№ 10 (136) - Октябрь 2010

 

 

Тема номера: АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМПЛЕКС - ДОСТИЖЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ

  • Село нуждается в знаниях.
  • Эффективными могут быть и недорогие технологии.
  • Какой зарплатой встречают специалиста?
  • Сколько денег зарываем в землю?
  • Что мешает развитию фермерского движения?
  • Выращивание зеленых культур может быть высокорентабельным.
  • Быть в Беларуси виноградникам!
  • Что делать с проблемными предприятиями?
  • Каким должен быть контроль в компании?
  • Есть ли проблемы в жилищном и промышленном строительстве?
  • О чем говорит практика рассмотрения хозяйственными судами ходатайств сторон?
   

 

 

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МУЖСКОЙ МОДЫ ОСЕНЬ-ЗИМА 2010-2011

Ольга КОВТУНЕНКО

Новый модный сезон в разгаре, и осенне-зимние коллекции уже полностью появились в бутиках. Сегодняшние новинки мужской моды дизайнеры представили еще весной, однако только осенью рядовой покупатель начинает присматриваться к тем модным тенденциям, которые сочтет для себя приемлемыми. Для начала хотелось бы отметить, что кардинальных перемен в формообразовании мужской одежды не произошло. Дизайнеры продолжают развивать тему минималистического направления, приправленного деконструктивными элементами. В стилевом направлении также нет заметных изменений. По-прежнему популярны стиль милитари, минимализм и, конечно, вечная классика. Но обо всем по-порядку.

