№5 (191) - Май

 
 
  • Ученый, педагог, редактор: Более 15 лет Александр Николаевич Ковтуненко являлся не только создателем, но и бессменным главным редактором и активным автором журнала "Директор".

  • Сломать привычные стереотипы: Во главу угла системы управления производственного комплекса необходимо ставить не производство, а продажи.

  • Партнерство, проверенное временем : Не смотря на тысячи километров, отделяющие Беларусь от Италии, наши страны связывают давние и тесные узы во всех сферах жизни.

  • Ситуацию спасет НЭП: Изменить нынешнюю ситуацию позволит НЭП по-белорусски.

  • Осваиваем новые технологии: Применение отечественных инноваций позволит существенно удешевить строительство.

  • Главный капитал - доверие партнеров: Сегодня надо сетовать не на кризис, а работать с удвоенной энергией.

  • Мечта об Эмиратах: Надеждам белорусского руководства на создание в стране нефтяного Клондайка не суждено сбыться.

Роман ТВЕРДОХЛЕБОВ,
технический директор группы компаний «Моноракурс»,
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В то время как во многих странах в малоэтажном и коттеджном строительстве активно применяют современные технологии, в Беларуси по привычке продолжают массово использовать традиционные материалы. А ведь есть хороший опыт отечественных инновационных разработок.

Каркасно-панельная система
Каркасно-панельные дома с панелями на деревянном каркасе впервые были использованы в Канаде около 300 лет назад, и тогда это была «технология для бедных»: такой дом стоил на 40-50% дешевле стандартного брусового или бревенчатого дома log homes.

В Америке и Европе нетрадиционные коттеджи не менее чем на 20-30% дешевле загородных домов и таунхаусов, построенных по традиционным технологиям (с использованием кирпича, бетона и каменных материалов). Несмотря на то что «панели» дороже традиционных строительных материалов (кирпича и блоков из ячеистого бетона и керамзита), стоимость их монтажа и отделочных работ на порядок меньше.

В остальных частях света, а также в России и Беларуси новые технологии пока дороже традиционных, выпуск модулей и сэндвич-панелей оправдывает себя лишь при больших объемах производства.

Наибольшую популярность в Канаде, России и Беларуси приобретают дома...продолжение читайте в печатной версии журнала

{jcomments on} 

Татьяна МАНЕНОК

Налоговый маневр в российской «нефтянке» подстегнул модернизацию белорусских НПЗ. Этот фактор и резкое падение мировых цен на «черное золото» вынудили нашу страну в 2014 г. импортировать российскую нефть по новым правилам.

В результате, если в 2014 г. цена российской нефти для белорусских НПЗ до-стигала 340 долл./т, то в феврале 2015 г. с учетом параметров налогового маневра она составила уже 220 долл./т. Видимая разница в прошлогодней и нынешней ценах еще не означает, что Беларусь получила выигрыш от падения мировых цен.

На самом деле цена нефти для Беларуси в условиях налогового маневра адек-ватно мировым тенденциям в этом году не снизилась: в январе 2015 г. в сравнении с декабрем 2014 г. выросла на 107 долл./т, в то время как мировые цены на нефть по сравнению с 2014 г. к этому времени снизились чуть ли не вдвое...продолжение читайте в печатной версии журнала

 

{jcomments on}

Владислав ПЛАТУН

В минувшем году правительство впервые отказалось от жесткого нормирования экспорта гранитного щебня: некогда остродефицитный продукт оказался на свободном рынке и был широко востребован. Объем внешнеторговых контрактов превысил 32 млн. долл. и суммарно вырос на 68%. К сожалению, эти цифры не позволяют «планировать от достигнутого».

Благоприятную конъюнктуру обеспечили известные события на Украине - основном зарубежном поставщике щебня в Россию. В первой половине 2014 г. Беларусь временно заменила украинские поставки. Сегодня ситуация стабилизируется, причем по самому нежелательному для отечественного производителя сценарию - за счет демпинга щебня из многочисленных карьеров, расположенных на территории нашей южной соседки.

