№2 (104) - Февраль 2008

 Тема номера:

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ     

                                                                             

 

Что отличает Беларусь от России?

 

Уважаемые читатели!

 

В конце января - начале февраля в России прошли два знаковых события, позволяющих представить недалекое будущее российской экономики. Первое из них - это Всероссийский форум промышленников и предпринимателей в Краснодаре, открывший Неделю российского бизнеса и заседание Совета безопасности, на котором рассматривались проблемы экологии России.

На первый взгляд не связанные между собой события объединены общей целью - повышением конкурентоспособности российской экономики.

Выступивший на форуме первый вице-премьер Д.Медведев обозначил ряд направлений работы для предпринимателей и государства в преодолении технологической отсталости страны.

Бизнесу поставлена задача активно приобретать предприятия за рубежом, что должно ускорить перевооружение российских предприятий, повысить технологическую культуру, диверсифицировать инвестиции и освоить новые рынки. Многое должно измениться в работе госаппарата. Прежде всего - это проведение «активной, агрессивной» политики поддержки экспорта. Бизнесу необходимо предложить не только финансовую, «но и продуманную административную поддержку».  Будут упрощены процедуры предоставления кредитов «государственными институтами развития», в том числе и иностранным потребителям, для закупки отечественной промышленной продукции. Широкое развитие получат маркетинговая и политическая поддержки экспортеров на внешних рынках. Должна повыситься эффективность бюджетных расходов на развитие критических технологий, включая финансирование фундаментальных и прикладных исследований, развитие институциональной среды, обеспечивающей трансферт технологий в производство.

В рамках Недели российского бизнеса, проходившей в Москве, состоялось заседание рабочей группы по налогам, которую возглавляет вице-премьер, министр финансов А.Кудрин. Обсуждалась реформа налоговой системы, результаты которой должны позволить предприятиям ускорить обновление основных фондов, диверсифицировать свою деятельность. По мнению членов группы, НДС изжил себя, требуют реформирования единый социальный налог и налог на прибыль.

В докладе президента РСПП А.Шохина среди ряда тем остро прозвучала проблема дефицита квалифицированных кадров. Для реализации 150 крупнейшими компаниями инвестиционных проектов на 425 млрд. долл. необходимо от 4 до 8,5 млн. работников. Предложены меры по организации обучения и переквалификации.

Совершенствованию технологического развития было подчинено и обсуждение на Совете безопасности экологических проблем. Открывая заседание, В.Путин выделил ряд проблем: опережение темпов роста токсичных отходов (15-16% в год) динамики ВВП, увеличение с 1999 по 2006 г. выбросов от предприятий на 10% и от автотранспорта - на 30%, а также то, что в некоторых регионах от 35 до 60% питьевой воды не удовлетворяет санитарным нормам.

Выводом стало требование к Правительству принятия федеральной целевой программы по химической и биологической безопасности на 2009-2013 гг., реализация которой должна обеспечить переход российской экономики к базированию на высокие экологические стандарты, обеспечивающие внедрение чистых и экономически эффективных технологий, к тому же ускоряющих рост производительности труда.

Что может противопоставить Беларусь этим шагам для сохранения российского рынка, а точнее для продолжения кооперации с российскими предприятиями?

Так сложилось, что белорусская экономика к началу 90-х гг. была ближе к высоким технологиям, чем российская. Но постепенно это преимущество утрачивается. Причина тому - сохранение прежней структуры хозяйства, социальная ориентация экономики в ущерб эффективности, увлечение объемными показателями. Сегодня перед Беларусью стоит задача выделить приоритетные направления как в науке, так и в производстве и сосредоточить на них финансовые ресурсы. Этот шаг диктует дефицит средств. В 2008 г. запланировано инвестировать 1,5 млрд. долл. Если предположить, что российские 150 проектов будут осуществляться даже в течение 8 лет, и Беларусь сохранит в этот период достигнутый объем инвестирования, то и в данном случае белорусские инвестиции на душу населения будут в 2,5 раза меньше российских. Увеличить собственные средства может помочь постепенное освобождение от скрытой безработицы. Нерентабельные предприятия надо смелее продавать за символическую плату, устанавливая инвесторам разумные для них критерии использования приобретенного имущества. Высвобождаемое трудоспособное население необходимо переподготавливать для строительства и сферы услуг, т.е. для тех отраслей, удельный вес которых должен ускоренно возрастать. В первую очередь - это услуги, добавленная стоимость которых сегодня выше, чем промышленных в 2 раза. Удельный же вес их в структуре экономики в 3 раза ниже, чем в развитых странах.

Сосредоточение на высоких технологиях даст возможность уменьшить и потребление энергетических ресурсов, уходящих сегодня на неэффективную переработку закупаемых сырья и материалов, что позволит улучшить экологию, нормализовать внешнеэкономическую деятельность.

Но все это возможно лишь при разумном сочетании предпринимательской инициативы с государственной поддержкой. Первая в Беларуси практически отсутствует. Для ее развития необходимо более ускоренно создавать рыночную среду с ее полной инфраструктурой.

Именно это принципиально отличает «белорусскую» модель хозяйствования от российской. В России при всех издержках разгосударствления, приведших к появлению олигархов, не ставших эффективными собственниками, идет процесс поиска менеджеров-собственников, способных вывести экономику на высококонкурентный уровень. В Беларуси же сохраняется прежний социалистический принцип управления с элементами НЭПа.

Но весь мировой опыт говорит о том, что только эффективные собственники, каковым государство не является, могут обеспечить экономическое развитие страны. Эффективная работа предприятий возможна только в рыночной среде. И остается надеяться, что в Беларуси ее создание будет ускоряться.

 

С уважением,

 

Юрий БЕХТЕРЕВ

 

Любое производство «дышит». Хорошо, если используемая технология не влияет или почти не влияет на воздушную среду. Но это скорее исключение, чем правило. Гораздо чаще удаляемый вентиляторами из производственных помещений воздух является загрязненным и требует очистки. Руководители экологически опасных предприятий оказываются перед выбором: использовать не всегда эффективные, дорогие в эксплуатации газоочистные установки с традиционными методами очистки или инновационную технику Белорусского национального технического университета, выпускаемую государственным УП «Промышленные экологические системы». Последняя имеет только один серьезный недостаток - о ней пока мало знают. Информационный пробел нам помог заполнить директор предприятия Юрий ШАПОВАЛОВ.

- Юрий Петрович, какую продукцию выпускает ваше предприятие?

- Мы разрабатываем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию установки очистки вентиляционного воздуха от вредных органических и сопутствующих веществ 2-, 3- и 4-го классов опасности. К таким веществам, которые находятся в газообразном состоянии, относятся: фенол, формальдегид, фурфурол, метанол, аммиак, акролеин, цианиды, бензапирен, триэтиламин, диэтиламин, ксилол, толуол, бутилацетат, ацетон и ряд углеводородов. Основная сфера использования наших установок - литейное, металлургическое, окрасочное, деревообрабатывающее и химическое производство. Словом, они нужны везде, где в технологических процессах применяются синтетические смолы, масла, химические реагенты, растворители.

- К сожалению, далеко не все заводы сегодня отличаются чистым «дыханием». Есть такие, к которым и подходить не хочется, не то что на них работать. Видимо, администрации их недостаточно мотивированы использовать современную газоочистную технику?

- Мотивация в данном случае обусловлена следующими аспектами. Первый - юридический. Все предприятия обязаны выполнять Закон «Об охране атмосферного воздуха». Второй - экологический, требующий согласования в природоохранных органах экологического паспорта. Социальный аспект связан со здоровьем и необходимостью снижения уровня заболеваемости работников предприятий и жителей населенного пункта, где оно расположено. Имеется также экономический аспект. Без эффективной очистки газов невозможно получить международный экологический сертификат ISO 14000, отсутствие которого снижает конкурентоспособность продукции. Наконец, политический аспект в данном случае состоит в том, что экологическое состояние предприятия напрямую влияет на его имидж, а поскольку у нас большинство предприятий относятся к  государственной форме собственности, то их имидж - это еще и имидж власти.

- Насколько технически сложно очистить вентвоздух?

- Если для очистки вентвоздуха от взвешенных веществ применяются тысячи единиц оборудования (циклоны, кассеты, рукавные фильтры), то находящихся в постоянной эксплуатации установок улавливания вредных газов в республике имеется лишь несколько десятков. Скептическое отношение к «чистому дыханию заводов» во многом объясняется тем, что технологический процесс газоочистки представляет собой сложную техническую задачу, решение которой требует существенных капитальных и эксплуатационных затрат и определенного уровня культуры обслуживания. Традиционными методами очистки являются химический, абсорбционный, адсорбционный, термический, каталитический, озонирование.

Используемая нами технология абсорбционно-биохимической очистки была разработана специалистами научно-исследовательской части Белорусского политехнического института - отраслевой лабораторией «ОНилогаз» совместно с Институтом микробиологии АН БССР. Необходимо уточнить, что именно на базе лаборатории «ОНилогаз» и было создано наше предприятие. Сегодня абсорбционно-биохимической метод по совокупному показателю - эффективность, экономичность, экологичность, - значительно превосходит традиционные способы нейтрализации вредных органических веществ.

- Какова «рыночная судьба» этого метода?

- Первая абсорбционно-биохимическая установка (АБХУ) была внедрена лабораторией «ОНилогаз» в 1989 г. в литейном цехе №1 ПО «МТЗ», где она эксплуатируется до сих пор с эффективностью улавливания фенола и формальдегида 90-99%.

В последующее десятилетие спрос на газоочистные установки практически отсутствовал из-за снижения объемов выпуска промышленной продукции и, соответственно, сокращения выбросов вредных веществ в атмосферу.

В последние годы, в связи с реализацией в Беларуси, России, Украине инвестиционных проектов и возросшими требованиями по охране окружающей среды спрос на газоочистные установки возрос. Так, в 2006 г. мы ввели в эксплуатацию 11 АБХУ, при этом рентабельность реализации продукции составила 18%. Объем экспорта в российских рублях в 2007 г. увеличился на 10%, а в 2008 г. должен возрасти не менее чем в 1,5 раза. В данный момент мы выполняем контракты на поставку газоочистного оборудования для ФГУП «Уралвагонзавод», ОАО «Автомобильный завод «Урал», ОАО «Чебоксарский агрегатный завод».

Направлены предложения по включению наших установок в проекты технического перевооружения таких российских предприятий, как холдинг «Нефтегазовые системы», ОАО «КамАЗ», ОАО «Алтайвагонзавод», ракетно-космический центр «Прогресс». Ведутся переговоры с немецкими и итальянскими фирмами о дооснащении технологического импортного оборудования, поставляемого в СНГ, белорусской газоочистной техникой.

В настоящее время в эксплуатации находится 53 абсорбционно-биохимические установки на 22 промышленных предприятиях стран СНГ, в том числе 12 установок - на 7 предприятиях нашей республики.

- Расскажите, пожалуйста, о принципах работы абсорбционно-биохимической установки подробнее.

- Специалисты иногда называют АБХУ «стиральной машиной для воздуха». Действительно, у этих агрегатов есть общие черты. В состав абсорбционно-биохимической установки очистки вентиляционного воздуха входят: скруббер, биореактор, вентилятор, насос. В скруббере происходит улавливание вредных веществ абсорбентом на основе технической воды. Для достижения максимального массообмена вентвоздух проходит  через «кипящий» слой, который образуется при помощи опорно-распределительных решеток абсорбента и подвижных шаровых насадок (до 20000 шт.) Из скруббера абсорбент поступает в биореактор на регенерацию, а затем возвращается на орошение в скруббер. Таким образом, циркуляция раствора происходит по замкнутому циклу, сток в канализацию отсутствует.

В биореакторе вредные органические вещества окисляются до углекислого газа и воды при помощи микроорганизмов-деструкторов, селекцию и адаптацию микроорганизмов которых проводит лаборатория «Экологии микроорганизмов» Института микробиологии НАН Беларуси.

- Как зарекомендовали себя АБХУ в процессе эксплуатации?

- Установки просты в эксплуатации и не требуют постоянного присутствия оператора. Корпус аппарата с антикоррозионным покрытием и полипропиленовым насадочным материалом служит десятилетиями. Обслуживание АБХУ связано с ремонтом водяного насоса и вентилятора.

Эксплуатационные затраты на 1000 м3 очищенного воздуха в сотни раз меньше, чем у традиционных систем очистки. Расходными материалами являются: техническая вода - до 0,1 м3 в сутки, комплексные удобрения - 20-30 кг в год, сжатый воздух - 30-40 м3/ч.

Определяющий фактор - стабильность паспортных характеристик установок. Этому способствует функциональность системы регенерации, где количество микроорганизмов в растворе «саморегулируется»: возрастает с увеличением поступления вредных веществ в биореактор и наоборот.

Первые установки своей формой напоминали свечу высотой около 10 м. Площадка для обслуживания весила как сам скруббер и также занимала большие площади. Впоследствии под руководством моего заместителя по техническим вопросам Александра Сергеевича Галибуса была разработана компактная схема, и сейчас высота аппарата составляет 5,5 м, а разместить его можно на площадке 4,5х4,5 м, т.е. аппарат вписывается практически в любые производственные помещения.