з тканей в моде вельвет, бархат, атлас, кашемир, шелк, ангора, нубук, шерсть, рельефная кожа, фланель. Остаются актуальными вязаные вещи и тонкий трикотаж.
Модными цветами и оттенками, на которые стоит обратить внимание, являются: коралловый, бордо, багряный, лиловый, цвет шоколада, черный, камуфляжный зеленый, медовый, ультрамарин, черничный с молоком, серое железо, розовый цемент, бронза, глубокий фиолет, темный гранат, беж, слоновая кость, бирюза, фуксия, розово-лиловый, неон, сине-фиолетовый, мокрый белый. Хочется отметить, что напрасно представители сильного пола боятся розового (и всех его оттенков) и ультрамаринового, ведь они отлично оттеняют лицо, придавая ему ухоженный моложавый вид. А вот оттенки бежевого и коричневого не всегда выигрышно подчеркивают особенности лица - они способны создать эффект болезненности и прибавить вам несколько лет. Единственный цвет, который сочетается со всеми другими и идет всем - это белый.
Хотелось бы также напомнить, что в одном туалете допускается сочетание максимум трех цветов, однако данное правило на оттенки не распространяется.
А теперь непосредственно об одежде. Начнем, пожалуй, с самой «мужской» части гардероба джентльмена - пиджака. Вариаций пиджаков в этом сезоне множество. Например, двубортный пиджак на четыре пуговицы с глубоким вырезом делает мужчину визуально выше, стройнее, добавляет ширины в плечах - именно за эти свойства силуэт двубортного костюма и был некогда позаимствован штатскими у военных. Однако подобрать идеально подходящий друбортный пиджак не так-то просто. Есть в нем какая-то загадка, которая либо гармонирует со своим обладателем, либо вступает с ним в полный диссонанс. Отмечу, что двубортный пиджак не идет обладателям лишнего веса, а вот высоким худощавым мужчинам будет в самый раз. Лучше всего он смотрится на пропорционально сложенных невысоких мужчинах. По корпоративному дресс-коду двубортный пиджак принято носить с рубашкой с широким воротником и широким галстуком, завязанным на самый крупный узел. А если по моде, то тут все намного интереснее. Лучшим аксессуаром признан шарф в различных вариациях. От огромного палантина, закрывающего вырез полностью, до узкого кашне, аккуратно обхватывающего воротник рубашки и выглядывающего из-под пиджака своей бахромой. В качестве идеальной основы этой осенью можно считать водолазку.
Вариантов брюк, которые могут составить гармоничную пару с двубортным пиджаком, множество. Однако практически все они для максималистов. Дизайнер Ральф Лорен предлагает зауженные брюки с подвернутыми штанинами. Аналогичный силуэт пропагандирует марка Z Zegna. К осени они радикально сузили все предлагаемые брюки: от классических вариантов до джинсов. Если же форма ваших ног не позволяет носить зауженные брюки, то можно выбрать прямые, но в таком случае придется проявить вкус в сочетании брюк и пиджака из разных тканей. Этот тренд захватил умы модников еще весной, а к осени он разросся в очень сильную тенденцию. Причем, если раньше любой пиджак автоматически дополняли черными однотонными брюками, то теперь они могут не только значительно отличаться по цвету, но и демонстрировать заметный контраст фактур. Например, Costume National предложили серый пиджак в полоску с серыми однотонными брюками на один тон темнее.
Вообще, в мужском костюме главенствуют фактурные цветные ткани. Отказавшись еще год назад от цвета как такового, дизайнеры только сейчас стали порционно добавлять его вновь. Но совсем по чуть-чуть, в отдельных деталях, сам же костюм продолжает оставаться серым и радует либо клеткой (довольно крупной, как у Canali), либо пестрой рябью, как на экране сломанного старого телевизора (в коллекции McQueen). Этой осенью явное предпочтение отдано именно пиджакам в клетку, а не в полоску или цветные принты. Один из самых популярных узоров осени - британская клетка, крупная и мелкая. Еще одним интересным трендом можно считать крупную красно-черно-бежевую клетку. Такую расцветку в стиле Burberry «позаимствовали» многие французские и итальянские марки мужской одежды.
К примеру, один из лучших производителей костюмных тканей Ermenegildo Zegna предлагает однотонные костюмы сложных и в то же время не очень насыщенных цветов. Так, изысканно и необычно смотрится бирюзовый, смешанный с серым. Цвет получился очень легким, он адекватно воспринимается в «серой» офисной среде, но при этом его уже не назовешь чрезмерно скучным.
Стилистика костюма нового сезона увлекает импровизациями на тему старомодной классики. Мало того, что на некоторых показах костюмы были дополнены часами на цепочке, так еще и практически все дизайнеры предложили различные вариации костюма-тройки. От модели с деграде у Costume National до контрастного жилета у Emporio Armani. Моден также всевозможный трикотаж в сочетании с пиджаком - от вязаных жилетов до пуловеров.
Нарочитой классике в мужских ансамблях оппонируют небрежность и расслабленность. В мужской моде продолжается деконструктивистская тенденция: наружные швы, асимметричные детали и гипертрофированный объем различных деталей ансамбля. При этом все это подкрепляется минималистическими тенденциями, где излишество - враг мужского стиля. Причем даже многослойность обязана быть сдержанной, например, при сочетании страз по декору. В качестве примера можно просмотреть коллекции Philip Lim и Comme des Garçons. Таким образом, ваш силуэт должен быть преимущественно прямой. В редких случаях можно надевать объемные крутки или пальто, такие как в коллекциях Dolce & Gabbana и Michael Kors.
Этой осенью популярна и милитаристская стилистика. Она отчетливо прослеживается в коллекциях Burberry Prosume и Michael Bastian. Не выходят из моды куртки в стиле «авиатор» из замши или натуральной кожи на подкладке из меха, а также всевозможные варианты моделей бушлатов и тренчей.
Пытаясь сориентироваться в fashion-океане новинок, не забывайте, что мода мимолетна и бежать за ней сломя голову бессмысленно.
 

 

ПРОДУКЦИИ - ЭЛЕКТРОННЫЙ ПАСПОРТ

Марина КОМАРОВА

Нормативная база стандартизации охватывает практически все отрасли экономики и активно развивается и совершенст­вуется. Только в 2009-2010 гг. принято 1,2 тыс. государственных стандартов (СТБ) с максимальным использованием передового мирового опыта. Уровень гармонизации достигает 70%. Нормирование способствует расширению экспортного потенциала белорусской продукции, обеспечению ее современного технического уровня, поддерживает создание новых производств и импортозамещающей продукции, конкурентоспособной на международном рынке. Наверное, сегодня будет неправильно просить на разработку стандартов бюджетные средства, считает председатель Госстандарта Валерий КОРЕШКОВ. Он рассказал, как создаются стандарты и как они помогают бизнесу. 

