуем выпуск шоколадной глазури, а также расширим ассортимент сухарно-бараночных и снековых изделий. На Давид-Городокском хлебозаводе будем выпускать ржаной солод для производства заварных хлебов, на Ганцевичском - экструдированную продукцию и т.д. То есть стремимся к многоплановости, что сделает предприятие более устойчивым в неспокойном рыночном «море».
Всего в состав РУПП «Брестхлебпром» входит восемь заводов в различных районах области, при этом треть объема производства приходится на головное предприятие в Бресте. Модернизация проводится на всех заводах, причем в последнее время особенно активно. Если за предыдущие 7 лет на эти цели было израсходовано около 40 млрд. руб., то только в 2010 г. планируется инвестировать 16,5 млрд. Причем большая часть средств вкладывается в развитие новых производств.
- Это наш задел на будущее, - считает генеральный директор Брестхлебпрома. - Модернизация осуществляется за счет собственных средств, кредитов, в том числе иностранных банков под закупку оборудования местного производства. Определенная сумма льготных кредитных ресурсов выделяется согласно Указу главы государства, при условии выполнения прогнозных показателей по объемам производства и рентабельности.
Процесс производства новых хлебобулочных и кондитерских изделий инициируется отделом маркетинга предприятия, который, основываясь на результатах изучения потребительского спроса, ставит перед технологами определенную задачу. Созданная рецептура проходит апробацию на Дне качества, где главные специалисты высказывают свое мнение о новом продукте. Затем проводятся дегустации в больших магазинах. Если объемы производства растут, изделие остается в производственной «обойме», если нет - его выпуск прекращается. Но такого, по словам Л.Брича, практически никогда не бывает. Особым вкусом обладают хлеба: «Золото полей», «Зорка гандлю», «Дворянский», «Визави», «Шляхецкi». Но это элитная продукция, с добавлением семечек, кураги, чернослива и т.д. Из массовых сортов популярностью пользуются хлеба «Двинский», «Борисовский», «Западный», «Ярмарочный».
- Изучая спрос, мы видим, что цена сегодня по важности стоит лишь на третьем месте, а приоритет потребители отдают качеству продукции и ее внешнему виду, - говорит Леонид Григорьевич. - Поэтому контроль этих параметров у нас достаточно жесткий. Однако и процесс создания хлеба весьма капризен, поскольку на него влияет множество факторов. Если у нас вдруг какой-то хлеб не получился, просим торговые предприятия сделать перезаказ на другой сорт. При этом с ростом технологических возможностей стараемся загрузить заводы только в ночное время, чтобы потребитель всегда получал только свежий хлеб.
Кондитерское направление поможет увеличить не только объемы производства, но и экспортный потенциал. К примеру, сэндвичного печенья нет пока не только на рынке Беларуси, но и России. При трехсменной загрузке сможем выпускать такой продукции свыше 7 т в сутки. Уже сегодня ряд кондитерских изделий, потребителями которых являются наши бывшие соотечественники, отправляем в США и Канаду. С каждым новым контрактом растут объемы поставок. К тому же планка максимальной рентабельности по хлебобулочным изделиям - 15%, а по кондитерским - 25%. За прошлый год рентабельность составила 11,2%, а в первом полугодии этого года - 8,6%. Добились положительных результатов в основном за счет снижения издержек, чего невозможно достичь без коренной модернизации производства.

 

РУПП "Брестхлебпром"

Республика Беларусь, 224014, г. Брест,ул. Смирнова, 100

Тел./факс: +375 (162) 24-86-70.