- В странах СНГ у ваших установок много конкурентов?

- В первую очередь конкуренцию составляют российские газоочистные установки, использующие в качестве окислителя озон. Они сопоставимы с нашими по цене, но никак не по качеству. Наличие в вентиляционном воздухе взвешенных веществ (пыль, смолистые, маслянистые вещества, окрасочная аэрозоль) нарушает в них функциональность озоноразрядных ячеек и катализатора. В результате, спустя несколько месяцев после начала эксплуатации они в значительной мере утрачивают функции очистителя.

Из Западной Европы в СНГ совместно с технологическим оборудованием поступают морально устаревшие и не адаптированные к нашим условиям «кислотные» скрубберы. Отработанный в них раствор не отправляется на переработку, как в странах ЕС, а сбрасывается в канализацию с превышением нормативов по солям в 200, а по фенолу - в 3000 раз. Использующие «кислотные» скрубберы заводы вынуждены также выплачивать значительные штрафы из-за уноса серной кислоты в атмосферу. По нашим расчетам, токсичность вновь образуемых загрязнений в несколько тысяч раз превышает токсичность нейтрализованного амина. Какой же смысл тратить на такую технику огромные средства? И кого предприятия при этом обманывают?

Закупка «кислотных» скрубберов обходится в 2 раза дороже, а эксплуатационные расходы в 100 раз выше, чем при использовании АБХУ. Однако «нет пророка в своем отечестве». Только осуществив поставку 7 установок по очистке вентвоздуха от аминов в Россию и на Украину, мы убедили администрацию белорусских заводов, что по техническим и экономическим параметрам АБХУ значительно превосходит конкурентов.

В настоящее время мы поставляем импортозамещающее газоочистное оборудование для машин, изготавливающих литейные стержни по Cold-box-amin процессу, для РУП «МАЗ». Завод даже не рассматривал возможность закупки «кислотных» скрубберов,  и экономия на капзатратах составила по цеху ковкого чугуна 50 тыс. евро, по стальцеху - 110 тыс. Кроме того, отпала необходимость в последующей закупке химических реагентов, а также запасных частей в Германии для ремонта.

Продолжаем поставку газоочистного оборудования для ОАО «Гроднохимволокно». В настоящее время там эксплуатируется 3 АБХУ по очистке газов, выделяющихся при пропитке, сушке и термообработке кордной ткани. Зарубежная фирма, у которой было закуплено технологическое оборудование, за разработку и поставку системы термического сжигания просила 2 млн. евро. Наша установка обошлась на порядок дешевле.

- Приведите, пожалуйста, примеры использования АБХУ в различных отраслях промышленности?

- Предприятия России, использующие в производстве процесс литья по газофицируемым моделям из пенополистирола, испытывают острую необходимость в аппаратах очистки вентвоздуха от стирола. К концу 2008 г. мы выйдем на рынок с инновационным продуктом (АБХУ), способным выполнить эти функции.

- Вся металлическая стружка, образующаяся на предприятиях республики,  сегодня направляется на повторную переплавку. Так как стружка загрязнена маслом и СОЖ, то во время термической очистки в барабанах сушки или во время плавки в атмосферу поступают маслянистая аэрозоль, сажа, вредные канцерогенные вещества, в том числе бензапирен и формальдегид.

В 2007 г. нами разработана и внедрена на УП «Минский моторный завод» АБХУ, которая заменила систему термического сжигания продуктов сушки стружки. С учетом опытно-промышленной эксплуатации АБХУ на УП «ММЗ» система очистки модернезирована и по заказу УП «Институт БелНИИЛит» изготавливается для РУП «Белцветмет». При этом, к сожалению, Минский завод отопительного оборудования, который находится практически в центре города, уже более года производит брикеты из замасленной стружки и плавит их в вагранке, не решив вопрос экологической безопасности.

При изготовлении древесно-стружечных плит (ДСП) в атмосферу выделяется значительное количество формальдегида. Как правило, деревообрабатывающие комбинаты находятся центре населенных пунктов, при этом только «Мостодрев» заканчивает монтаж АБХУ. Мы готовы оснастить газоочистными установками и остальные предприятия отрасли.

Не востребованными в Беларуси остаются и некоторые другие наши разработки. Все знают, какой неприятный запах стоит в районе расположения «литеек». Причина - вентвоздух, удаляемый от участков заливки, охлаждения и выбивки литейных форм. У нас есть определенный опыт решения этой проблемы. На ОАО «Лебедянский машиностроительный завод» газоочистной комплекс эксплуатируется с 2003 г. Общий объем очищаемого воздуха - 120 000 м3/ч, а эффективность улавливания составляет: фенола - 93%, триэтиламина - 97, формальдегида - 99, взвешенных и смолистых веществ - 98, аммиака - 91, цианистого водорода - 97, бензола - 68%. Нет сомнений, что и в Беларуси те литейные цеха, которые не выносятся за пределы города, должны поэтапно оснащаться газоочистным оборудованием.

В 2007 г. по просьбе технических служб ОАО «Стройматериалы» (г.Гомель) была разработана АБХУ по очистке вентвоздуха от формальдегида при производстве минеральной ваты. Однако отрицательный результат, полученный при внедрении абсорбционного метода, когда предприятие попыталось без нашего участия скопировать конструкцию АБХУ, сдерживает сотрудничество. А проблема очень серьезная: после ввода в эксплуатацию второй линии по производству минеральной ваты несколько миллионов кубометров загрязненного формальдегидом вентвоздуха будет каждые сутки поступать в атмосферу города.

- Ваш успешный опыт создания установок АБХУ, видимо, пытаются повторить и другие предприятия? 

Несмотря на простоту технологии «стирки» воздуха в АБХУ, она имеет свои тонкости. Пойти на перехват, наладить выпуск аналогичных установок, используя саму идею, пытались несколько раз, только об успешных проектах мне пока неизвестно. Потратив немалые деньги, экспериментаторы, как правило, либо вовсе отказываются от копирования, либо приходят за помощью к нам. Нет двух одинаковых по объему, количественному и качественному составу газовоздушных выбросов, содержащих широкую гамму вредных органических и взвешенных веществ. Помещения, предоставляемые под размещение АБХУ, также имеют ограничения по габаритам, поэтому конструкция аппарата не повторяется. Кроме того, много особенностей и у абсорбента.

Не случайно АБХУ относятся к инновационной, наукоемкой продукции. В 2007 г. предприятие награждено Дипломом в номинации за лучшие коллективные результаты интеллектуальной деятельности в приоритетных направлениях развития экономики РБ и в области экологии.

- Юрий Петрович, у вашей инновационной техники столько достоинств, что непонятно, почему предприятия в странах СНГ до сих пор закупают «кислотные» скрубберы.

- По техническим и экономическим характеристикам наша продукция действительно вне конкуренции, но уровень продаж определяют и многие другие факторы.

При сравнительно небольшом объеме производства многие годы мы не имели возможности вкладывать достаточные средства в рекламу, продвижение своей продукции. С ростом продаж и в этом отношении ситуация изменилась к лучшему.

- УП  «Промышленные экологические системы» работает  в составе УП «Технопарк «Метолит» Белорусского национального технического университета. Что дает вам сотрудничество с этой структурой?

- Прежде всего, технопарк для нас - в буквальном смысле родной дом. Благодаря ему продукция предприятия широко представлена на специализированных выставках по всему миру, мы получаем юридическую, организационную поддержку. А конкурентные цены на наши изделия, стабильно высокое качество во многом - результат сотрудничества с Опытным заводом «Политехник» Белорусского национального технического университета. На нем выполняется почти вся «железная» часть заказа.

- Как вам видится будущее предприятия?

- Курс на инновационное развитие Беларуси открывает блестящие перспективы для таких коллективов, как наш. Достаточно сказать, что модернизация АБХУ вошла в Государственную программу инновационного развития Республики Беларусь на 2007 - 2010 гг.

Спрос на экологическую технику и технологии во всем мире стремительно растет, в то же время серьезно потеснить на этом рынке западные компании, имеющие колоссальные ресурсы, опыт работы, товаропроводящие сети, очень сложно. Разработка и производство систем АБХУ - одно из инновационных направлений в сфере экотехники, где Беларусь имеет хорошие шансы увеличить экспорт продукции в страны СНГ. Возможно также создание совместных предприятий в развивающихся странах.

 

УП «Промышленные экологические системы»

220013, г.Минск, пр-т независимости, 67/2, к.509.

Тел./факс: (017) 296-64-36, 230-38-94.

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.ies.icm.by

Сергей БАЛЫКИН

Человечеству необходимо отойти от иждивенческого отношения к природе и не забывать, что удовлетворение сиюминутных экономических интересов может привести к экологической катастрофе уже в ближайшем будущем. Об этом в интервью журналу «Директор» заявил профессор кафедры государственного строительства Института высших управленческих кадров Академии Управления при Президенте Республики Беларусь Виктор ЕРМОЛЕНКОВ.

 

- Виктор Владимирович, сегодня много говорят о связи экономики и экологии, при этом очень часто используется термин «устойчивое развитие». Что же он означает?

- По наиболее распространенному определению, данному Комиссией ООН по окружающей среде и развитию, которую в ту пору (1987 г.) возглавляла Гро Харлем Брундтланд, «устойчивое развитие - это модель движения вперед, при которой достигается удовлетворение жизненных потребностей нынешнего поколения без лишения такой возможности будущих поколений». В самом широком смысле эта стратегия ориентирована на достижение практически бескризисных, гармоничных отношений между обществом и природой, а также между людьми внутри общества. Предположительно, этого можно достичь, используя решения, которые уже наработаны человеческой культурой и внедрены в отдельных местах. Однако признать предстоящий переход к устойчивому развитию будет самым радикальным в истории по степени трансформации, глобальным по масштабам, революционным по временным характеристикам изменением, на которое человечество вынуждено решиться совершенно осознанно.

- Чем же отличаются взгляды сторонников устойчивого развития от традиционных?

- В ходе всей человеческой истории постепенно, а в последние 300-400 лет весьма интенсивно как религиозными деятелями, так и учеными формировалось представление о человеке, как о конечной цели всего мироздания, завершающем этапе эволюции живого. Основами традиционного восприятия смысла существования человека в мире стали следующие положения, которые воспринимаются практически как аксиомы:

    Раз мир существует для человека, то он должен контролировать мир и преобразовывать его в соответствии со своими целями.

   Качество окружающей среды и ее способность удовлетворять базовые потребности человека практически не изменяются со временем. Эти характеристики в ходе преобразовательной активности человека можно считать константной величиной.

    Рост экономики свидетельствует о прогрессивности общества. Чем выше уровень потребления, тем выше уровень процветания.

               В основе всей общественной жизни лежат конкурентные отношения. Социальные и экономические процессы в рамках как одной страны, так и на международном уровне практически являются аналогом дарвиновской борьбы за существование. Такой же характер имеют и все варианты взаимодействия человека и природы. Ее просто надо победить.

C таким подходом вся мыслительная активность представителей социума фактически сводится к рассмотрению системы «человечество» и оптимизации отношений внутри нее. Весь остальной мир - «не храм, а мастерская». Подобные установки могли сформироваться лишь в условиях, когда человечество располагало богатой ресурсной базой, однако теперь ситуация изменилась.

Экологическое мышление, напротив, основано на исходном положении, известном как закон развития природной системы за счет окружающей среды: «Любая живая система может развиваться только за счет материальных, энергетических и информационных возможностей окружающей среды». Основное отличие этого подхода состоит в том, что экологи рассматривают систему, как состоящую из двух блоков - человечества и окружающей среды. По определению, система - это совокупность взаимосвязанных и взаимозависимых элементов, образующих единое целое. Следовательно, экологический взгляд связан с представлением о том, что человечество в ходе своего развития влияет на среду. Оно существует только за счет использования ресурсов среды и туда же направляет поток отходов жизнедеятельности. Но возможности окружающей среды как в предоставлении нам ресурсов, так и в переработке наших отходов не беспредельны.

- Какие же возможны сценарии развития экономики и какие альтернативы имеет человечество?

- Обратите внимание, что при всех различиях в лозунгах противоборствующих общественных систем, основная идея - человек в центре мироздания присуща всем традиционным учениям. Это и библейское «плодитесь и размножайтесь и наполняйте землю и обладайте ею», и капиталистический призыв «обогащайтесь!», и социалистическое «все для блага человека, все для счастья человека». Но, как подтверждение правоты экологического мировоззрения, трансформацию претерпели и окружающая среда, и человечество. Вначале изменилось качество окружающей среды, а затем ответное воздействие стал чувствовать человек. Сегодня результат нашей собственной активности «для блага человека» мы определяем термином «глобальный экологический кризис». Под ним понимается резкое ухудшение жизненных условий людей из-за ухудшения состояния окружающей среды. По большому счету, все множество негативных эффектов планетарного масштаба, которые называются кризисами, имеет в основе своей отсутствие экологического взгляда на систему, поддерживающую жизнь на планете. Почему-то принято считать, что если растет экономика - растет качество жизни.

При этом человек в своей экономической деятельности привык делать допущения о ресурсной неограниченности и практически беспредельной способности окружающей среды поглощать загрязнения.