Генеральный директор РУПП «Гранит» Эдуард Гаврилкович при этом не теряет оптимизма: «Предприятие прилагает все возможные усилия для закрепления позиций на внешних - и прежде всего российских - рынках. При этом здраво оценивая как свои производственные возможности, так и мощности конкурентов, мы делаем весьма осторожные прогнозы относительно перспективного спроса потенциальных потребителей. По данным из открытых источников, только Центральный федеральный округ России в относительно благополучном 2014 г. осваивал порядка 2,2-2,5 млн. т гранитного щебня в месяц (это сопоставимо с нашей годовой экспортной программой!)».

Значительная часть этого объема покрывалась за счет поставок с Украины, и в обозримом будущем вряд ли удастся найти приемлемую альтернативу им. Счет месторождений гранита на территории нашей южной соседки ведется на десятки (только в Житомирской области - 28 профильных предприятий), разработка большинства карьеров обходится без крупных капиталовложений, что в краткосрочной перспективе обеспечивает довольно низкую себестоимость добычи и переработки. К слову, ряд украинских предприятий принадлежит компаниям из России, Франции, Литвы, других государств, которые вряд ли откажутся от своих инвестиций. Картину конкурентного поля, на котором действует «Гранит», дополняет информация о намерениях россиян увеличить производство щебня на собственных месторождениях.

«Таким образом, мы имеем дело с весьма плотным сбытовым полем, на котором у белорусов нет физических возможностей диктовать условия за счет объема поставок, мы располагаем весьма скромными ресурсами для противодействия откровенному демпингу. Поэтому основная ставка делается на качество, неукоснительное соблюдение дисциплины поставок, а также сокращение внутренних производственных издержек», - подчеркивает генеральный директор.

В самом деле, крупнейшее в Восточной Европе профильное предприятие с развитой производственной инфраструктурой и возможностью выдавать на гора до 16 млн. т щебня в год - отнюдь не главный игрок на российском рынке. По словам Э. Гаврилковича, Центральный федеральный округ сократил заказы до 47%. Цена конечного продукта снизилась с 45 до 9 долл. за тонну. При этом сохраняются обоснованные опасения, что и в Беларусь могут хлынуть партии щебня по демпинговым ценам.

В любом случае планируемый на 2015 г. объем производства щебня сокращен с рекордных 15,7 млн. т на 25-30%. Экспорт с рентабельностью поставок 1-2% уже не рассматривается в качестве стратегического направления деятельности. А потребности внутреннего рынка оцениваются весьма скромно - 11-11, 5 млн. т.  

Логичным выводом из этой ситуации стали пересмотр сроков по освоению нового месторождения и строительство Ситницкого горно-обогатительного комбината. Реализация инвестпроекта фактически приостановлена, но при оживлении конъюнктуры Микашевичи способны оперативно поставить на внешний рынок дополнительно до 9 млн. т щебня в год. Но сейчас предприятие более обеспокоено созданием надежной финансовой подушки для преодоления последствий российского кризиса - в теории ее должен сформировать внутренний рынок, где, по словам Э. Гаврилковича, в последние недели наметилась тенденция к сокращению дебиторской задолженности.

{jcomments on} 

Иван СЕРГЕЕВ

Чем отличаются отечественные машиностроительные предприятия от своих зарубежных конкурентов? Прежде всего, своей громоздкой структурой, стремлением сконцентрировать большинство производственных операций на своих собственных площадках. На отечественные гиганты поставляют комплектующие около сотни заводов-контрактеров. Иностранные же холдинги стараются максимальный объем работы отдать на аутсорсинг специализированным компаниям, а под своим началом оставить только сборочное производство, сборку наиболее важнейших узлов и агрегатов, головные научно-конструкторские подразделения, а также маркетинг и продвижение.