 настоящее время более 60% разработок приходится на стандарты, которые готовят министерства, концерны, Национальная академия наук, частные компании. Активно подключаются к этим вопросам бизнес-сообщества и ассоциации, изъявляющие желание  участвовать в работе технических комитетов Госстандарта. Финансирование разработок новых стандартов чаще всего берут на себя отраслевые органы. Так, концерн «Белнефтехим» финансировал проведение испытаний нефтепродуктов, химических изделий. Белгоспищепром выделил средства на разработку ряда стандартов для пищевой продукции, необходимых для ее поставок на экспорт. Наиболее значимые разработки осуществлены в строительстве, машиностроении, электротехнике, химии и нефтехимии, энергосбережении, агропромышленном секторе. Работа над стандартами идет не по требованию сверху, а потому, что это необходимо промышленности и бизнесу, подчеркнул В. Корешков. Более того, правила игры или техническая культура с точки зрения требований стандартов должны быть едиными. Необходимо понимать, что если все будут работать по единым требованиям и правилам, то не возникнет вопросов о совместимости, безопасности, экологических требованиях и даже о маркировке или упаковке. В Беларуси производители это понимают и стремятся работать по установленным правилам технической культуры.
Одним из важнейших направлений стандартизации является разработка стандартов в области информационной поддержки жизненного цикла изделий. В 2005-2010 гг. в рамках ГНТП «CALS-технологии» сформирована серия из 57 государственных стандартов, описывающих главные аспекты процессов информационной поддержки продукции на основных стадиях ее жизненного цикла. Их введение создает организационно-методическую основу проведения работ в области CALS-технологий и предоставляет возможность обмена информацией о продукции между предприятиями как внутри страны, так и с зарубежными партнерами. Сейчас ведется разработка еще 20 стандартов в области непрерывной информационной поддержки жизненного цикла продукции, гармонизированных с международными стандартами.
В.Корешков также сообщил, что Госстандарт является заказчиком Национальной академии наук по разработке системы электронных паспортов продукции. При их формировании за основу берется штриховой код для идентификации. Далее в соответствии с международными требованиями в него вписываются все необходимые реквизиты. Дифференцированно в этот электронный паспорт может вноситься до 60 реквизитов в зависимости от потребности бизнеса или предприятия, которое покупает или собирается производить продукцию. Часть характеристик можно получить по разрешению предприятий, некоторые предоставляются в свободном доступе. Система апробирована в РУП «Минск Кристалл», ОАО «Савушкин продукт», ГУМе. Электронный паспорт используется в логистических схемах. С его помощью можно войти во все международные системы продаж. Планируется, что внедрение электронных паспортов на продукцию начнется в Беларуси до конца этого года.
По словам В. Корешкова, в настоящее время органы по стандартизации Беларуси, Казахстана и России формируют единый план разработки стандартов. Принято решение вводить стандарты категории ГОСТ и не уходить от этой аббревиатуры. Так будут называться все межгосударственные стандарты, действующие на рынке Таможенного союза. Основная цель - перейти на технические регламенты, принятие которых заложено в проект соглашения, разработанный органами стандартизации трех стран Таможенного союза. Необходимо принять 58 технических регламентов. Практически завершена работа по 10, еще около 15 находятся в высокой степени готовности. Напомним, что до вступления в силу единых технических регламентов в Таможенном союзе с 1 июля 2010 г. действует соглашение об обращении продукции, подлежащей обязательной оценке (подтверждению соответствия) по специальному перечню. Он охватывает несколько групп товаров: часть пищевой продукции, низковольтное оборудование, сельхозтехнику. Сейчас на основе этого перечня идет дальнейшее формирование законодательной базы. В конце года перечень будет пересмотрен в сторону расширения номенклатуры товаров.
В связи с тем что одним из важных направлений внешнеэкономической деятельности является экспорт молочной продукции, особое внимание в республике уделено разработке ее стандартов. Так, на молочные продукты и методы их контроля в 2010 г. разработано и введено в действие 30 государственных стандартов. Они в основном распространяются на методы контроля, которые разработаны на основе международных требований и национальных критериев Российской Федерации. Особо необходимо отметить введение в действие государственного стандарта на сухое молоко. Документ гармонизирован со стандартом Комиссии Кодекс Алиментариус CODEX STАN 207. При его разработке учитывались требования имеющихся контрактов на поставку сухого молока на различные рынки. 
Большое внимание уделено созданию нормативной базы на продукты детского питания. Разработано 5 стандартов, устанавливающих требования к кефиру, молоку, консервам на овощной и фруктовой основе, сокам, напиткам, морсам. Они  распространяются как на готовые продукты детского питания, так и на сырье для их изготовления.
С целью содействия экспорту питьевых и минеральных вод предусматривается введение более 30 стандартов, в том числе на методы определения показателей качества и безопасности
В следующем году планируется разработка государственных стандартов на методы контроля молока и молочной продукции, воды, а также государственных стандартов, устанавливающих требования к масложировым продуктам и кондитерским изделиям.
С целью развития производства товаров бытовой химии на 2011 г. предусмотрена разработка стандарта на эту продукцию, гармонизированного с международными требованиями и нормами Российской Федерации.
Как отметил В.Корешков, организации во всем мире все больше осознают потребность в социально ответственном поведении и его преимущества в бизнесе. Поэтому не случайно в сентябре 2010 г. завершена разработка международного стандарта ISO 26000 «Руководство по социальной ответственности». Этот стандарт, затрагивающий ряд важных вопросов бизнеса, вводится во многих странах. Социальная ответственность организации оказывает влияние на ее конкурентные преимущества, репутацию, способность привлекать и удерживать персонал и потребителей, взаимоотношения с партнерами. Учитывая это, в 2011 г. предполагается разработка государственного стандарта Республики Беларусь, гармонизированного с ISO 26000:2010, в рамках деятельности национального технического комитета по стандартизации ТК BY 20 «Социальная ответственность».
 