Но очень важно помнить, что любая живая система является открытой. Она обменивается веществом, энергией и информацией с окружающей средой. Имеются два варианта динамики открытой системы.

 

Вариант 1

Среда (надсистема) меняется. Система же стремится к сохранению состава и структуры, к росту. В этом случае со временем неизбежен конфликт со средой. На начальных этапах система просто подавляет ответные реакции окружающей среды. Их постепенное накопление ведет систему к неустойчивости, которая способна вызвать катастрофу. После этой стадии характер изменений непредсказуем.

 

Вариант 2

Система устроена так, что ее устойчивость основывается на взаимодействии с окружающей средой (надсистемой), когда система постоянно оценивает состояние среды и эволюционирует в соответствии с изменениями в надсистеме. Именно в этом варианте динамического взаимодействия понятия «устойчивость» и «развитие» можно объединить в одном словосочетании.

Чтобы человечество могло реализовать описанный выше сценарий взаимодействия с окружающей средой, необходимо осмыслить свое место в биосфере, понять принципы функционирования этой системы и спрогнозировать свое будущее в случае сохранения конфликтных отношений с ней.

- Так в чем, собственно, состоит ошибка человечества?

- Опора на ископаемое топливо, которое в настоящее время обеспечивает около 3/4 потребностей в энергии, создало у большинства людей иллюзию независимости человечества от природы. Усиление человеческого воздействия на биосферу и нарастающий вследствие этого глобальный экологический кризис по большинству прогнозов приведут к скорому краху человеческой цивилизации, возможно, с полным исчезновением вида человека разумного (Homo sapiens). Впрочем, эволюция биосферы впоследствии неизбежно опять приведет к появлению разума. Но в новых условиях, вероятно, это окажется не человек, а новый биологический вид, который при исчерпанности запасов нефти, газа и каменного угля вынужден будет выполнять свое биосферное предназначение в полной гармонии со всеми остальными частями живого.

Для предотвращения собственного исчезновения необходимо изменить принципы организации общества, этически переосмыслить пройденный цивилизацией путь и создать условия для бесконфликтного существования человека и биосферы. Необходимо реформирование всей нашей жизни с учетом законов экологии и приоритета «интересов биосферы».

- А что собой представляет «экологический императив», который многие называю краеугольным камнем экологического мышления?

- Экологический императив в устойчивом развитии (от лат. императивус - повелительный, не допускающий выбора) означает требование осознанного, абсолютного подчинения всех форм человеческой активности законам, по которым развивается природа, с запретом любых видов деятельности, угрожающих жизнеспособности экосистем, поддерживающих общество. Исходя из этого, социально-экономическая активность общества должна представлять собой совокупность действий, последовательно осуществляемых с целью достижения состояния устойчивого развития. В этой стадии постоянство объемов потребления товаров, услуг и благ природы демографически стабильным населением ограничено пределами, налагаемыми возможностями окружающей среды. Особенность современного этапа развития состоит в том, что обладающий безусловным приоритетом и связанный со смыслом всей жизни главный императив - выживание человечества - сегодня трактуется именно как экологический императив.

- Что необходимо сделать в нашей стране для перехода на принципы устойчивого развития?

- Любая биологическая и в том числе биосоциальная система может развиваться исключительно в результате использования материальных, энергетических и информационных возможностей, предоставляемых окружающей средой. Беларусь также является открытой, т.е. обменивающейся со средой веществом, энергией и информацией социоэкологоэкономической системой. Она эволюционирует в зависимости от управляющих воздействий биосферы и различного рода процессов, вызванных человеком. Экономика Беларуси - лишь элемент мировой экономики, являющейся одной из подсистем биосферы в ее современном виде. Превышение меры преобразования природных систем, наблюдающееся при традиционных формах экономического роста, лежит в основе практически всех главных кризисов современности.

Ухудшение природной составляющей важнейших жизненных благ, истощение природных ресурсов и связанные с ними нарушения физического и нравственного здоровья нации, многочисленные «социальные болезни» невозможно компенсировать ростом потребления товаров и услуг. В случае сохранения негативных тенденций, проявляющихся в деградации окружающей среды, экономике Беларуси может быть нанесен непоправимый урон, который способен отбросить жизненный уровень подавляющей части населения на уровень самых отсталых стран мира, вызвать десоциализацию и резкий рост смертности.

Начавшая действовать на людей измененная природа вызывает разнообразные ответные реакции, наиболее конструктивной из которых признана трансформация образа жизни и способа хозяйствования, ориентированная на требования экологического императива. Только при его соблюдении удовлетворение базовых потребностей людей будет возможно в течение неопределенно долгого времени.

Закон о постепенном прекращении использования атомной энергии в электроэнергетике, которым Германия в числе других стран Европы заявила о своем стремлении к полному свертыванию атомной отрасли, вступил в силу 26 апреля 2002 г. Согласно ему до 2021 г. в стране должны быть поэтапно отключены 17 атомных реакторов.

Понятно, что не случайно этот закон начал действовать в день Чернобыльской катастрофы. Ведь именно общественный резонанс вокруг этой аварии и сыграл главенствующую роль в принятии данного решения. Он же в свое время обусловил возникновение мощных движений общественного протеста в Европе против дальнейшего развития атомной энергетики.

Казалось, ситуация, сложившаяся на мировом энергорынке, где стоимость барреля нефти вплотную приблизилась к отметке 100 долл. США, должна была остудить «пыл» противников АЭС и, наоборот, укрепить позиции сторонников развития атомной энергетики. Однако этого не произошло, требования о свертывании атомной энергетики и обязательном исполнении ранее принятых законодательных решений по-прежнему остаются в силе. Напомним, что последний энергоблок в Германии мощностью около 1400 МВт был введен в строй в январе 1989 г., и с тех пор не только не построено ни одного нового объекта такого рода, но даже проекты и планы возведения АЭС не рассматривались.

В ФРГ в настоящее время находится в эксплуатации 13 АЭС с 17 действующими ядерными реакторами. При этом большинство станций являются моноблочными и размещены в основном в западной части страны. Реакторы советского образца, которые находились на территории бывшей ГДР, были закрыты и демонтированы из-за несоответствия западным стандартам безопасности. Они действительно представляли угрозу для окружающей среды, поскольку были привязаны к нижним и средним течениям рек бассейна Северного моря и Дуная. Так что в случае аварии с выбросом радиоактивных веществ могли быть загрязнены огромные территории.

Согласно принятой правительственной программе, все АЭС Германии должны быть закрыты к 2020 г. Однако этому сопротивляется «атомное» и «энергетическое» лобби, которое настаивает на закрытии станций лишь после полного исчерпания ими рабочего ресурса.

К настоящему времени уже выведены из эксплуатации 2 АЭС: одна мощностью 670 МВт в г. Штаде (2003 г.) и вторая мощностью 360 МВт в г. Обригхайм (2005 г.). Еще 4 станции прекратят свое существование к 2009 г., поэтому за счет выбытия этих энергетических мощностей германской экономике необходимо будет возместить потери строительством новых электростанций на углеводородном и альтернативном топливе суммарной мощностью 20 тыс. МВт.

Нехватка энергетических мощностей будет также восполняться за счет внедрения энергосберегающих технологий и расширения применения возобновляемых источников энергии. «Зеленые» Германии предлагают сделать основной упор на альтернативную энергетику и довести ее долю в энергобалансе страны до 20% к 2010 г., а к 2050 - до 50%. Социал-демократы (СДПГ) выступали за модернизацию и сохранение угольной энергетики. Однако их позицию ослабили недавние события на мировом угольном рынке, где этот энергоноситель подорожал более чем в 2 раза. К тому же развитие угольной энергетики противоречит взятым на себя Германией обязательствам в рамках Киотского протокола.

Главными оппонентами противников АЭС являются деловые круги Германии, которые подвергли критике предлагаемые проекты за их дороговизну и нереалистичность. Однако сторонники закрытия АЭС отвечают им, что, во-первых, атомная энергетика в Германии является дотационной, а это противоречит принципам рыночной экономики. Во-вторых, еще ни одна страна в мире, в силу малого времени использования атомной энергетики, не прошла полностью весь временной цикл: от открытия до полной реабилитации, который, по самым скромным подсчетам, составляет более 300 лет. А поэтому, на их взгляд, ядерная энергетика является самой дорогой и к тому же самой опасной как для нынешнего, так и для будущих поколений. В-третьих, немецкие АЭС из-за их старения уже сейчас небезопасны в эксплуатации.

Пересмотр существующих запретов на развитие атомной энергетики в Германии или их смягчение не раз пытались навязать немецкой общественности христианские демократы (ХДС). Они предлагали продлить сроки эксплуатации АЭС с законодательно зафиксированных 32 до 40 лет. Но даже выступление в поддержку этой идеи двух крупнейших профсоюзов страны и четырех мощнейших энергетических концернов (Vattenfall, E-ON, RWE, EnBw) не дало никаких результатов.

Большинство политиков из СДПГ считают использование атомной энергии бессмысленным, поскольку, по геологическим данным, истощение запасов ядерного топлива наступит уже через 30-40 лет. К тому же, подчеркивают они, ядерная энергетика несет потенциальную угрозу в виде техногенных катастроф на ядерных реакторах и в радиоактивных хранилищах, возможных террористических актах на этих опасных объектах.

Их оппоненты из ХДС убеждают общественность в том, что продление сроков эксплуатации АЭС до 40 лет позволит снизить стоимость вырабатываемой ими энергии на 11%, а увеличение этого временного фактора до 60 лет - еще на 25%.

К тому же, утверждают они, в условиях постоянного роста цен на углеводородное сырье эти станции могут внести свою лепту в энергобезопасность страны. Потому что темпы прироста мощностей альтернативной энергетики недостаточны для компенсации мощностей выводимых из эксплуатации АЭС, а это может негативно отразиться на развитии экономики Германии. Кроме того, продолжение сроков эксплуатации АЭС даст возможность ФРГ выполнить требования Киотского протокола и национальной программы по снижению выброса парниковых газов на 185 млн. т.

Но сторонники развития альтернативной энергетики в ответ на это утверждают, что для реального снижения мирового выброса парниковых газов за счет атомной энергии необходимо построить еще как минимум 1000 атомных станций. А это на сегодняшний день осуществить нереально, причем строительство новых АЭС на десятилетия вперед будет определять всю стратегию энергоснабжения и препятствовать развитию альтернативных источников энергии.

Но Министерство защиты окружающей среды и безопасности ядерных реакторов Германии, несмотря на все попытки пересмотреть ранее принятые законодательные решения, жестко их исполняет. Получило оно поддержку и от федерального канцлера А. Меркель, которая в ответ на критику такого жесткого исполнения со стороны Министерства экономики и технологий вынуждена была поддержать выполнение программы по свертыванию атомной отрасли.

Как видим, в Германии идут дебаты лишь о том, продлевать или не продлевать сроки эксплуатации АЭС, а если продлевать, то на какой срок. Речи о строительстве новых атомных станций вообще не идет. Мало того, законодательно запрещены исследования в области реакторостроения, хотя Германия занимает передовые позиции в данной области.

Но те, кто озабочен будущей экологической безопасностью страны, решили снижать выбросы парниковых газов вполне рыночным механизмом. Если ранее квоты на их выброс необходимо было докупать лишь сверх ранее достигнутых параметров, то с этого года на торгах придется покупать весь планируемый объем выбрасываемых в атмосферу газов. Естественно, что для уменьшения расходов на эти цели предприятиям придется реализовывать энергосберегающие технологии, проводить модернизацию экологически вредных производств. Это может привести к тому, что на рынке останутся лишь те предприятия, которые потребляют меньше энергоресурсов на единицу произведенного ВВП.

И все эти шаги делаются на, казалось бы, вполне благоприятном фоне эксплуатации АЭС в ФРГ. Так, в 2006 г. немецкие АЭС обеспечивали 26% общенациональной выработки электроэнергии (164,4 млрд. кВт•ч), что на 3% больше, чем в 2005 г. Общая мощность АЭС Германии на конец 2006 г. составляла 21366 МВт, а коэффициент загрузки был доведен до 91%. Однако всем памятны и иные, менее приятные факты. В связи с глобальным потеплением в летние месяцы многие АЭС оказались на грани закрытия, потому что естественные природные водоемы, которые использовались для  охлаждения реакторной зоны, из-за повышения температуры воды уже не справлялись со своими функциями.

В любом случае нам есть чему поучиться у немцев, которые все важнейшие для страны вопросы выносят на общенациональную дискуссию, а не «продавливают» нужные решения административными методами.

 

При всем различии советских республик их экономические системы в определяющих чертах были схожими. Уже это обстоятельство делает интересным индивидуальный страновой опыт рыночных трансформаций и самостоятельного культурного развития для всех других участников СНГ. Не менее актуальны и проблемы восстановления экономических связей, уровень которых во времена СССР был достаточно высоким. Как могли заметить читатели журнала, редакция регулярно освещает данную тематику. В начале января состоялась беседа главного редактора журнала «Директор» Александра КОВТУНЕНКО с Чрезвычайным и Полномочным Послом профессором Али Теймур оглы НАГИЕВЫМ.