Производство же максимально отдано небольшим мобильным, гибким предприятиям, которые способны оперативно адаптироваться к изменчивым экономическим условиям, более восприимчивы к новым технологиям, оперативно реагировать на метаморфозы спроса. Поэтому малым машиностроительным производствам удается максимально загружать свои мощности, обеспечивать перманентную техническую модернизацию. И в конечном итоге предлагать производство продукта, максимально соответствующего требованиям «цена-качество», при этом имея стабильные финансовые результаты, необходимые для развития компании.

К сожалению, управленческие подходы многих отечественных крупных предприятий видоизменяются под современные реалии с трудом. Более того, по некоторым позициям происходит откат в прошлое. Один из примеров: управляющая компания холдинга «Гомсельмаш» приняла достаточно спорное решение о ликвидации ОАО «Светлогорский машиностроительный завод», расположенного в рабочем поселке Сосновый Бор, и присоединении предприятия к головному заводу на «правах» цеха.

За 60 лет своего существования ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» прошел путь от торфопредприятия до современного машиностроительного завода, основным направлением деятельности которого является производство сборочных узлов и деталей для комплектации зерно- и кормоуборочных комбайнов и запасных частей к ним, приспособлений для уборки рапса, зубьев пружинных и граблин для жаток.

В рабочем поселке Сосновый Бор, где располагается ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» - единственное работающее в настоящий момент промышленное предприятие, - проживает около 2 500 жителей, 378 детей учатся в школе, 90 - посещают детский сад. В поселке создана вся инфраструктура для жизнеобеспечения населения: действуют больница, школа, детский сад, дворец культуры, музыкальная школа.

Впрочем, значение промышленных предприятий для поселков объяснять не надо. Суть вопроса совершенно в другом: ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» - основа жизнеобеспечения поселка, в полной мере соответствующего «званию» градообразующего не на словах, а на деле. Это современное производство, на котором созданы все технологические переделы, позволяющие выпускать продукцию высокого качества, соответствующую требованиям международных стандартов.

ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» является дважды лауреатом премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества 2008 г., 2013 г. и премии Министерства промышленности за достижения в области качества 2009 г., 2013 г.; предприятие занесено на Республиканскую доску Почета и Доску Почета Гомельской области за достижение наилучших показателей в 2013 г. в сфере социально-экономического развития и экономии ресурсов; ему неоднократно присуждалось звание лучшего предприятия Светлогорского района и Гомельской области.

В чем секрет такого удивительного перерождения? Ведь таких предприятий в стране - десятки.
В 2008 г. в рамках реализации Государственной комплексной программы развития регионов, малых и средних городских поселений на 2007-2010 г г., утвержденной Указом Президента Республики Беларусь от 07.06.2007 г. № 265, перечнем «Важнейших инвестиционных проектов» ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» была доведена задача для исполнения и реализации проекта «Модернизация механообрабатывающего, сварочного и окрасочного производств по выпуску узлов для зерноуборочных комбайнов с внедрением нового технологического оборудования».

Обеспечив реализацию данного инвестиционного проекта, ОАО «Светлогорский машиностроительный завод» не остановился на достигнутом и продолжает развиваться в направлении своего технического перевооружения.

Ранее предприятие специализировалось на производстве простых запасных частей и узлов для техники ОАО «Гомсельмаш», как правило, снимаемой с производства. Внедрение новых технологий, создание технологических переделов качественно нового уровня, повышение квалификации персонала (так на национальных конкурсах сварщиков работники ОАО «СМЗ» входят в топ-лист лучших на протяжении последних 5 лет ) обеспечили «доверие» «Гомсельмаша» в размещении на площадях предприятия ответственных узлов для производства зерно- и кормоуборочной техники (элеваторов колосовых и зерновых, верхних и нижних решетных станов и решет, шнеков выгрузных и шнеков с отводом, питающе-измельчающих аппаратов, ускорителей выброса).

Сегодня для организации непрерывного производственного цикла на предприятии действуют следующие технологические переделы, представленные современным и высокопроизводительным оборудованием:
- раскрой и гибка металла;
- сварочное производство;
- механическая обработка;
- холодная штамповка;
- термообработка;
- окраска;
- сборка;
- упаковка.