МЕБЕЛЬ С ЗАПАХОМ СОСНЫ РОЖДАЕТСЯ В МОЛОДЕЧНО

Владимир КОМАРОВСКИЙ

Древесина сосны, никогда не представлявшая для мебельщиков особой ценности, уже два десятилетия с успехом используется в качестве сырья для изготовления предметов домашнего обихода на белорусско-германском совместном предприятии «Минский мебельный центр», обосновавшемся в Молодечно. Выпускать изделия из относительно дешевой сосны здесь начали одними из первых в СССР, и до сих пор конкурентов на постсоветском пространстве у этого производства нет. Причем в странах Евросоюза молодечненская мебель идет на «ура», поскольку будучи изготовленной из натуральной древесины, считается экологически безопасной. В целом же на экспорт уходит 98,5% продукции.
В чем секрет такого успеха? На этот и другие вопросы отвечает главный экономист предприятия Елена ГЕРАСИМОВА.

- Елена Григорьевна, неужели вам удалось «изобрести» способ превращения невзрачной сосны в изящную мебель?
- Насчет изобретения это, конечно, преувеличение, хотя во многом мы были первопроходцами. Замечу, что технология, предложенная поначалу германской компанией GreСon, оказалась недоработанной, и нашим специалистам пришлось немало потрудиться, чтобы древесина «заиграла». Конечно, важную роль играет оборудование, которое, кстати, мы постоянно обновляем, направляя на эти цели до 1 млн. долл. ежегодно. Техника позволяет сращивать пиломатериалы и получать прочные мебельные щиты, из которых и изготавливаются детали шкафов, комодов, кроватей, столов и многих других видов изделий, выпускаемых на предприятии. Безусловно, они тщательно шлифуются и подвергаются отделке с применением самых современных материалов. В то же время хочу отметить, что древесина сосны мягче, чем у широко применяемых при производстве мебели других материалов. Это влияет на выбор отечественных покупателей, ведь мы привыкли приобретать мебель, как говорится, на всю жизнь. А вот европейцев, которые следуя веяниям моды, периодически меняют обстановку, это обстоятельство не настораживает. Привлекает их и цена, более низкая по сравнению изделиями, выполненными из ценных пород древесины.
- Какими каналами сбыта вы пользуетесь при поставках продукции в европейские страны?
- Мы имеем дело с небольшим числом оптовых компаний, которые, однако, во многом определяют «погоду» на мебельном рынке континента. На трех крупных покупателей - IHTM, Hasse GmbH и IKEA приходится почти 90% наших поставок. Через них продукция попадает в каталоги фирм, работающих непосредственно на потребителей. Например, во Франции наши изделия представлены компанией Conforama. В числе других видов мебели мы реализуем через нее спальню, которая вот уже четыре года входит в десятку самых продаваемых в этой стране.
Имея крупных покупателей, мы не намерены, что называется, «складывать все яйца в одну корзину». Руководство IKEA предлагало нам работать преимущественно на этот концерн, намереваясь брать 60% выпускаемой продукции. Конечно, это было бы удобно, но очень опасно в случае изменения конъюнктуры или каких-либо экономических потрясений. Так что мы предпочли вежливо отказаться и, наоборот, диверсифицируем свой сбыт. В последнее время активно осваиваем российский рынок, где повышается интерес к мебели из сосны.
Безусловно, работа с законодателями мод в мебельной сфере связана с определенными трудностями. Следя за изменениями конъюнктуры, наши партнеры постоянно «подстегивают» нас, требуя все новых и новых изделий. В 2009 г. мы запустили в производство 132 наименования мебели. Обычно в месяц обновляется до 30% ассортимента и одновременно выпускается 80-90 моделей. При этом следует учитывать, что предприятие практически не имеет складских площадей, а отгружает ежемесячно 50 и более фур продукции. Естественно, это требует высокого уровня внутренней логистики: ни на одном из участков нельзя допускать срывов графика, а все комплектующие должны поставляться своевременно.
- Нет ли на внешнем рынке ценовой дискриминации?