- Господин посол, вектор международных экономических интересов Беларуси в последние годы активно расширяется. Динамично развиваются хозяйственные связи нашей страны с партнерами как на Западе, так и на Ближнем Востоке, в Закавказье. Заметным событием в русле этого процесса стало открытие в Минске в конце 2006 г. посольства Азербайджана. В связи с этим хотелось бы начать нашу беседу с вопроса о том, что за прошедшее время удалось сделать для развития отношений между Беларусью и Азербайджаном?

- Прежде всего необходимо понимать, что все успехи в развитии экономического сотрудничества между нашими странами, а товарооборот между ними в последнее время рос исключительно быстрыми темпами, где-то 20-25% в год, несомненно, связаны с волевыми устремлениями лидеров наших государств, которые поставили соответствующие задачи перед государственными органами. Были также подписаны документы, формирующие правовое поле для взаимодействия субъектов хозяйствования. И если бы не заинтересованность президентов, их регулярные личные встречи, столь динамичного сотрудничества у нас бы, конечно, не получилось. Ведь на протяжении ряда лет уровень товарообмена составлял несколько десятков миллионов долларов, что, конечно, совершенно не соответствует потенциалу наших государств.

Как известно, в советский период торговля между Беларусью и Азербайджаном велась в весьма значительных объемах. Ежегодно из Азербайджана к вам завозилось более 5 тыс. т свежих фруктов и овощей, около 4 тыс. т табака, большое количество хлопка и другой преимущественно сельскохозяйственной продукции. Потом произошел, можно сказать, разрыв экономических связей. Теперь они начали восстанавливаться. И, поверьте, нам есть что предложить белорусам. Достаточно сказать, что сегодня наши экологически чистые как свежие, так и переработанные овощи и фрукты в больших объемах закупают многие страны Европы и Северной Америки.

Второй аспект сотрудничества связан с инвестициями. Во время встреч лидеров наших государств, а также в ходе прошлогоднего визита в Азербайджан премьер-министра Беларуси Сергея Сидорского достигнуты договоренности об участии в процессах приватизации, начинающихся в Беларуси, предпринимателей из Азербайджана и о содействии белорусским инвестициям в нашей стране. Уже начата сборка тракторов МТЗ и автомобилей МАЗ, ведутся переговоры о возможностях создания СП с Минским заводом холодильников и ряде других проектов.

Для обеспечения энергетической безопасности исключительное значение для Беларуси имеет сотрудничество с Азербайджаном в нефтяной сфере. Согласно договоренностям белорусские предприятия получат возможность присоединиться к работам, связанным с увеличением добычи нефти в Каспийском море. Речь идет о поставках машин и механизмов, совместном производстве некоторых видов оборудования, бурении и обустройстве новых скважин, подготовке кадров нефтяников. Существуют также планы поставок нефти из Азербайджана в Беларусь и через ее территорию дальше в Европу. Очень перспективное направление, которому лидеры наших государств уделяют в последнее время особое внимание, связано с переработкой азербайджанской нефти на белорусских НПЗ. В настоящее время проходят консультации, эксперты изучают экономический аспект данной проблемы.

Значительная часть средств, получаемых Азербайджаном от торговли нефтью и нефтепродуктами, вкладывается в создание современных коммуникационных сетей. Вот еще одно обширное поле деятельности для белорусских строителей.

Поэтому слова А.Г. Лукашенко о том, что наши страны имеют потенциал сотрудничества где-то на уровне полмиллиарда долларов, я думаю, очень верно отражают реальные возможности, которые в скором времени удастся реализовать. И мой друг, посол Беларуси в Азербайджане господин Николай Паскевич в налаживании экономических связей проявляет исключительно высокую активность. Во многом благодаря его усилиям поставки белорусской продукции в Азербайджан в 2007 г. увеличились более чем вдвое. Со своей стороны я, разумеется, тоже много занимаюсь вопросами развития взаимной торговли и одновременно стремлюсь содействовать духовному сближению наших народов.

- Как бы вы оценили потенциал Беларуси и Азербайджана в сфере культурного сотрудничества?

- На мой взгляд, потенциал сотрудничества в ней нисколько не меньше, чем в экономике. Ваш художественный музей располагает оригиналами картин Репина, Шишкина, Левитана, Сурикова. Это культурный центр мирового уровня, о котором, к сожалению, пока очень мало знают в Азербайджане. Белорусский балет, симфонический оркестр филармонии - принять на гастроли такие коллективы большая честь для любого города.

Культурные ценности Азербайджана, безусловно, тоже были бы интересны вашей интеллигенции. Приведу только один факт. В мире насчитывается около 1,5 млрд. мусульман, около 250 млн. человек живут в тюркских странах. Причем именно в Азербайджане была написана первая опера, 100-летие создания которой мы будем отмечать в этом году. Первому в Азербайджане национальному театру исполняется 140 лет. Свои великие произведения Низами создал 800 лет назад. Наша национальная музыка, которая является духовным достоянием не только азербайджанского народа, но и всей мировой цивилизации, насчитывает более полуторатысячелетнюю историю. Не зная этих шедевров, интеллигенция не сможет стать для своего народа признанным духовным лидером, что, как представляется мне, во времена глобальных перемен имеет первостепенное значение.

- Господин посол, в экономиках наших стран наблюдаются исключительно интересные процессы: впервые в новейшей истории осуществляется переход от плановой социалистической экономики, существовавшей в рамках, можно сказать, империи, к рыночным экономикам отдельных суверенных государств. Нашим читателям было бы интересно узнать, как происходит этот переход в Азербайджане.

- Процесс рыночных трансформаций в Азербайджане, как и в других странах, образовавшихся после распада СССР, еще далеко незавершен, поэтому трудно давать ему какие-то окончательные оценки. Тем более что многие изменения одни люди считают позитивными, а другие, наоборот, их критикуют. И все же есть вещи достаточно очевидные, по их поводу сложно спорить. Я буду говорить о них.

После развала СССР в экономиках молодых государств по объективным причинам начался период хаоса. В Беларуси он закончился гораздо быстрее благодаря тому, что ваш молодой президент не допустил обвальной приватизации, разрыва экономических связей и сохранил управление экономикой.

Ситуация в Азербайджане, особенно в промышленности, складывалась более драматично. Наши заводы производили 70% нефтяного оборудования на территории СССР. После распада Союза в связи с разрывам экономических связей эти заводы остановили свою деятельность. В результате антиалкогольной кампании М. Горбачева 80% виноградников Азербайджана были уничтожены и многие винодельческие заводы также были закрыты. Быстро найти выход из этого сложного положения было невозможно. Оккупация 20% территории страны, миллион беженцев, огромная безработица - вот реалии тех дней. Люди были в ужасе. Президент Гейдар Алиев, после того как вернулся к власти, сумел вывести страну сначала из политического, а затем и из экономического кризиса.

Промышленность, лишившуюся рынков сбыта и многих квалифицированных кадров, нельзя было запустить быстро, поэтому в первую очередь сделали ставку на подъем нефтяной промышленности и энергетики, а также восстановление и развитие сельского хозяйства. Гейдар Алиев провел закон о приватизации земли. Сначала у него было много противников, которые говорили, что у большинства людей нет денег для возделывания участков. Но все было сделано очень аккуратно и разумно, участки смогли получить даже беженцы. Возник рынок земли. Те, кому она не нужна, ее продали, другие же, наоборот, расширили свои наделы. Одновременно был открыт широкий доступ в страну иностранному капиталу, появились самые современные перерабатывающие предприятия, потому что европейские, американские инвесторы принесли с собой лучшие технологии.

Сейчас Азербайджан, как я уже говорил, поставляет на мировой рынок великолепную экологически чистую продукцию - свежие, а также переработанные, консервированные овощи и фрукты. Помидоры покупает даже Япония - продукцию столь высокого качества выгодно возить самолетами.

Сегодня очевидно, что если бы не удалось быстро дать работу сельскому населению, если бы здесь сложилась такая же ситуация, как в городах, это была бы катастрофа для всей страны. Благодаря реформам в агрокомплексе, Азербайджан, имея почти 9 млн. населения, в настоящее время практически полностью обеспечивает себя продовольствием. Поэтому, когда Гейдара Алиева называют «автором современного Азербайджана», в этом нет преувеличения. То, что произошло в Югославии, вполне могло повториться в Азербайджане. К этому все шло. И на нашей земле вражда была бы еще страшнее, потому что у нас есть нефть, а где возникает борьба за нее, кровь льется особенно обильно.

Нам удалось не только избежать столь трагического развития событий, но и сделать гораздо большее. В нефтяной политике Гейдар Алиев смог добиться принятия исключительно важных для Азербайджана решений - о разделении секторов Каспийского моря. Если бы этого не было, Азербайджан бы сегодня добывал не 50 млн. т нефти, а, может быть, только 5 или 10.

Наконец, третье важнейшее направление экономической политики было связано с широкомасштабной, но справедливой приватизацией. Большинство заводов, вся торговля, легкая промышленность, коммунальная сфера, сфера услуг, не говоря об агросекторе, перешли в частную собственность.

Мудрую политику Гейдара Алиева сегодня продолжает его сын Ильхам Алиев, избранный в ходе честных и демократических выборов президентом Азербайджана в 2003 г.

Беларусь имеет очень хорошие темпы экономического развития, но в Азербайджане в последние годы они выше. Азербайджан последние 3 года подряд по приросту ВВП занимает перовое место в мире. Да, в значительной мере он обеспечен за счет нефти, но и в других отраслях, таких как строительство, сельское хозяйство, сфера услуг тоже наблюдается интенсивный прогресс.

- Азербайджанские СМИ много пишут о начатой Гейдаром Алиевым и продолженной нынешним президентом реформе управления. Ее задача - приблизить административную систему к рыночным реалиям?

- Когда в стране много ведомств, много бюрократизма, то это, конечно, мешает развитию экономики. Опять же, когда большинство предприятий частные, то ими не надо руководить, им не будешь доводить плановые задания. Зачем нам министерство торговли или, скажем, коммунального хозяйства?

Сокращаются и контролирующие функции государства. От каких хищений может защищать страну ОБХСС, если большинство субъектов хозяйствования является частной собственностью? Государству надо только, чтобы ему правильно платили налоги. Для этого достаточно иметь в структуре министерства налогов подразделение, которое всем этим занимается, в том числе ведет оперативную работу.

- Как и Россия, Азербайджан сегодня имеет значительные средства от продажи энергетических ресурсов. В какие проекты они вкладываются?

- В промышленности средства концентрируются в секторе нефтепереработки. Мощность наших собственных НПЗ сегодня составляет около 20 млн. т сырой нефти в год, добывается уже 50 млн. т и в скором времени планируется прибавить еще 10 млн. т. В числе других экспертами изучаются возможности поставки каспийской нефти на белорусские НПЗ для последующей продажи нефтепродуктов в Западную Европу. Еще одно направление, как я уже говорил, - создание инфраструктуры, гражданское строительство. В такие проекты ежегодно вкладываются сотни миллионов долларов.

И все же первоочередным для Азербайджана, я считаю, создание современного аграрного производства. Нам пока трудно интенсивно развивать высокие технологии в промышленности. Тем более не имеет смысла возрождать все направления промышленности, существовавшие во времена СССР. Современный мир очень разнообразен и каждый народ может найти в нем свое особое место. Зачем всем варить сталь или летать в космос? Наш интерес, наше своеобразие в другом. Азербайджану Бог дал уникальные климатические условия, на сравнительно небольшой территории находится 9 климатических зон. В мире огромный спрос на хорошие продукты. На их поставках Азербайджан скоро сможет зарабатывать не меньше, чем на нефти. При этом наш народ сохранит свой менталитет, свою особую духовность, а это, на мой взгляд, в современном мире - самое главное.

- Господин посол, работа в Минске - ваш первый опыт дипломатической службы?

- Первый. Вообще-то я прежде всего - ученый, но затем окунулся в политику, стал государственным служащим. Кандидатскую диссертацию защитил в Ленинграде, докторскую - уже в Баку. Темой моих исследований было моделирование агроэкологических и макроэкономических систем. Долгое время я преподавал в Бакинском университете, возглавлял кафедру математической экономики и моделирования эколого-экономических систем.

Что касается политики. В 1992 г. Азербайджан переживал очень трудный период анархии, страна оказалась буквально на грани разделения. Предлагались разные пути выхода из кризиса, в обществе шла борьба. Значительная часть интеллигенции считала необходимым возвращение к власти Гейдара Алиева - он тогда жил в Нахичевани и возглавлял верховный меджлис этой области. И вот я организовал инициативную группу, мы много раз приезжали к Гейдару Алиеву на переговоры. Было решено создать под его руководством партию Новый Азербайджан. На ее учредительной конференции, проходившей в Нахичевани, я был избран заместителем председателя партии по организационным вопросам. В июне 1993 г., когда Азербайджан был на грани пропасти, Гейдар Алиев второй раз вернулся к руководству страной всенародным требованием. На выборах в меджлис Азербайджана в 1995 г. наша партия, насчитывавшая к тому времени более 70 тыс. членов, одержала победу. Я стал членом парламента и спустя год президент предложил мне также занять пост министра труда и социальной защиты. Но поскольку я не хотел прерывать свою научную и преподавательскую деятельность, то совмещал работу в парламенте, министром с заведованием кафедрой в Бакинском университете. С февраля 2006 г. работаю в Минске и даже за этот небольшой срок успел очень полюбить ваш чистый уютный город.