Заготовительное производство имеет современный комплекс плазменной резки совместного производства США, Германии, Республики Беларусь (НПО «Центр», г. Минск), позволяющий обрабатывать сталь, чугун, алюминий, медь, титан и любой другой металл. Плазморез обеспечивает минимальную ширину реза и «чистые», без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Конструкция плазменной головки позволяет осуществлять резку деталей под углом.

Кузнечно-прессовый передел предприятия, наряду с универсальным прессовым оборудованием имеет в производственных мощностях современный листогибочный пресс G-BEND с системой ЧПУ,  обеспечивающий высокое качество деформации металла. Пружинонавивочный передел оснащен 7-осевыми итальянскими станками BOBBIO  с компьютерным управлением для гибки проволоки.

Сварочный передел предприятия оснащен современными высокопроизводительными сварочными полуавтоматами с программным управлением KEMPPI и фильтровентиляционными системами очистки воздуха от мировых производителей.

Для сварки ответственного узла для кормоуборочной техники применяется робототехнологический комплекс дуговой сварки KAWASAKI, базовая схема которого реализована на применении манипулятора и сварочного полуавтомата Fronius. Особенностью этого комплекса является использование энергосберегающей технологии импульсной сварки.

Передел механической обработки, благодаря оснащению высокопроизводительным и точным оборудованием, таким как 4-координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SPINNER MVC 1300, позволяет изготавливать серийные детали со сложным профилем поверхностей и различных типоразмеров.

Для термической обработки деталей существует термическое отделение, оснащенное современным оборудованием чешской фирмы LAC, особенностью которого является полный автоматизированный и контролируемый процесс термообработки.

При окраске деталей и узлов основного производства применяются комбинированные поточно-механизированные линии для нанесения покрытия на металлические поверхности IDEAL-LINE производства Дании, состоящие из линии окраски жидкими лакокрасочными материалами и линии порошкового напыления. Для окраски и сушки габаритных изделий используются комбинированные окрасочно-сушильные камеры PILOT, MAXI RANGE.

Вся отгружаемая на экспорт и кооперацию продукция упаковывается в воздушно-пузырьковую пленку и ингибиторную бумагу, создающую на поверхности металлов особую защитную пленку, устойчивую к воздействию коррозии.
Последние 7 лет ОАО «СМЗ» ежегодно вкладывал в модернизацию и техническое перевооружение предприятия около             1,2 млрд. долл.

Перспектива его развития - в диверсификации производства. Сегодня приходится сталкиваться с определенными экономическими сложностями. Основной заказчик - «Гомсельмаш» из-за проблем с продажей техники не способен полностью загрузить производство в Сосновом Бору. Сейчас у ОАО «СМЗ» заказов по сравнению с 2013 г. - около 34,5%.

Но полный технологический цикл позволяет предприятию налаживать тесные кооперационные связи с другими заказчиками, в том числе зарубежными. На производстве уже побывали представители российских, польских и немецких компаний. Культурой производства, технологиями, качеством работ, ценой потенциальные партнеры впечатлены. Однозначны перспективы и для привлечения инвесторов.

На таких малых машиностроительных предприятиях созданы все условия для конкурентоспособности как минимум на региональном рынке. В Европе есть технологии, но неоправданно дорогая квалифицированная рабочая сила, да и налоговое бремя не самое благоприятное для производственного бизнеса. В России ощущается системный дефицит рабочей силы. Плюс - проблемы с инфраструктурой. Беларусь же не растеряла еще свой промышленный потенциал, но для его развития необходимо прикладывать усилия.

Решение о ликвидации завода как самостоятельного юридического лица и перевода его в разряд «выносных» цехов головного предприятия - спорное и не имеет под собой серьезных оснований. Ведь предприятие функционирует, выручка от реализации продукции на одного работающего в 2014 г. составляла 58 тыс. долл., в 2013 г. вплотную приближалась к планке 100 тыс. долл. Сможет ли предприятие получить сторонние заказы, лишившись самостоятельности? Придет ли тогда к нему инвестор?