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.bhp.by

Александр ГЛИНСКИЙ

Выращиваемый в Беларуси ассортимент овощных культур пока не отличается особым разнообразием. Почему? По мнению директора РУАП «Гродненская овощная фабрика» Валерия БАЙКОВА, к таким переменам не готов отечественный потребитель.
- Валерий Рафаэльевич, Государственной программой по развитию тепличного хозяйства предполагалось строительство 8 новых энергосберегающих теплиц в различных регионах республики. Удалось ли в ходе ее реализации выйти на те рубежи в энергосбережении, которых добились ваши коллеги на Западе?
- К сожалению, в нашем случае выбранный вариант оказался не самым продуктивным из-за того, что предложенные тепличные технологии уже несколько устарели. Конечно, двойное боковое остекление значительно сокращает потери тепла, да и в целом в отношении энергосбережения проекты опережают те системы, которыми мы располагали ранее, однако мощного роста эффективности производства эта технология все-таки не дала.
Мы ездили в Голландию и Финляндию с целью перенять их опыт. Эти страны являются европейскими лидерами в развитии тепличного хозяйства. Ведь только в Голландии - 10 тыс. га теплиц, а в Беларуси всего 233 га. Там не строят теплиц без когенерационных установок, которые одновременно с теплом вырабатывают дешевую электроэнергию, используемую для досветки.
В Финляндии все по-другому. Теперь голландцы учатся у этой северной страны. Если в Голландии с 1 кв. м теплицы за сезон получают 100-120 кг томатов и 130-150 кг огурцов, то в Финляндии урожайность почти в 1,5 раза выше. А все потому, что они досвечивают овощи. Там недостаточный уровень естественного освещения, поскольку теплицы находятся слишком близко к Полярному кругу. Поэтому свет включен практически круглые сутки. Но у них очень дешевая электроэнергия. В Финляндии четыре АЭС и строится пятая.
Большое внимание уделяется энергосбережению. Теплицы там не стеклянные, а покрыты пластиком, сотовым поликарбонатом. Кроме того, они используют энергосберегающие шторы, особенно эффективные ночью при низких температурах. В наших теплицах как в советское время, так и сейчас не предусмотрена досветка еще на проектной стадии, используется только естественное освещение. Чтобы внедрить подобную технологию на нашей фабрике, нужны большие дополнительные затраты, в пределах 1 млрд. руб. на 1 га. Поэтому пока средняя урожайность огурцов у нас составляет всего 42 кг.
- Проекты, по которым построены современные теплицы, создавались не очень давно. Почему они изначально не предусматривали таких технологий? Может, имеет смысл вложить миллиард, чтобы внедрить технологию досветки? Если, конечно, овчинка стоит выделки.
- Это новшество окупается всего за 2 сезона. Но сегодня у нас огромнейшая проблема - отсутствие оборотных средств. Потому что прибыль от переоснащения пока не покрывает кредитов, взятых для проведения модернизации. Но перспектива закрытого грунта очевидна, так как наши погодные условия не всегда благоприятны для растений. К примеру, с 1 кв. м открытого грунта можно получить 3-7 кг огурцов в год, а с закрытого - 42. Один гектар теплиц дает выручку до 1,5 млрд. руб., а такая же площадь открытого грунта - 21 млн. Так что закрытый грунт эффективнее, несмотря на то что требует больших затрат.
- Рассматривался ли вариант перевода отопления на местные виды топлива?
- Дело в том, что у нас достаточно высокотехнологичное производство. Теплица - это мощное инженерно-техническое сооружение, где поддерживается определенный микроклимат, который автоматически регулируется компьютерной системой. Если растению днем нужно 26 градусов тепла, то ночью - 16-18. К сожалению, отопительная аппаратура, работающая на местных видах топлива, не может оперативно реагировать на климатические изменения. Только применение газового котла позволяет быстро корректировать температурный режим.
С местными видами топлива в этом плане намного сложнее. Но мы собираемся их использовать в рамках децентрализации отопления: для обогрева административно-бытового комплекса, столовой, мастерской, станции водоочистки. Уже закуплен котел, который работает на опилках, стружке, торфокрошке, угле. Сейчас его монтируем и в ходе эксплуатации посмотрим, какой эффект это даст. В положительном исходе не сомневаемся, потому что в нашем деревообрабатывающем цехе есть практически бесплатные отходы.
Кроме того, разработана объемная программа по энергосбережению. Ее реализация позволит сделать серьезный прорыв. К примеру, в прошлом году приняли решение закрыть по периметру старую теплицу сотовым поликарбонатом. Эти мощные точечные инвестиции объемом 500 млн.руб. окупилась всего за два месяца. К тому же зима выдалась суровая, температура была в 2,5 раза ниже, чем в предыдущем году. Но нам удалось сэкономить 1 тыс. т у.т. Так что применение энергосберегающих технологий еще долго будет оставаться первоочередной задачей. За последние годы снизили расход энергоресурсов на производство 1 кг овощей почти в 1,5 раза.
- Кроме технологий энергосбережения важен еще и выбор семян, которые дают наиболее высокий урожай. Какие сорта вы используете?
- Если речь идет о томатах, то в республике используется максимум 5-6 гибридов. У нас применяется 4 различных гибрида, в процессе выращивания смотрим, какой из них лучше. Гибридные семена остаются наиболее эффективными, поэтому покупаем их у голландцев. Да, они дорогие. Но в данном случае цена оправдывает ожидания.