Моя жена - врач и тоже педагог, преподает в вузе. Дочь и сын учатся в Москве в МГИМО.

 

Справка «Директора»

Азербайджан занимает 6-е место в объеме внешней торговли Беларуси со странами СНГ. По итогам января-ноября 2007 г. товарооборот с Азербайджаном составил 81,9 млн. долл. и увеличился по сравнению с аналогичным периодом 2006 г. почти в 2,5 раза, экспорт - 79,3 млн., импорт - 2,6 млн.

Основу белорусского экспорта составляет продукция машиностроения, деревообработки, промышленные потребительские и продовольственные товары. Беларусь импортирует из Азербайджана главным образом сельскохозяйственную продукцию и сырье. Основа импорта - фруктовые и овощные соки, хлопковое волокно, ациклические спирты, томаты, ткани из синтетических комплексных нитей, связующие вещества, глины.

В 2007 г. в Азербайджане началась реализация ряда совместных проектов: созданы сборочные производства тракторов, оптических приборов, грузовых автомобилей, продолжается работа по организации совместного производства лифтов, подъемных автокранов, солнечных батарей и других технически сложных товаров белорусских марок.

Сергей КРАВЦОВ

 

Среди стран СНГ абсолютное первенство в темпах экономического роста сегодня принадлежит Азербайджану. С 2004 г. объем его ВВП увеличился чуть ли не вдвое. Минувший год дал «стандартный» прирост ВВП в 25%, промышленный потенциал страны «потяжелел» на 24%. Наибольшие успехи достигнуты в энергетической сфере: впервые в своей истории Азербайджан прекратил импорт и начал экспорт газа, стремительно наращивает добычу нефти, принял участие в проектах создания нескольких крупных трубопроводов и терминалов. Прорыв на энергорынок Европы сразу вывел страну в число важнейших энергетических операторов мира.

 

Новая специализация нефтяного Баку

С XIX в. Баку было нефтяным сердцем имперской России, эта специализация осталось у республики и в Советском Союзе. Даже когда были открыты богатейшие месторождения Тюмени и Восточной Сибири, бакинская нефть не утратила своего значения как самая близкая к основным центрам ее потребления. «Черное золото» было настолько важно, что о возможности добывать в регионе Каспийского моря газ никто даже не задумывался - экая мелочь по сравнению с нефтью.

Суверенному Азербайджану покупать российский газ стало невыгодно. Планы страны отказаться не только от импорта «голубого топлива», но и начать его экспорт в Европу поначалу выглядели несколько амбициозными. Однако массированные инвестиции в газоразведку, добычу и транспортировку, а также грамотная структурная перестройка отрасли сделали свое дело: в прошлом году Азербайджан прекратил импорт российского газа и начал поставки собственного «голубого топлива» в Турцию по газопроводу Баку-Тбилиси-Эрзурум. Вскоре появилась возможность транспортировать азербайджанский газ в Грецию: в ноябре была сдана газовая перемычка между Турцией и Грецией Комотини-Караджабей, способная в перспективе перекачивать до 11 млрд. кубометров газа в год. Подчеркнем, что перемычка газовой магистрали Комотини-Караджабей - это не просто отдельный сегмент, она является элементом большого проекта итало-греческо-турецкой трубы, ее протяженность от Италии до Греции составит 807 км. По мнению экспертов, эти успехи Азербайджана стали главными событиями 2007 г. на энергетическом рынке Европы.

 

Ключевой «стабилизатор»

Хотя объемы поставок пока сравнительно невелики и не составляют серьезной конкуренции российским потокам, само по себе увеличение числа игроков на газовом рынке вызвало у европейских трейдеров мощный прилив энтузиазма. Газопровод Баку-Тбилиси-Эрзурум они рассматривают как элемент европейского газового проекта Nabucco и считают, что наконец «сделан первый шаг по реальной диверсификации энергопоставок с территории бывшего СССР и качественной перестройке всего европейского энергетического рынка» (как известно, такая задача с конца прошлого века ставится ЕС в качестве важнейшего приоритета всей энергополитики). Если тенденция получит развитие, у ЕС появится возможность перестроить многие связи, создать новые отношения внутри энергетического рынка.

И, скорее всего, «тенденция будет развиваться» - первые признаки этого уже появились. В сентябре 2007 г. в Баку открылся офис австрийской компании OMV - оператора будущего трансъевропейского газопровода Nabucco. Между Азербайджаном и Австрией подписан протокол о намерениях по подготовке документации и регулировании ряда вопросов по проекту Nabucco. Получившая приглашение к участию в этом проекте Госнефтекомпания Азербайджана (ГНКАР) уже приступила к переговорам с акционерами будущего газопровода. Напомним также, что Nabucco предназначается для транспортировки среднеазиатского и азербайджанского газа в Европу через Азербайджан, Грузию, Турцию, Болгарию, Венгрию, Румынию и Австрию.

Рассматривать Азербайджан в качестве серьезного игрока уже не только на нефтяном, но и на газовом рынке евротрейдерам позволяют и другие обстоятельства. Общие разведанные запасы газа в Азербайджане сравнительно невелики - около 2 трлн. кубометров (в пределах 1,5 трлн. кубометров оцениваются запасы крупнейшего в стране месторождения «Шахдениза», еще 0,5 трлн. кубометров приходится на другие месторождения), однако геополитическое положение обеспечивает ему особую роль в транзите энергоресурсов из региона Каспия. Еще более важным эксперты признают фактор надежности и стабильности поставок: благодаря ему страна входит в число ключевых «стабилизаторов» мирового нефтегазового рынка.

Имидж стабильного поставщика, разумеется, тоже родился не сам собой и не сразу. Стоит напомнить, что новая энергетическая стратегия страны была сформулирована и начала воплощаться в жизнь еще президентом Гейдаром Алиевым. «План Алиева» состоял из нескольких этапов: привлечь ведущие мировые компании к разработке азербайджанских недр, выстроить собственные, максимально независимые от соседей коммуникации экспорта сырья, а полученные сырьевые доходы вложить в развитие, реформы и модернизацию страны.

Главным агентом энергетической политики Азербайджана сегодня выступает Государственная нефтяная компанией (ГНКАР). В действительно кратчайшие сроки, всего за два года, ей удалось резко нарастить объемы проходки газовых скважин и в первую очередь - высокодебитных. С 1 декабря 2007 г. ГНКАР ежедневно сдает государству 17 млн. кубометров газа, тогда как зимой 2006-го среднесуточная добыча составляла всего 10 млн. кубометров. В 2007 г. кампания обеспечила поставки газа государству в объеме более 5,2 млрд. кубометров - почти на 1,5 млрд. больше, чем в предыдущем году. Программой 2008 г. предусматривается добывать около 8 млрд. кубометров. В более отдаленной перспективе, по оценкам экспертов, Азербайджан вполне способен выйти на рубеж 50 млрд. кубометров ежегодной добычи газа. Даже при таком объеме поставки смогут осуществляться более 35 лет.

Параллельно с активным наращиванием газодобычи Азербайджан создает современную инфраструктуру транспортировки энергоносителей, причем основанную не только на трубопроводных сетях, но и на морских терминалах, позволяющих экспортировать сжиженный природный газ (СПГ). Последнее особенно важно, поскольку, согласно прогнозам, через 10-20 лет глобальный рынок газа перейдет в основном на торговлю СПГ как экономически и геополитически наиболее эффективную. Руководство Азербайджана уже прорабатывает возможности по созданию мощностей для сжижения газа в турецком порту Джейхан. Тогда центрально-азиатский газ можно будет отправлять потребителям в любую точку мира.

Стабильно растущие объемы добычи газа в совокупности с созданием современной системы его транспортировки и определяют значение Азербайджана как серьезного участника крупнейших энергопроектов мира.

 

Россия: конкурент или партнер?

Традиционные игроки рынка энергоресурсов, разумеется, не без настороженности относятся к появлению нового успешного конкурента. Озабоченность далеко идущими планами Азербайджана в первую очередь проявляет российский Газпром.

С одной стороны, понятно, что азербайджанский газовый экспорт, даже достигнув максимальных значений, не способен вытеснить Россию из Европы (сегодня на долю РФ приходится 27-30% европейского газового импорта). Однако он может очень серьезно повлиять на формирование цены «голубого топлива», позицию Евросоюза на переговорах с РФ по газовым сделкам, стратегические планы ЕС по организации газоснабжения.

В свою очередь у России есть два варианта действий. Она может пытаться тем или иным образом мешать планам конкурента, что неизбежно приведет к нарастанию конфронтации с непредсказуемыми даже в ближайшей перспективе последствиями. Второй путь - налаживание с Азербайджаном нормального делового партнерства.

К слову, прекрасный пример такого сотрудничества совсем недавно продемонстрировали Греция и Турция. Ни территориальные конфликты, ни политические расхождения не помешали их участию в проекте Nabucco. Россия также получила приглашение присоединиться к этому проекту, что создаст для нее дополнительный выгодный маршрут транспортировки природного газа в Южную Европу через Грецию. Подписав в январе 2008 г. соглашение о строительстве газопровода «Голубой поток», Россия фактически дала положительный ответ на это предложение. Для Азербайджана данный факт говорит, в частности, и о том, что, скорее всего, не возникнет никаких труднопреодолимых препятствий, в том числе политического характера, в его столь успешно начинающемся энергетическом диалоге с Европой.

 

Андрей ЖАЛЕВИЧ, Инвестиционно-консалтинговая компания, «Магазин готовых бизнес-решений», Международная группа консалтинговых компаний «Правовые и бухгалтерские консультации» (Pravovie.ru)

 

Какой бы ни была цель привлечения внешних инвестиций: вложение в развитие или расширение производства, строительство или реконструкция объекта, реализация нового инвестиционного проекта или продажа действующего предприятия - всегда первый шаг - это найти потенциального инвестора и убедить его в выгодности и надежности капиталовложений в ваш бизнес. Ну а для этого нужен хорошо продуманный детальный бизнес-план инвестиционного проекта, который будет «утолщаться» пропорционально сумме, необходимой для инвестирования. Однако в силу того, что любой бизнес-план несет в себе огромное количество строго конфиденциальных данных, знакомить с ним потенциальных инвесторов следует очень выборочно и осторожно. На этапе предварительного ознакомления с проектом присутствует огромная степень риска утечки и хищения ценной для предприятия информации. Даже обыкновенное копирование бизнес-идеи может стать критическим для проекта. Поэтому никто не станет массово рассылать бизнес-план или оставлять его в свободном доступе, например, в Интернете.

Следовательно, что бизнес-план не является тем инструментом, который наиболее оптимально подходит для знакомства заинтересованных лиц с инвестиционным проектом. Но ведь владельцу капитала на пальцах тоже не объяснишь, куда он может вложить свои средства. Ему также необходима предварительная, может быть, на первом этапе более сжатая и общая информация об объекте инвестиций, о соотношении выгодности и рисков проекта. И получается, что «капиталисту» нужно что-то подобное бизнес-плану, а «промышленник» из разумных соображений не может показывать бизнес-план всем подряд.

Так вот, наиболее подходящим в этом случае документальным инструментом, служащим информационным мостом между инвестором и инициатором проекта становится инвестиционный меморандум, который содержит информацию, достаточную для предварительного заочного знакомства с объектом и принятия инвестором принципиального решения, но не раскрывает все подробности и нюансы его реализации. Иногда инвестиционный меморандум не позволяет даже идентифицировать сам объект, например, в случае продажи предприятия, когда утечка информации может нанести очень серьезный и даже катастрофический ущерб дальнейшей деятельности компании. Этот документ уже может быть публично доступным на специализированных web-ресурсах, его можно спокойно включать в массовую адресную почтовую рассылку, распространять по линии деловых ассоциаций, торгово-промышленных палат, инвестиционных агентств. При этом, с одной стороны, минимизируется риск нежелательной утечки информации, а с другой, - это содействует быстрейшему нахождению инвестора, так как интенсифицируется информационно-презентационная работа по распространению сведений об инвестиционном проекте.

Так что же такое инвестиционный меморандум? Есть множество его определений, но почти все они сводятся к следующему:

Инвестиционный меморандум - это предложение потенциальному инвестору, содержащее всю необходимую информацию о проекте (резюме), где рассматриваются все основные аспекты деятельности компании и обосновывается целесообразность инвестиций.

По результатам рассмотрения и изучения инвестиционного меморандума инвестор принимает решение о дальнейшем сотрудничестве или прекращении контактов с компанией-инициатором проекта.

Инвестиционный меморандум может быть двух типов: общий сокращенный и развернутый, с полной выкладкой данных, необходимых для инвестора. Первый тип используется для информационно-поисковой работы в целях поиска инвестора. Такой документ не позволяет идентифицировать объект (название, местоположение, владельцев и т.д.) и не раскрывает все нюансы инвестирования. Второй тип инвестиционного меморандума - это документ, раскрывающий инвестору все, что может заинтересовать его в данном проекте с точки зрения инвестирования и рисков.