Впрочем, стратегия на централизацию производства для снижения издержек в целом вызывает сомнение. В конечном счете, тактика укрупнения уже потерпела фиаско в прошлые годы. Зачем наступать на ржавые грабли? Тем более что сегодня за счет сторонних заказов завод способен продолжать техническое перевооружение и за счет этого снижать издержки на производство своей продукции. В том числе и для «Гомсельмаша». Это реальная выгода для головного предприятия. Но будет ли положительным результат от присоединения?

К сожалению, принятие таких управленческих решений может привести к социальной напряженности и росту безработицы, вызванному ликвидацией юридического лица, а также невозможностью дальнейшего развития предприятия и модернизации производства, привлечения инвесторов, диверсификации экспорта, повышения социальных стандартов в рабочем поселке Сосновый Бор.

{jcomments on} 

Дмитрий ЛИТВИНОВИЧ

80 лет назад молодой выпускник фельдшерской школы Алексей Красильников был направлен работать в глухую деревню Вологодской области, где возглавил фельдшерский пункт. Однажды зимой ему пришлось столкнуться с высокой смертностью от кори и кишечных инфекций местных жителей, что заставило вплотную заняться изучением вопросов чистоты и гигиены.

Семейные традиции
Пройдут годы, Алексей Петрович станет профессором Минского мединститута и одним из основоположников белорусской школы микробиологии. Эстафету практического внедрения его научных разработок подхватил сын - Андрей Красильников, который продолжает развивать идеи отца, служить людям, защищать их от опасных болезней. В 1995 г. Андрей Алексеевич создал в Беларуси компанию «БелАсептика», которая со временем стала лидером отечественного рынка антисептических препаратов.  

Миссией компании сегодня стало продолжение дела профессора Красильникова, которое выражается в обеспечении микробиологической чистоты различных сфер жизнедеятельности человека.

В апреле 2015 г. ЗАО «БелАсептика» отметило 20-летие своей деятельности, а семья ее основателей - 80-летие научных изысканий в области микробиологии.

Сегодня «БелАсептика» - ведущий белорусский производитель в своей отрасли. Компания выпускает широкий спектр профессиональных антисептиков, дезинфицирующих, моющих и чистящих средств для организаций здравоохранения, образования, предприятий пищевой промышленности, коммунальной сферы, сельского хозяйства и других областей жизнедеятельности человека.

Чистота - залог здоровья
Для популяризации знаний в области гигиены и оказания профессиональной поддержки «БелАсептика» разрабатывает и предлагает потребителям новые современные услуги. Например, комплексную образовательную и экспертную помощь по контролю микрофлоры на предприятиях и учреждениях. Такой микробиологический аудит выявляет микроорганизмы, устойчивые к дезинфектантам и антисептикам, что позволяет разработать наиболее оптимальные и эффективные программы дезинфекции.

Работая много лет в сфере чистоты и гигиены, «БелАсептика» вышла на рынок услуг профессионального медицинского клининга (уборка помещений и дезинфекция в медучреждениях). Использование для этого специальных организаций - общемировая практика. Открыт учебный центр для подготовки специалистов в этой сфере, разработаны программы обучения, которые позволяют в короткие сроки обеспечить слушателей базой необходимых теоретических и практических знаний.

Ставка на науку
Активно развивает предприятие и линейку лекарственных средств. Среди достижений компании можно отметить патент на лекарственное средство «Мукосанин». Совместно с кафедрой стоматологии Белорусского государственного медицинского университета разрабатываются современные препараты для лечения корневых каналов. В рамках сотрудничества с Министерством публичной безопасности Вьетнама совместно с онкологом-гематологом, доктором философских наук в медицине Хонг Хуан Ба ведется  разработка и планируется выпуск оригинальных лекарственных настоек и экстрактов.

В рамках Госпрограммы инновационного развития «БелАсептика» реализует несколько проектов, в том числе по организации высокотехнологического производства фармацевтических субстанций и культуральных сред из отечественного сырья природного происхождения. Инновационные технологии данного проекта и современное оборудование дадут возможность производить ферменты, гидролизаты животных и растительных белков, сухие, жидкие и густые водорастворимые экстракты из лекарственных трав, ягод и специй с высоким содержанием активно действующих веществ для выпуска лекарственных средств фармацевтическими предприятиями как в Беларуси, так и за рубежом.