- Важна также сохранность плода после того, как его сняли. Испанские томаты, в отличие от наших, транспортируются фактически в индивидуальной упаковке, поэтому могут перевозиться на любые расстояния. Наши же помидоры, преодолев значительно меньшее расстояние, со временем начинают темнеть, портиться. И еще. В каждой импортной упаковке находятся томаты одинакового размера и цвета. Почему у нас так мало внимания уделяется упаковке и предварительной сортировке овощей?
- Во-первых, там существуют жесткие требования Евросоюза. Томаты стандартизируются по размеру и цвету. Но сортировочное оборудование - достаточно дорогое удовольствие. К тому же по стандартам Евросоюза допускается не более двух рядов томатов в упаковке. Это дает меньшую нагрузку, поэтому они не травмируются и дольше сохраняют товарный вид. В каждом ящике должно быть не более 6 кг овощей, у нас же допускается 10-12 кг.
Что касается упаковки, то там в этом направлении работает целая индустрия, и уже давно. У нас все начиналось с деревянных 25-килограммовых ящиков, потом перешли на пластиковую тару меньшей вместимости. На них и остановились. Сейчас постепенно переходим на гофрокартонную упаковку.
- Давайте вернемся к началу нашего разговора. Вы говорили о тех сложностях, с которыми столкнулись тепличные хозяйства после модернизации, о бизнес-плане, по которому предполагалась одна окупаемость, а в итоге получилась совершенно другая. Каковы, по вашему мнению, пути выхода на нормальную рентабельность? Наметили ли вы для себя какую-то генеральную линию в этом направлении?
- Да, если не проложен курс, то никуда и не приплывешь. Сейчас на стадии проработки находится проект по строительству когенерационной установки мощностью 1 МВт, которая будет эффективно использовать каждый килограмм топлива. Она позволит также получать в 2-3 раза более дешевую электроэнергию для досвечивания томатов.
Сегодня Брестский электроламповый завод выпускает специальные лампы для теплиц, которые дают нужный цветовой спектр, эффективно воздействующий на растения в процессе роста. ОАО «БелОМО» освоило выпуск очень удачных светильников. Мы закупили 200 шт. для рассадного отделения и получили самые лестные отзывы от производственников и технологов. При расходе такого же количества электроэнергии как и раньше, получаем в 2 раза больший эффект. Растения лучше освещаются, поэтому их корневая система хорошо развивается, и, соответственно, урожайность повышается. Но для такой модернизации нужны дополнительные инвестиции. А закредитованность не позволяет их привлечь.
- Зимой продаются огурцы одного сорта, длинные. Почему?
- Гладкий огурец является классическим тепличным овощем. В закрытом грунте ранее только такой тип огурца и выращивался, поскольку эти длинноплодные гибриды лучше приспособлены к ограниченному освещению. Короткий огурец в таких условиях не растет. К тому же гладкий огурец значительно урожайнее и вкуснее, от него выше экономический эффект.
- Почему так безвкусны тепличные томаты?
- В большей степени их вкусовые качества зависят от освещенности. И все же наши томаты, по моему мнению, лучше испанских. К тому же отечественная продукция более качественная. Это достигается тем, что круглый год агрохимическая лаборатория проверяет множество параметров на каждом этапе и контролирует процесс производства. Ведь в Евросоюзе и в России значительно мягче требования к качеству. Если у нас предельно допустимые нормы (ПДН) по нитратам в тепличных огурцах составляют 300 мг/кг, то там этот показатель значительно выше
- Есть еще один резерв роста объемов производства. У нас пока не слишком богат выбор овощей: помидоры, огурцы, редко капуста да еще зелень: петрушка, салат, укроп. Хотя в Европе выращивают десятки видов овощей. Почему так скуден ассортимент этих культур?
- Мы поставили задачу расширить традиционный ассортимент, стали выращивать хрен, ревень, кабачок, томат на колышках в открытом грунте. В прошлом году при неблагоприятных погодных условиях нам удалось собрать почти 8 кг томатов с квадратного метра. Это серьезное достижение. А самое главное, - продукция была востребована! Хотя перерабатывающие заводы ее не взяли, потому что при консервировании лопалась кожица, но зато с удовольствием раскупило население.
Стали производить корнишонный огурец в открытом грунте. В прошлом году практически весь урожай (более 60 т) закупили переработчики: фирма АВС и Гродненский консервный завод, поскольку продукция была отменного качества и дешевле польской. В этом году с 4 га посадок садовой земляники (клубники) и поставили в торговлю более 25 т ягод.
Что касается «экзотических» овощей, различной зелени, то возникают сложности с реализацией. Мы в прошлом году разработали технологию выращивания баклажанов, получили неплохой урожай. Но если паприку, т.е. сладкий перец проще приготовить, то с баклажаном сложнее. Поскольку пока не все хозяйки готовы тратить свое время на приготовление блюд со сложной рецептурой. Поэтому когда вышли на промышленный объем выращивания, у нас возникли проблемы с реализацией. Хотя качества добились высокого, можно было поспорить с голландскими аналогами, потому что наши баклажаны свежие, а не привезены за тысячи километров.
Так что рынок не насыщен отечественными овощами, поскольку со сбытом - проблема. Это происходит не только потому, что покупатель не готов к такой продукции, а зачастую из-за того, что люди стали экономить на всем. Если раньше огурцы, помидоры покупали килограммами, то теперь поштучно. А это очень серьезная трудность для производителя и продавца. Кроме того, у нас цену диктует рынок, вне зависимости от производственных издержек, цен на энергоносители, кредитов. В такой ситуации выжить очень непросто, особенно без государственной поддержки.