Может сложиться мнение, что инвестиционный меморандум представляет собой сокращенный бизнес-план. На самом деле это не так. Инвестиционный меморандум составляется для привлечения инвесторов, а бизнес-план - это руководство к действию для менеджмента компании. В разработке данных документов бизнес-план должен предшествовать инвестиционному меморандуму.

 

Содержание и разделы инвестиционного меморандума

Содержание инвестиционного меморандума определяется практикой инвестиционной индустрии, особенностями отрасли, в которой планируется реализация проекта, и рядом других факторов. Форма представленной в нем информации должна удовлетворять требованиям потенциальных инвесторов, правилам благоразумного человека. Основными разделами инвестиционного меморандума обычно являются:

1. Резюме. Краткое изложение информации о деятельности предприятия. Предлагаемое использование средств, включая ожидаемые экономические результаты и структуру капитала после инвестиций. Стратегия инвестирования. Цели руководства предприятия по созданию собственного капитала

2. Отрасль промышленности. Краткая справка о состоянии отрасли промышленности в мире и на местном уровне. Конкуренция - сильные и слабые ее стороны.

3. Предприятие. Историческая справка. Тип собственника и юридическая структура: акционерный капитал, список основных держателей акций, доля акций, находящихся во владении руководства предприятия, рабочих, юридических и физических лиц, а также деклараций, находящихся во владении государства. Дочерние предприятия и другие инвестиции предприятия.

4. Производство. Недвижимость, предприятие и оборудование. Объем производства и производственные затраты - модернизация предприятия, производственные мощности на единицу продукции и существующая производительность на единицу продукции. Патенты, торговая марка, научно-исследовательские и проектно-конструкторские работы. Сырье и поставки - основные поставщики.

5. Маркетинг и реализация продукции. Рынок - количество возможных клиентов, их потребности, уровень цен и возможные конкуренты. Стратегия маркетинга и достигнутые результаты. Существующая и новая продукция. Структура продаж, торговый персонал, способы оплаты труда торгового персонала. Ценообразование, включая методику установления цен и их пересмотр. Сеть реализации и возможные новые методы реализации. Способы оплаты за продукцию основных клиентов и возможные варианты.

6. Менеджемент и рабочая сила. Генеральный директор, члены Совета директоров, директор по финансам и менеджеры основных подразделений: возраст, образование, практический опыт (не менее 5 лет), описание деятельности. Организационная структура менеджмента. Персонал: количество рабочих, структура заработной платы, прошлые трудности, потенциальные источники рабочей силы.

8. Финансовая информация. Управление отчетностью и информацией, включая компьютеризацию. Примечания к финансовым данным, в случае необходимости. Вопросы налогообложения и возможные альтернативные решения.

7. Риски проекта. Возможные сценарии развития событий, вероятность проявления рисков. Предложения по управлению рисками.

9. Разное. Непредвиденные обстоятельства, юридические и законодательные вопросы, торговая марка.

Типичный инвестиционный меморандум содержит 100 и более страниц. На его подготовку уходит много времени, усилий, финансовых средств, в нем представлены все возможные сценарии результатов, достижение которых возможно при получении инвестиций.

 

Разработка инвестиционного меморандума

Разработка инвестиционного меморандума - сложный и дорогостоящий процесс. Поэтому, чтобы избежать ошибок и оптимизировать работу, нужно точно спланировать все действия. Первым делом необходимо решить: разрабатывать бизнес-план, а затем инвестиционный меморандум самостоятельно, силами своей команды или привлечь внешних консультантов из специализирующейся на этой работе консалтинговой компании. И в одном, и во втором случае есть свои преимущества и недостатки.

К преимуществам самостоятельной разработки инвестиционного меморандума относятся:

§                    глубокое владение вопросами специфики отрасли и предприятия;

§                    глубокое знание внутренних источников информации.

Недостатки:

§                    незначительный опыт разработки аналогичных проектов или даже его отсутствие;

§                    поверхностная информация о международных стандартах управленческой отчетности.

Преимущества разработки инвестиционного меморандума консалтинговой компанией:

§                    независимый внешний подход без субъективных установок и внутренних предубеждений к работе предприятия;

§                    большее доверие инвестора к проектам, разработанным консалтинговыми компаниями;

§                    возможность привлечения к реализации проекта инвесторов, с которыми у консалтинговых компаний уже сложились партнерские отношения.

Недостатки:

§                    отсутствие знания корпоративных традиций и специфики внутренних коммуникаций, сложившихся на предприятии;

§                    недоверие коллектива к мнению и выводам внешних консультантов.

 

Какой из этих двух путей выбрать - решать вам. Но логичнее применить принцип «золотой середины» и найти третий, «срединный» путь. А он заключается в совмещении двух рассмотренных вариантов. То есть над разработкой инвестиционного меморандума работают и предприятие, и консультанты консалтинговой компании. При грамотном подходе, используя такое компромиссное решение, можно достичь всех преимуществ обоих путей и ликвидировать их недостатки. Совместный проект от такого сотрудничества только выигрывает.

Анатолий АКАНТИНОВ, председатель Правления ОО «Гильдия маркетологов»

Действительно ли бренд является непременной составляющей бизнеса? Стоит ли возводить его чуть ли не в культ, затрачивая на брендирование огромные средства?

Чтобы говорить о бренде, необходимо знать, чем он отличается от торговой марки. Большинство белорусских производителей создают торговую марку, а не бренд, о чем многие пытаются заявить. Бренд - это прежде всего марка, которую потребитель не только знает, но и стремится приобрести. Альтернативное предложение для него является не столь привлекательным.

Безусловно, бренд как маркетинговое явление и нематериальный актив важен как для потребителя, так и для производителя. В первую очередь потому, что потребитель тратит меньше времени на выбор товара, его рефлекс доведен до автоматизма, потому что он знает этот товар и доверяет ему. Другая составляющая - это осознанность того, что товар обладает определенным имиджем, и покупателю приятно к нему присоединиться.

Но давайте разберемся, все ли могут иметь бренд, и действительно ли он неизбежен с точки зрения затрат на рекламу. Нематериальная составляющая стоимости некоторых известных мировых брендов доходит до 90%, на оборудование, здания, сырье остается 10%. В нематериальный актив входят стратегия предприятия, наличие уникальных технологий, команда сотрудников, бренд и др. Очевидно, что бренд как экономический объект - очень дорогое удовольствие. К примеру, барьер входа на продовольственный рынок Беларуси достаточно высок. Только на прокат телевизионного ролика требуется не менее 300 тыс. долл. в год. Некоторые зарубежные производители тратят в Беларуси на развитие бренда более 50% себестоимости продукции в течение нескольких лет.

Бренд - это и самостоятельный бизнес. Многие имеют бренд, но не имеют своего производства или торговой сети. Так, пельмени «Ладога» изготавливались на двух производствах, к владельцу бренда они не имели никакого отношения. Управление брендом осуществлялось несколькими десятками человек.

Вкладывать капитал одновременно и в производство, и в бренд очень ответственное и рискованное дело. Большинство европейских производителей (более 80%) уже осознало эту губительную модную привычку и пошло по другим, более экономичным направлениям. Белорусские же производители в существующей «ограничительной» экономической ситуации, когда конкуренция сдерживается административным регулированием, еще имеют возможность «поиграть» в игру под названием «бренд».

При этом, однако, не стоит забывать, что бренд является элементом комплекса маркетинга. Маркетинг - более широкое понятие, поэтому всегда есть возможность применить другие его инструменты. В их числе один из самых важных - выбор конкурентной стратегии. Часто достаточно предложить более низкую цену при аналогичном качестве товара. Не исключен и вариант выбора локальной стратегии, позволяющей сосредоточиться на уникальных потребителях, вкусы и предпочтения которых предприятие будет удовлетворять лучше конкурентов. В этом случае брендом будет отношение производителя к потребителю.

Все большую силу набирает такое явление, как частная торговая марка. Именно этот инструмент для многих средних европейских производителей стал основным в их выживании. Более сильные владельцы как продуктовых, так и торговых брендов размещают заказы на «сторонних» предприятиях. Так, наши фабрики легкой промышленности делают одежду под известными западными брендами. Есть также много других стратегических и организационных подходов в развитии: франчайзинг, лизинг торговой марки, субконтрактация, объединенная торговая марка (бренд), которыми можно пользоваться с не меньшей эффективностью, чем брендом. Это также ассортиментная политика, так эффективно применяемая нашим лидером косметической промышленности «Белита - Витекс», это мерчендайзинг, который эффективно используется всеми западными продуктовыми брендами, это дистрибуционная политика.

Маркетинг - это бесконечное творчество и экономический расчет, и выигрывает только тот, кто грамотно, в комплексе его использует. Достаточно привести цифры, полученные Российской ассоциацией маркетинга в 2006 г. в ходе исследования среднего бизнеса. Компании, использующие маркетинг в комплексе, имеют в среднем в 2,2 раза больше удельную выручку, а их прибыль выше в 3,9 раза.

Что же касается бренда, к нему надо подходить осторожно, используя его в комплексе маркетинга, или выбирать альтернативные маркетинговые пути развития.

Петр БУТИН, директор ОАО «ОМЗ «Агротехконмаш»

Как ни банально это звучит, но именно ставка на человеческий фактор позволила руководству нашего ОАО сначала поднять, казалось бы, безнадежное предприятие, а затем и наладить на нем производство широкого спектра востребованных рынком металлоконструкций: от деталей элеваторных и мельничных самотеков, узлов транспортеров, ферм, батарей циклонов, дымовых труб до резервуаров практически любого объема и назначения.

 

По цепочке приоритетов

До прихода директором на ОАО «ОМЗ «Агротехконмаш» я многие годы работал в системе Минсельхозпрода, в последнее время в должности заместителя министра курировал подотрасль хлебопродуктов, к которой относится и это предприятие. Дела на нем, мягко говоря, шли неважно: из-за низкого качества продукции уровень производства упал до критического, люди месяцами не получали зарплату. Когда закончился контракт госслужащего, предложил руководству министерства направить меня, если сочтет возможным, на «терпящий бедствие» завод. «Теорема» выпуска качественных металлоконструкций не казалась мне слишком сложной.

Безусловно, любые шаги по налаживанию производства требуют значительных средств. В нашем конкретном случае главным было верно расставить приоритеты, использовать поступления от эпизодических заказов наиболее эффективно, чтобы, решив одну задачу, как по цепочке, переходить к следующей. Был соблазн в первую очередь обновить технику, ведь изношенность основных фондов достигала 90%. Однако возникал вопрос: хорошо, купим современные станки, а цеха не отапливаются, у рабочих зарплата в начале 2004 г. (я пришел на предприятие в апреле) едва превышала 300 тыс. руб. Тут ни с каким оборудованием качество не обеспечить.

Поэтому решил прежде всего создать такие условия, чтобы люди работали с настроением. Примерно половину прибыли стали направлять на повышение зарплаты и к концу 2004 г. добавили по этому показателю 25%. Параллельно занимались улучшением условий труда. Отремонтировали кровлю, которая основательно прохудилась на всех зданиях. Своими силами подновили и запустили в работу систему отопления, не функционировавшую более 13 лет, организовали горячее питание. За год на «социальные» мероприятия было израсходовано около 20 млн. руб., эффект же не замедлил сказаться - завод начал регулярно получать заказы. В дальнейшем, сохранив темпы роста зарплаты на уровне 18-22% в год, мы ежегодно увеличивали объемы реализации на 25-28%, примерно на таком же уровне росла и прибыль, достигнув в прошлом году 250 млн. руб. Теперь, выстраивая новую цепочку приоритетов, 60-70% прибыли инвестируем в техническое переоснащение предприятия.

 

Кооперация экономит ресурсы

Любому директору приходится искать решение дилеммы: качественную продукцию с приемлемой ценой можно производить только на современном оборудовании, на закупки которого средств почти всегда не хватает.

Кредиты и лизинг - необходимые любому предприятию финансовые инструменты, но дополнительные выплаты по ним заставляют поднимать цену зачастую как раз на те 3-5%, которые делают изделие неконкурентоспособным. По расчета, для нашего завода с рентабельностью 8-10% величина заемных средств не должна превышать 15-20% годового объема прибыли. Тогда влияние платежей на цену останется в допустимых рамках.

Но как же решить проблему быстрого обновления основных фондов? За счет собственной прибыли и привлеченных средств мы в последние 2 года имели возможность выделить на эти цели около 200 млн. руб., а цена только первоочередных мероприятия по техперевооружению превышает 1,8 млрд. руб. Увеличить объем прибыли и, соответственно, ускорить процесс обновления можно только за счет увеличения цены. А она должна быть обеспечена качеством, для которого опять-таки требуется современное оборудование. Наш вариант решения дилеммы - недостающее качество нужно «находить» у соседей, ответственные технологические операции, для которых отсутствует современное оборудование, выполняя по кооперации.

Наличие современного оборудования позволяет выполнять кооперационные заказы и нам. В частности, завод располагает установкой для нанесения защитных полимерных порошковых покрытий с камерой обжига, рассчитанной на изделия длиной 6500, шириной 2000 и высотой до 2300 мм. Оборудование закалки металла токами высокой частоты в воздушно-капельной среде мы используем, в частности, для изготовления молотков к дробилке ММ 140 методом штамповки, имеем возможность выполнять широкий спектр профильных работ на заказ. И, разумеется, наше фирменное предложение - сложные виды высококачественной сварки с применением различной аппаратуры.