Запуск первого отечественного производства желчи сухой КРС позволит осуществить глубокую переработку местного сырья животного происхождения, которое в настоящее время часто просто утилизируется либо используется при производстве продуктов низкой ценовой категории. Сухая желчь КРС применяется в производстве готовых лекарственных средств: аллохола, холензима, фестала и др.

Предварительная оценка уже подтвердила высокое качество сырья, а запуск производства на полную мощность позволит полностью удовлетворить потребность РУП «Белмедпрепараты» и снизить импортную составляющую отечественных лекарств.

Экология - наше богатство
Особый акцент «БелАсептика» делает на продукцию из растительного сырья, что соответствует современным тенденциям фармацевтики и медицины. В стадии реализации - проект по организации производства лекарственных трав, лекарственных сборов, фиточаев на базе отечественного растительного сырья.

В лабораториях предприятия разрабатываются технологии для максимального извлечения природных комплексов биологически активных веществ (БАВ), характерных для разных видов лекарственных растений. Это является актуальной и перспективной задачей, так как сегодня большинство технологий промышленного производства фитопрепаратов обеспечивают эффективность извлечения лишь 40-50% активных веществ. В настоящее время на предприятии культивируют и выращивают на 40 га в экологически чистом Мядельском районе более 30 наименований лекарственных трав, в том числе женьшень.

Ведутся разработки по повышению урожайности и накоплению высокого уровня БАВ в растительном сырье без применения химикатов. Для удобрения полей «БелАсептика» использует биогумус калифорнийских червей, который самостоятельно производит на опытном поле под Дзержинском.

Компания выделяет значительные средства на изучение зарубежного опыта и технологий, ее сотрудники много ездят по миру. Строится новое производственное здание для переработки и фасовки фитопродукции. Компания делает все, чтобы покупатель продукции с логотипом «Фито Доктор» получал гарантированное качество и эффект. Визитная карточка бренда - использование растений или их натуральных экстрактов. Под этой торговой маркой планируется выпуск не только лекарственных сборов и настоек, но и другой продукции «Фито Доктор» для поддержания здоровья: чаев, биодобавок, косметики и космецевтики.

Терапия души
В рамках Государственной программы развития курортной зоны Нарочанского региона «БелАсептика» создала Центр экологического туризма, включающий в себя аптекарский сад с фитогостиной, кемпинги и дома охотника, объединенные в единый туристический маршрут. Здесь можно оздоровить тело и заняться терапией души, оставшись наедине с природой и отрешившись от всех забот.

Продукция «БелАсептики» - результат научного подхода, использования лучшего мирового опыта и современных технологий, а еще профессионального мастерства, знаний и навыков сотрудников. В компании работает около 300 человек, среди которых специалисты высшей квалификации в области медицины, химии и фармацевтики.

Производство лекарственных средств соответствует нормам надлежащей производственной практики, что подтверждено сертификатом GMP и является самой высокой оценкой соответствия стандартам для фармацевтического предприятия. Система менеджмента качества производства соответствует требованиям СТБ ISO 9001-2001. На производстве водно-спиртовых экстрактов и ароматических спиртов внедрена система управления безопасностью продукции НАССР (ХАССП).

ЗАО «БелАсептика» является участником Международного форума гигиены в Германии, а также регулярно принимает участие во всевозможных выставках, конференциях и саммитах по гигиене и микробиологии. В компании действуют 3 аккредитованные лаборатории научных исследований и разработок, микробиологическая лаборатория и лаборатория физико-химических исследований. Они оборудованы по последнему слову техники и трудятся высококвалифицированные специалисты. "БелАсептика»

223043, Минский р-н,
д. Цнянка, в/г 137 «А»
Тел.: +375 (17) 500 33 06
www.belaseptika.by

{jcomments on}