РУАП «Гродненская овощная фабрика»
231701, Гродненский р-н, д. Гибуличи
Тел.: 9-48-903, 9-48-874, тел./факс: 9-48-876
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Александр САЯНОВ

 Мобильная связь и Интернет уже давно перестали быть достоянием избранных. Именно массовость и привела к общедоступности. Но с ростом числа пользователей этих услуг стали ли мы более защищенными с правовой точки зрения?

Любая монополия действует не во благо общества. В этом уже все убедились на примере становления сотовой связи в Беларуси, когда один-единственный оператор мог смело «заламывать» умопомрачительные тарифы, не заботясь о расширении спектра предоставляемых услуг и клиентской базы. Однако у нас есть удивительная способность наступать на одни и те же «грабли» дважды, поскольку нечто подобное происходит и с Интернетом. Уже набившая всем оскомину монополия РУПП «Белтелеком» привела к тому, что Беларусь по развитию этого весьма важного направления занимает одно из последних мест в Европе.

По скорости приема или скачивания файлов (download) наша страна уступает не только соседям: Латвии (3-е место в мировом табели о рангах), Литве (6-е), Украине (14-е) и России (19-е), но и Молдове, Грузии, Кыргызстану, Монголии (табл. 1). Передача файлов (upload) в белорусском исполнении также не отличается высокими темпами (табл. 2). Здесь мы по скорости более чем в 10 раз проигрываем Литве (1-е место в мире), а также Латвии (3-е), России (11-е), Украине (12-е), Молдове (13-е), Монголии (18-е) и даже африканской Уганде (33-е), занимая лишь 49-е место в мире. Все данные взяты из статистических выкладок сайта www.speedtest.net, куда для замера этих параметров заходит около 1,5 млрд. человек со всего мира. Информация постоянно обновляется, изменяется средняя скорость, только место Беларуси в этих списках остается незыблемым - с 45-го по 71-е.

Там же можно ознакомиться с белорусскими региональными скоростями (табл. 3). Здесь лидирует столица, а замыкают список Брестская и Витебская области. Не меньший интерес представляют и данные по отдельным провайдерам (табл. 4). Мы попытались их выстроить по классической шкале - «цена-качество». Учитывая, что все они предоставляют примерно одинаковый трафик (1,5-2,0 Гб), можно рассчитать примерную стоимость передачи информации со скоростью 1 Мб/с. Здесь лидером является интернет-провайдер SOLO, в первую тройку вошли также Belinfonet и Velcom.

 Есть ли жизнь на Life?

 Таким вопросом автор этих строк задался после подключения услуги 3G-Интернет от компании ЗАО «БеСТ», торговая марка Life. Реклама на корпоративном сайте обещала доступ в сеть Интернет с 3G life:) на «мегабитных» скоростях (до 14,4 Мбит/с в стандарте HSDPA). Однако, как оказалось, хорошо все было на бумаге. Реальная скорость все время «плавала», причем в широком диапазоне - от 0,02 до 2,85 Мб/c. При этом часто связь вообще отсутствовала. В ответ на мои неоднократные обращения девушки-операторы из справочной службы каждый раз обещали, что на возникшие проблемы отреагируют технические специалисты компании. Но за 3,5 месяца техники так и не появились. Честно говоря, более всего жаль тех самых девушек, которых нерадивое руководство компании использует как «громоотвод». Поскольку именно им достаются все «громы и молнии» доведенных до отчаяния бездействием оператора разгневанных пользователей.