Услуги по вальцовке и острожке, а также наличие стенда рулонирования помогли нам расширить географию внешних связей. Литовской фирме Lietemas потребовались заготовки для изделия, выполнявшегося в интересах английского заказчика. Белорусское качество всех устроило, и партнеры собираются продолжить с нами сотрудничество. Ранее у предприятия установились тесные связи с Латвийской фирмой DG Terminals в Лиепайском морском порту - здесь используются наши резервуары общим объемом более 35 тыс. куб. м.

Новое направление деятельности «Агротехконмаша» - объемные металлоконструкции. По заказу ОАО «Белэнергострой» изготовлена дымовая труба (общий вес конструкции более 170 т) для Минской ТЭЦ-3 в Степянке. Еще недавно такие заказы нам не доверяли. При этом надо иметь в виду, что удельный вес отраслевых заказов для нужд зерноперерабатывающих предприятий республики не уменьшился. Если 3 года назад он составлял 15-20%, то в 2007 г. - около 40.

 

Эстетика в ущерб качеству

При проектировании расположенных на открытой местности нефтехранилищ, водонапорных башен, других крупногабаритных емкостей приоритет в последнее время отдается эстетике объекта. Это европейская тенденция, которая все шире распространяется и у нас.

В чем тут проблема? Для изготовления сварных резервуаров из черного металла используются две технологии: рулонная и полистовой сборки. В первом случае стенки почти полностью изготавливаются в заводских условиях, что позволяет обеспечить наилучшее качество сварных швов. Затем заготовка скатывается в рулон, который развертывается на месте монтажа. Полистовая сборка позволяет придать резервуару более совершенные внешние формы, но выполненная на открытом воздухе сварка всегда будет уступать заводской по надежности. Эстетика в данном случае явно работает против качества.

Практически все металлические элеваторы для комбикормовых заводов, построенных в стране, изготавливались на нашем заводе. Они эксплуатируются более 20 лет. Наиболее удачный вариант, с точки зрения эксплуатационников - элеватор силосного типа для хранения зерна на Росском комбикормовом заводе. Смонтированный еще в середине 80-х гг., он и сегодня остается в идеальном состоянии. Лучшие европейские компании, предлагающие современные «эстетичные» элеваторы из оцинкованного металла, монтируемые по технологии полистовой сборки с помощью резьбовых соединений, дают на них всего лишь 10-летнюю гарантию. Приобретать за рубежом надо лучшее, что не имеет наша страна в плане технологии хранения зерна, а оболочку по желанию заказчика мы можем предложить любую - вплоть до объема 20 тыс. куб. м.

Бывают, однако, ситуации, когда пренебрежение эстетикой приводит к серьезным производственным проблемам. Биржа, развитая сеть торговых домов дают белорусским предприятиям возможность быстро найти металл по приемлемым ценам. Но его производители к нам, потребителям, относятся зачастую не вполне корректно. В советские времена каждый лист имел товарный вид, почему же сегодня сплошь и рядом листовой металл оказывается замасленным или с большим налетом окалины? Его приходится очищать вручную, неся серьезные дополнительные затраты. Уверен, что в отношениях с производителями металла оптовики должны активнее защищать интересы розничных покупателей. Особенно тех, кто, подобно нашему заводу, всегда своевременно рассчитывается за приобретенный товар.

 

«ОМЗ «Агротехконмаш»

220028, г. Минск, Физкультурный пер., 34

тел.: (017) 223-65-25

тел./факс: (017) 223-65-17

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.atkm.by

Многие руководители предприятий белорусского машиностроительного комплекса по-прежнему считают, что в Беларуси нет производителей оборудования для гальванических производств.

При встрече с директором ООО «Стеклопласт» Анатолием ЛАЗОВСКИМ выяснилось, что слухи об их отсутствии сильно преувеличены.

- Анатолий Владимирович, удалось ли вам расширить свое направление деятельности?

- Раньше мы выпускали различные сварные изделия из полимерных материалов, а теперь главной стратегической линией является изготовление оборудования для гальванического производства. Ведь большинство гальванохимических производств находится в «полуживом» состоянии. Постепенно из чисто производственной компании мы превращаемся в инжиниринговую: у нас в штате конструкторы, технологи, инженеры контрольно-измерительных приборов и автоматики и т.д.

Когда начинали эту тематику, еще трудно было прогнозировать устойчивый спрос на такую продукцию, но как показало время, мы не ошиблись в выборе приоритетов. Сейчас принята государственная программа по перевооружению гальванических производств, согласно которой уже в этом году сделаем гальванические линии для четырех заводов. При этом выполняем весь комплекс работ: проектируем и производим оборудование, монтируем его и вводим в эксплуатацию. Делаем как механизированные, так и полуавтоматические линии, все зависит от желания заказчика. В ближайших планах - создание полностью автоматических линий.

Под эту программу мы приобрели 3,5 тыс. кв. м производственных площадей в свободной экономической зоне, но пока ее резидентами не являемся, хотя наша продукция подпадает под программу импортозамещения. Ведь необходимо будет менять юридический адрес, а для этого нужно заново оформлять все лицензии. Поэтому продолжим работу в привычном формате и одновременно будем проходить все необходимые процедуры для обретения статуса резидента СЭЗ.

- В свое время в гальваническом производстве применялись достаточно опасные для здоровья людей химические реагенты: цианиды, шестивалентный хром и т.д. Удалось ли сделать этот технологический процесс менее опасным?

- Сейчас разработано и применяется достаточно много альтернативных процессов без использования цианистых соединений, за исключением процесса золочения. Для процессов твердого и износостойкого хромирования шестивалентному хрому по-прежнему замены нет, но для процесса декоративного хромирования с толщиной покрытия до 8 микрон разработана технология с применением менее токсичного трехвалентного хрома. Сейчас гальванотехника ушла далеко вперед и нужно постоянно следить за новинками.

С этой целью наши специалисты посещают семинары, специализированные выставки, и своим заказчикам мы всегда готовы предложить что-то новое. Кроме нас в Беларуси данной тематикой комплексно никто не занимается. В тендерах на поставку оборудования мы конкурируем с российскими, чешскими и шведскими предприятиями.

Свою продукцию поставляем не только белорусским заказчикам, но и за рубеж. Недавно поставили 3 гальванические линии в Латвию. Все ванны изготавливаются из стойких к коррозии полимеров, а для усиления больших по объему ванн используем металлическую «обвязку», но и она герметично защищена от агрессивной среды и окружающей атмосферы.

Кроме собственно ванн коррозионному разрушению подвергаются системы вентиляции, трубопроводы, аппараты для очистки сточных вод и другое оборудование гальванохимических производств, выполненное из металла. Применяемые нашим предприятием полимерные материалы позволяют многократно увеличить ресурс такого оборудования, не говоря уже о его привлекательном внешнем виде.

Сейчас очень актуальны вопросы энергосбережения, особенно в таком энергоемком производстве, как гальваника. Как альтернатива такому плохо поддающемуся регулировке энергоносителю, как пар мы предлагаем на белорусском рынке современные высоконадежные электрические нагреватели, устойчивые к растворам и электролитам, применяемым в гальванике. Применение вместо пара электроэнергии, в комплексе с системами автоматики, позволяет экономить до 50% энергии.

Предприятиям, которым не хватает средств на единовременную реконструкцию всего производства, предлагаем делать ее поэтапно: ванну за ванной. Так мы работали с Могилевским заводом «Электродвигатель», ОАО «ТАиМ» в Бобруйске. На этом заводе одну линию смонтировали «под ключ», а последующие - по мере накопления необходимых средств. Меняли по нескольку ванн в месяц, затем трубопроводы, воздуховоды и т.д. В итоге в течение года была полностью реконструирована еще одна линия. Такой подход выгоден и нам, поскольку позволяет более планомерно распределить производственную нагрузку, и заказчикам, потому что инвестировать сразу несколько сотен миллионов рублей не всегда представляется возможным.

Сейчас в стадии производства находится автоматическая линия подготовки поверхности перед покраской (фосфатирования) для УП «Ллс» в г. Барань Витебской области, для РУП «Опытный завод «Неман» (г. Лида), начато производство механизированных линий пассивации и цинкования, в стадии подготовки - производство линий цинкования и фосфатирования для РУП «2566 завод по ремонту радиоэлектронного вооружения» (г. Борисов) и линии никелирования для РУП «Волковысский завод литейного оборудования».

Занимаемся и реконструкцией очистных сооружений. Но когда нам предлагают это сделать, советуем начать «с головы». Ведь проведя коренную модернизацию гальваники, можно значительно снизить количество сточных вод, а следовательно, и очистные сооружения могут быть в несколько раз меньшими по производительности.

Кроме промышленных очистных сооружений изготавливаем блочные очистные сооружения бытовых стоков для небольших населенных пунктов и отдельных коттеджей.

- На Западе в гальванохимическом производстве уже давно научились регенерировать электролиты, снижать потребление воды при промывке деталей. Ваше оборудование располагает такими возможностями?

- Мы предлагаем технические решения и методы для продления ресурса растворов и электролитов и экономии воды, не требующие больших капитальных вложений, так как этот аспект очень важен для многих белорусских предприятий.

Прежде всего, это современное фильтровальное оборудование из стойких к коррозии полимеров, производительность которого и типы фильтровальных элементов подбираются индивидуально исходя из требований конкретного процесса.

Применение правильно подобранного фильтра в комплексе с методами химической обработки позволяет увеличить ресурс растворов обезжиривания, травления, электролитов цинкования, никелирования и других в десятки раз. При этом отпадает необходимость расходовать дорогостоящие реагенты для обезвреживания отработанных растворов на очистных сооружениях.

Хорошие результаты в плане экономии растворов и электролитов, особенно таких дорогостоящих и экологически опасных, как электролиты никелирования, хромирования, дает установка ванны улавливания, особенно если организовать ее работу без смены в ней воды. Предлагаемый способ заключается в двукратном окунании деталей в ванну улавливания: первый раз перед обработкой, а второй раз после обработки в технологической ванне. При таком способе обработки концентрация отмываемых компонентов постоянно поддерживается на уровне 0,5 величины концентрации компонентов в технологическом растворе. Таким образом, по сравнению со схемой промывки без уловителя унос компонентов в последующие проточные промывные ванны, потери химикатов и затраты на очистку сточных вод, а также расход воды на промывку сокращается более чем в 2 раза. Этот способ позволяет также сократить унос с промывными водами тех компонентов технологических растворов, обезвреживание которых проблематично. Это прежде всего аммоний, сульфаты, хлориды, нитраты, нитриты, фосфаты.

Поскольку вода является основным расходным материалом гальванического производства, а стоимость ее будет расти, необходимо сокращать ее удельный расход до уровня, принятого в европейских странах - не более 60 л/м2 обрабатываемой поверхности. Снизить расход воды в 10-20 и более раз позволяют 2-, 3-каскадные противоточные ванны, на каждую в обязательном порядке устанавливается прибор учета расхода воды. Детали в таких ваннах двигаются навстречу потоку воды, промываясь во все менее загрязненной воде. Существуют и другие малозатратные методы экономии материальных ресурсов, при этом не следует забывать, что поддержание технологической дисциплины само по себе является существенным фактором экономии.

- А свое прежнее направление - изготовление пластиковых емкостей вы сохранили?

- Есть большая потребность в крупногабаритных емкостях 50-60 куб.м из полимерных материалов для хранения различных агрессивных жидкостей, таких как серная, соляная, плавиковая кислоты.  Поэтому все химические заводы заказывают емкости из стеклопластика, полиэтилена или полипропилена. Самый надежный материал - полиэтилен, он стойко переносит температуру окружающей среды от -45 до +75 °С.

В прошлом году мы выполнили очень большой заказ по изготовлению емкостей объемом 25 куб.м для одного из российских предприятий, производящего плавиковую кислоту, а это, как известно, одна из самых агрессивных жидкостей.

Чтобы обеспечить необходимый уровень качества, на предприятии была внедрена система менеджмента качества изготовления изделий из полимерных материалов, соответствующая требованиям СТБ ИСО 9001-2001, разработаны технические условия, конструкторская документация и обеспечен 100%-ный ультразвуковой контроль сварных швов. Наши сварщики были аттестованы с участием Госпроматомнадзора и с честью выполнили этот сложный заказ. Если бы мы не смогли этого сделать, россиянам пришлось бы заказывать емкости во Франции.

- Получается, что российский заказ «подтянул» вас до мирового уровня. Не собираетесь попробовать ввязаться в конкурентные «разборки» с французами на европейском рынке?

- Мы готовы работать с любым заказчиком, в том числе и из стран Европейского союза, но наиболее нуждаются в переходе на современные конструкционные материалы, а следовательно, и в нашей продукции предприятия машиностроительной и химической отраслей Беларуси, России и других стран СНГ.

Растет спрос на продукцию из стойких к коррозии полимеров и в сельском хозяйстве. В сотрудничестве с другими предприятиями нами производятся системы вентиляции, поилки для животноводческих комплексов.