Пришлось написать заявление о досрочном расторжении контракта. Вот здесь и помогли постоянные тестовые замеры, проводимые на сайте www.speedtest.net. Дело в том, что все тесты архивируются и их можно в любое время скопировать. Это очень удобно, потому что доказывать свою правоту, опираясь на факты, легче, чем без них. А потрудиться в этом плане придется, так как тарифные планы, предусматривающие предоставление модема HUAWEI бесплатно, обязывают вас быть в неразлучном «браке» с оператором в течение года. В случае досрочного расторжения договора вы должны выплатить компенсацию, равную абонентской плате, умноженной на оставшиеся до истечения контракта месяцы. Все как в известной притче: бесплатный сыр бывает только в мышеловке.

Примерно через месяц после заявления о досрочном расторжении договора наконец-то появился техник, которого я так и не дождался, будучи абонентом компании «БеСТ». Он достаточно быстро удостоверился в справедливости моих претензий: зона покрытия есть, а связи - нет. Спустя некоторое время получил письмо из компании, где говорилось, что мне «в качестве исключения» позволяется досрочно расторгнуть договор. Согласитесь, что учитывая все вышеизложенное, словосочетание «в качестве исключения» выглядит по меньшей мере издевательством. Во всей этой истории возмущает даже не столько отсутствие качественной связи, сколько замедленная донельзя реакция на обращения абонента, который, кстати, платит немалые деньги, но не получает обещанного сервиса.

 Где взять рубль?

 Расставшись без сожаления с Life, решил заключить договор на аналогичные услуги с Velcom. Но и у этого оператора связь оказалась нестабильной, однако в отличие от Life девушки-операторы через 2-3 ч хотя бы поинтересовались: восстановилась ли она? Мелочь, а приятно. Но огорчило другое. Как-то вышел за лимит установленного трафика. Сделав запрос, выяснил сумму задолженности и погасил ее. Но через некоторое время получил смс-сообщение о том, что все же продолжаю оставаться в должниках. Оказалось, я должен компании 1 руб. (!). Спрашиваю в справочной: как я могу заплатить рубль, если номинал минимальной купюры составляет 10 руб.? На этот вопрос так никто и не ответил. Хотя еще несколько лет назад, после решения Нацбанка вывести из обращения банкноту в 5 руб., вышло постановление Министерства экономики, которое обязывало хозяйствующие субъекты Беларуси округлять цены и тарифы до 5 руб. в сторону нуля, свыше 5 - в сторону 10 руб. Тогда почему эти прописные истины не исполняются компанией Velcom?

Возникает еще один вопрос. По договору абонентская плата стабильна и не уменьшается даже в том случае, если связь какое-то время отсутствует. Почему пользователям приходится за это платить? Потому что нет государственных стандартов на оказание услуг электросвязи, хотя ею сегодня пользуется практически каждый житель Беларуси. А без этих важных документов невозможно предъявить претензии к тем, кто такие услуги оказывает. Поэтому справедливо поставить вопрос перед Госстандартом и Министерством связи: до каких пор в данной сфере будет царить законодательный вакуум?

В этих документах должны быть отражены и минимальные требования к поставляемому программному обеспечению. Сегодня все модемы HUAWEI, используемые практически всеми белорусскими операторами 3G, комплектуются просто безобразным программным продуктом. Используя его, невозможно точно отслеживать почасовой трафик, устанавливать квоту и т.д. А это все те полезные мелочи, которыми обладает большинство бесплатных статистических программ, широко представленных в Интернете. Оно и понятно: провайдеры не заинтересованы в «излишней» информированности абонентов. По крайней мере, вас никогда не предупредят, что объем трафика близится к концу.

Примерно в том же духе действуют и европейские операторы, но недавно Еврокомиссия обязала их уведомлять пользователей смс-сообщениями, если трафик клиентами выбран на 80%. Вообще европейцам можно только по-хорошему завидовать, поскольку Еврокомиссия уже не раз становилась на их сторону, законодательно обязывая операторов уменьшить свои тарифные «аппетиты». Так, была сокращена стоимость роуминга, производителей телефонов заставили сделать единое зарядное устройство, подходящее ко всем типам телефонов, и т.д. У нас же минута межсетевого соединения между мобильными операторами по-прежнему обходится белорусским пользователям примерно в такую же сумму, как жителям США звонок в Беларусь.

В чем причина такого казуса? В том, что нет мощного антимонопольного законодательства и действенного органа, который бы контролировал его исполнение. По словам одного из заместителей министра экономики, этой работой в ведомстве занимаются всего четыре человека. Например, в России Федеральная антимонопольная служба возбуждает в год свыше 10 тыс. дел о нарушении антимонопольного законодательства и недобросовестной конкуренции, а в Беларуси - практически ни одного.

 Кто защитит от беспредела?

 Не менее важна проблема правовой защищенности. Практически все услуги электросвязи предусматривают заключение публичного договора, который, как правило, больше защищает права операторов, чем пользователей. Так, может, следует вмешаться Министерству юстиции и разработать совместно с заинтересованными сторонами публичный договор, который был бы равноценным по оговоренным правам и обязанностям для обеих сторон, участвующих в договоре? Ведь как уже подчеркивалось выше, сегодня это касается каждого жителя Беларуси. В том числе и чиновников Минюста.

Но самый главный вопрос, требующий скорейшего разрешения, это продолжающаяся монополия Белтелекома. Казалось бы, более продвинутая в этом плане Европа тем не менее недавно забила тревогу. Оказывается страны Евросоюза по доступу к широкополосному Интернету со скоростью 30 Мбит/с значительно уступают Японии. В стране Восходящего солнца к такой услуге подключены 12% жителей, а в Европе - лишь 1%. Поэтому принята специальная программа, согласно которой к 2020 г. около трети европейцев будут иметь доступ к широкополосному Интернету. Такое внимание этой проблеме уделяется потому, что там никому не нужно объяснять - информационные технологии это не игрушка, а очень важный инструмент, помогающий побеждать в конкурентной борьбе. У нас же к ним чиновники по-прежнему относятся не более как к интересному хобби, а не важной составляющей бизнеса. С таким подходом Беларусь может остаться на задворках мирового экономического пространства.

 

Таблица 1. Скорость приема файлов (Download) в различных странах мира

п/п

Страна

Download

1

Южная Корея

22,41

2

Латвия

19,29

3

Аландские острова

18,82

4

Япония

17,76

5

Румыния

16,79

6

Литва

16,43

7

Андорра

15,37

8

Швеция

15,23

9

Болгария

14,86

10

Нидерланды

14,81

11

Молдова

13,54

12

Гонконг

12,33

13

Португалия

11,80

14

Украина

10,87

15

Венгрия

10,72

16

Словакия

10,66

19

Россия

10,04

37

Грузия

7,07

42

Кыргызстан

5,82

46

Монголия

5,55

58

Казахстан

3,92

64

Беларусь

3,76

 

Таблица 2. Скорость передачи файлов (Upload) в различных странах мира

п/п

Страна

Upload

1

Литва

10,52

2

Япония

8,94

3

Латвия

8,10

4

Аландские острова

8,07

5

Болгария

6,85

6

Гонконг

6,40

7

Андора

6,20

8

Румыния

6,19

9

Швеция

5,70

10

Словения

5,58

11

Россия

5,08

12

Украина

3,95

13

Молдова

3,89

14

Корея

3,75

15

Нидерланды

3,55

18

Монголия

3,13

25

Грузия

2,25

27

Кыргызстан

2,16

33

Уганда

1,34

36

Азербайджан

1,17

49

Беларусь

0,96

 

Таблица 3. Скорость передачи и приема файлов в регионах Беларуси

Регион

Download

Upload

Минск

4,48

1,23

Гомельская обл.

4,09

1,15

Гродненская обл.

2,81

0,52

Могилевская обл.

2,42

0,38

Брестская обл.

1,99

0,37

Витебская обл.

2,11

0,34

 

Таблица 4. Ранжирование белорусских провайдеров по шкале «цена - качество»

 

Провайдеры

Download,

Mb/s

Upload,

Mb/s

Ср. скорость,

Mb/s

Стоимость услуги, руб.

Ср. стоимость 1 Mb/s

Solo

15,08

8,6

11,84

48 000

4054

Belinfonet

9,66

1,69

5,65

35 000

6194

Velcom

9,66

4,44

7,05

45 000

6382

TCM.BY

11,07

2,15

6,60

50 000

7575

Business Network

5,08

2,24

3,66

33 000

9016

 

ЮЗЕР - от англ. user - пользователь компьютера.

ЛУЗЕР - от англ. loser - неудачник, проигравший. Самое страшное оскорбление на Западе.