В связи с ростом заказов потребовалось расширить производственные площади, чтобы разместить необходимое оборудование. Под новые объемы проводим обучение персонала, поскольку качественно сварить полимерный материал не так-то просто. Все это одновременно и радостно, и хлопотно, ведь на различные бюрократические согласования уходит много времени.

- Все быстро развивающиеся фирмы сталкиваются с двумя проблемами. Во-первых, недостаток квалифицированных кадров, во-вторых, не всегда удается сохранить командный дух и благоприятный климат в коллективе. Вам удалось избежать этого?

- Действительно, проблема с кадрами существует. Классные профессионалы, которые чего-то стоят, уже давно определились с местом работы. Поэтому подбор необходимых специалистов порой занимает много времени. Например, мы около года не могли найти технолога, очень долго подбирали конструктора, обидно, что у нас осталось так мало толковых инженеров.

Считаю, что хороший микроклимат в коллективе целиком зависит от руководителя. В отличие от некоторых своих коллег я не умею решать проблемы с помощью кулака или крика. Не зря ведь говорят, что «доброе слово и кошке приятно». Сейчас у нас прекрасный коллектив, но на это ушли годы. Теперь главное - его сохранить, ведь люди - более ценный капитал, чем самое дорогостоящее оборудование. Поэтому лозунг советской эпохи - у нас незаменимых людей нет - в рыночной экономике не работает.

 

ООО «Стеклопласт»

230023, г. Гродно, пер. Тимирязева, 1

Тел.: (0152)72-17-56, 72-26-97

Факс: (0152)72-01-52

E-mail: stekloplast2002@mail.ru

Александр АЛТАЙСКИЙ

ОАО «Технолит Полоцк» располагает достаточно квалифицированным персоналом и специалистами, которые способны выпускать продукцию высокого качества, удовлетворяющую требованиям международных стандартов. Только в прошлом году новые изделия составили 17% общего объема производства. По мнению директора предприятия Леонида ПЕТРОВА, проводимая на заводе реконструкция литейного производства значительно расширит технологические возможности, в том числе и для выпуска сталелитейной продукции.

- Леонид Владимирович, изменился ли за последние годы ваш производственный «портфель» заказов?

- В ноябре прошлого года наш завод отметил 80-летие, а литейным производством стали заниматься сразу после Великой Отечественной войны. Тогда нашей основной специализацией были комплектующие к сельскохозяйственной технике, имелось мощное кузнечное производство. В 80-х гг. освоили литые фасонных деталей для систем канализации, выпуск которых продолжаем и сегодня. Всего мы изготавливаем более 50 наименований литых изделий из серого чугуна. При этом для нас неважен объем заказа, мы готовы произвести и штучные экземпляры.

На постсоветском пространстве всего 3 предприятия занимаются выпуском литых изделий для систем канализации. Ранее на 4-подъездный 9-этажный жилой дом уходило около 100 т таких изделий. Сейчас как в России, так и в Беларуси перешли на пластиковые аналоги, поэтому производство чугунных изделий этой номенклатуры резко снизилось. Но если в позапрошлом году мы их практически не выпускали, то в прошлом изготовили около 500 т таких изделий, и судя по нынешнему году, наметилась тенденция увеличения спроса. Видимо, у строителей и эксплуатирующих организаций появились проблемы по установке и ремонту полимерных труб.

В сельском хозяйстве мы сохранили свое направление, связанное с изготовлением комплектующих к плугам. Кроме того, являемся одним из двух предприятий на постсоветском пространстве, которые занимаются выпуском вакуумных насосов для доильных установок. А обладая широкой гаммой кузнечно-прессового оборудования, можем изготавливать изделия по технологиям холодной и горячей штамповки.

Выпускаем большую номенклатуру литых звездочек для конвейеров различного типа, которые применяются в сельскохозяйственном производстве, чугунные решетки для животноводческих комплексов. Есть свое инструментальное производство, где изготавливается вся необходимая оснастка для литья и штамповки. Так что у нас полный замкнутый цикл: от разработки технологии и оснастки до конечного изготовления изделия. Причем выполняем заказы за очень короткий промежуток времени.

В прошлом году, освоив выпуск металлоконструкций для беспривязного содержания скота, оснастили этим оборудованием 2 фермы. В 2008 г. собираемся изготовить его уже для 10 ферм, при этом мы и монтируем оборудование «под ключ». Выпускаем также в год более 50 тыс. поилок для ферм.

В Беларуси свою продукцию поставляем 270 партнерам, в России их около 70. Экспорт в прошлом году составил 2 180 000 долл., причем общий объем производства у нас был на уровне 9,3 млрд. руб.

- А где выше рентабельность, на внутреннем или на внешнем рынке?

- Это зависит от вида изделий. Например, по фасонным канализационным деталям из чугуна нам выгоднее работать на российском рынке, где цены на 80% выше белорусских. Ведь рост внутренних цен законодательно ограничен на уровне 0,5% в месяц, в то время как цены на энергоносители увеличиваются гораздо более высокими темпами.

За IV квартал прошлого года мы изготовили продукции на 3 млрд. руб., собираемся поддерживать такие темпы и в этом году. Хотя еще в декабре 2005 г. завод практически не работал, выпуская продукции на 250 млн. руб. К сожалению, на некоторые виды изделий, например для сельского хозяйства существует сезонный спрос. Поэтому часто сбыт продукции напрямую связан с посевной и уборочной компаниями, а также пастбищным выпасом скота, когда на фермах проводятся плановые ремонты.

Когда я пришел на завод в качестве руководителя, поставил задачу: избавиться от сезонной привязки производства, чтобы предприятие развивалось более ритмично и динамично. Удалось заключить хорошие договора с Могилевским лифтостроительным заводом, рядом российских фирм, что позволило переломить сезонность и загрузить производство более эффективно.

- Но сейчас конструкторы машиностроительной техники все больше применяют литые детали из стали и высокопрочного чугуна. Вы собираетесь работать в этом направлении?

- Это направление, на мой взгляд, является наиболее перспективным. К нам постоянно обращаются с просьбой изготовить такую продукцию. Мы планируем приобрести индукционные печи для выплавки чугуна и стали. К концу года постараемся освоить технологии выплавки литых деталей из высокопрочного чугуна, а в дальнейшем - и из стали.

- Литейное производство энергоемкое, к тому же технология литья - наименее прогнозируемый процесс, так как его в отличие от механической обработки металла нельзя полностью проконтролировать. Поэтому многократно возрастает опасность выпуска бракованных изделий. Как решаются эти проблемы на вашем предприятии?

- Мы в основном поставляем не отливки в виде полуфабрикатов, а уже готовые изделия. В ходе механической обработки можно увидеть погрешности, которые произошли на литейном технологическом переделе.

У нас прекрасные технологи, в заводской лаборатории также замечательные специалисты, которые профессионально работают в этом направлении. На 4,5 тыс. т литых изделий, произведенных в прошлом году, не поступило ни одной рекламации. Хотя работаем мы на достаточно изношенном и морально устаревшем оборудовании.

- А парк формовочных машин вы обновляете?

- Формовочное оборудование уже давно отслужило свой срок, в этом году планируем его обновить.

- Связаны ли вы как-то с программами освоения новых литейных технологий, которые разрабатываются металлургическими научно-исследовательскими центрами Беларуси?

- У нас налажены прекрасные связи с Институтом БелНИИЛИТ, который оказывает безвозмездные консультации по всем необходимым вопросам. Но и проводить коренную реконструкцию производства нам нет смысла, потому что в связи с празднованием в 2012 г. 1150-летия Полоцка наше предприятие согласно указу президента должно быть вынесено из исторического центра города.

Сейчас мы составляем план переезда на другие площади, при этом постараемся построить более современное литейное производство, в чем нам окажет большую помощь БелНИИЛИТ.

Конечно, в отличие от литейного производства филиала БелАЗа Могилевского автомобильного завода наши перспективы выглядят намного скромнее. На перенос предусматривается выделитье 3,5 млрд. руб. из бюджета, однако придется изыскать еще около 4,5 млрд. руб. собственных средств. Мы постараемся построить новое производство по современных технологиям, включая новые смесители, формовочные машины и индукционные печи.

- А где вы в Полоцке находите специалистов-металлургов?

- Мы уже несколько лет посылаем заявки на таких специалистов в Гомельский университет, но пока, в связи с нерешенным «квартирным вопросом», молодое пополнение не получили. В Полоцком университете одна из кафедр может специализироваться на литейном производстве, и мы заключили договор. В прошлом году они подготовили одного молодого специалиста, но этого, конечно, недостаточно. Проблема требует экстренного решения, ибо многие ведущие специалисты уже приближаются к пенсионному возрасту.

- Собираетесь ли вы расширять свою рыночную нишу?

- Я уже говорил, что переход на выплавку изделий из высокопрочного чугуна и стали может увеличить наш производственный объем в несколько раз, потому что это направление очень востребовано в Беларуси. Такое литье налажено на заводах-гигантах: МАЗе, МТЗ, ОАО «Атлант» и т.д. Но они его производят только под собственные производственные программы, поэтому остается достаточно устойчивый спрос на данную продукцию. Такая же ситуация и в России, так что границ спроса на эти изделия пока не просматривается.

В 2006 г. мы сертифицировали производство тормозной колодки для железнодорожных локомотивов, которая ранее импортировалась в Беларусь. Потребность Белорусской железной дороги в таких изделиях составляет более 100 тыс. в год, или 2 вагона в месяц, что в ценах 2007 г. составляет примерно 2,5 млрд. руб. В этом году цена на это изделие выросла в 1,5 раза.

Пока мы поставили около 7,5 тыс. таких колодок в страны Балтии (Литву, Латвию, Эстонию) и качество продукции полностью устроило наших заказчиков, они готовы ежегодно покупать у нас 50 тыс. К сожалению, в 2008 г. мы несколько опоздали, и тендер, проводимый БелЖД, выиграла одна из российских компаний. Но постараемся его выиграть в следующем году.

Для этого изделия требуется специальный состав металла, и чтобы выполнить заказ белорусских железнодорожников, нам пришлось бы остановить все другие работы. При этом мощности предприятия были бы загружены всего на 20%. Вот почему мы решили приобрести небольшую индукционную печь, которая позволит выполнять такие заказы с меньшими энергетическими затратами. К тому же это даст возможность увеличить общий объем производства примерно на 25%.

- Но увеличивать прибыль можно не только наращиванием объема производства, но и применением энергосберегающих технологий. Что вы делаете в этом направлении?

- Мы применяем для расплава металла вагранки, которые не требуют особых энергозатрат. По ценам 2006 г. использовать в производстве кокс было намного выгоднее, чем электроэнергию. Сегодня, когда цены на электроэнергию опять выросли, этот разрыв еще больше увеличился, хотя кокс за последний год подорожал в 2 раза.

Поэтому несмотря на кажущуюся «древность» этой технологии, окончательно уходить от вагранок не будем. Другое дело, что существуют проблемы с выбросами вредных веществ, но и в этом направлении мы сделали большой шаг. Так, в 2006 г. выбросы в атмосферу достигали 480 т, а после реконструкции вагранок они сократились до 80 т в год. Поэтому если в те времена мы платили 6-7 млн. руб. в месяц экологического налога, то в 2007 г. - уже около 1 млн.

В прошлом году решили еще одну проблему: заменили поршневые компрессоры с водяным охлаждением на новые, с воздушным. За счет этого уменьшили потребление электроэнергии, а благодаря рекуперации выделяемого тепла удалось отопить 2 цеха.

Кроме того, благодаря другим энергосберегающим мероприятиям, например, использованию в технологическом цикле дождевой воды, удалось уменьшить ее потребление с 9 тыс. куб. м в год, до 1,5 тыс. куб. м. Это позволило снизить оплату за воду с 50-60 млн. руб. до 10 млн. В ближайшее время планируем реализовать еще ряд энергосберегающих технологий, которые дадут хороший экономический эффект.

- Литейное производство относится к категории вредных. Какие реабилитационные мероприятия вы проводите на предприятии для сохранения здоровья персонала?

- Кроме производственного плана у нас существует еще один, который выполняется так же как и первый: от корки до корки. Общезаводской круглогодичной спартакиадой на этот год предусмотрено проведение 18 лично-командных соревнований по различным видам спорта среди мужчин и женщин. Для каждого вида спортивных состязаний разработано свое положение.

Мы премируем тех, кто принимает активное участие в спортивной жизни нашего коллектива. Ведь все это делаем не для «галочки», а для себя. У нас нет специального инструктора, поэтому роль главного организатора выполняет начальник охраны, который считает, что чем больше людей будет вовлечено в занятия спортом, тем меньше будет работы у него.

Организовали на предприятии площадку для пляжного волейбола. Она является лучшей в городе, потому что при ее сооружении мы применили кварцевый песок, который используется в литейном производстве. На ней тренируются не только наши спортсмены, но и сборная Полоцка. В теплое время года она практически не пустует, в обеденный перерыв даже собирается очередь из желающих поиграть.

ОАО «Технолит Полоцк»

211400, Витебская обл., г. Полоцк,

ул. Октябрьская, 47

тел.: (8 0214) 42-53-13

тел./факс: (8 0214) 42-83-10

e-mаil: technolit@mail.ru