- В последнее время приходится конкурировать с бразильскими и китайскими производителями, которые привлекают покупателей низкими ценами. Но качество нашей мебели выше, и даже во время кризиса спрос на нее не упал. Сегодня же она востребована настолько, что у нас не хватает производственных мощностей, чтобы удовлетворить потребности рынка. Удается нам и вовремя реагировать на изменения моды. Несколько лет назад мы выпускали изделия с отделкой натуральным лаком. Однако появилось новое веяние - тонированная мебель. Руководство предприятия сумело вовремя это почувствовать и перестроиться. Заранее было закуплено несколько отделочных линий, на которых мы начали тонировать мебель.
- Логика развития бизнеса требует постоянного расширения. Как у вас обстоит с этим дело?
- Проектные мощности с начала работы предприятия увеличены более чем в 5 раз. Поскольку номенклатура изделий очень широка, в последнее время приобретено несколько обрабатывающих центров, которые быстро перестраиваются на изготовление той или иной детали, достаточно задать программу. В дополнение к имеющемуся в поселке Крупки лесопильному производству создали еще одно в Вилейском районе. Увеличили количество сушильных камер, ведь для производства нужна доска влажностью 8%. А это в свою очередь требует модернизации энергетического хозяйства. Число котлов довели до 4, и все они работают на отходах производства - опилках. Но при этом часть их все равно остается. Поэтому в текущем году запустили производство топливных гранул - пеллет. В сентябре отгрузили 6 машин этой продукции в Италию, а в октябре удвоим поставки. Все инвестиции делаются за счет собственных средств, кредиты мы брали только в первые годы существования предприятия.
- Насколько остро стоят перед вашим предприятием проблемы обеспечения сырьем?
- Сейчас все нормализовалось, но еще недавно, когда торговля лесоматериалами осуществлялась только на Белорусской универсальной товарной бирже, производство сильно лихорадило. Резко повысившиеся цены заметно урезали рентабельность, ведь мы не могли поднять цену на свои изделия по уже заключенным договорам. Решение сосредоточить продажу древесины только на одной «площадке» сейчас признано ошибочным, и очень хотелось, чтобы такие просчеты не повторялись. Объемы переработки древесины на нашем производстве достаточно велики: 70 тыс. кубометров в год. Думаю, республике выгодно иметь такое производство как «Минский мебельный центр». Ведь мы продаем за рубеж не сырье, а продукцию, характеризующуюся самой высокой степенью переработки древесины. В 2009 г. поставили изделий на 16,5 млн. евро, пополнив валютную «копилку» страны. В текущем году планируем выйти на показатель не менее 18 млн. евро. И это не предел.
Предприятие обеспечивает работой 1,1 тыс. человек, из которых 150 человек работает на лесопильных производствах. Кстати, когда ввели плату за проезд по автомагистрали Брест-Москва, а это 20 евро на каждую машину, привозящую пиломатериалы с нашего филиала, были предложения о закрытии лесопилки - слишком большими оказывались транспортные расходы. Не помогли обращения в министерства экономики и транспорта с просьбой отменить плату в порядке исключения. Однако хорошенько взвесив все «за» и «против», все же решили оставить филиал в Крупках. Ведь у предприятия кроме чисто производственной есть и социальная миссия.
Все годы работы для предприятия были временем стабильного наращивания объемов производства, развития и укрепления деловых связей. Надеемся и верим, что предприятие находится в самом начале своего пути, а впереди еще много нового и интересного.

СП «ММЦ» ООО
Минская обл. г. Молодечно, Великий Гастинец, 31а
Тел.: 8-0176-76-81-32
Факс: 8-0176-75-34-21
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

ЧТО ДЕЛАТЬ С ПРОБЛЕМНЫМИ ПРЕДПРИЯТИЯМИ?

Анна МАРКОВСКАЯ

Накопившиеся за многие десятилетия проблемы заводов-гигантов еще более обострились из-за экономического кризиса. Такие меры как сокращение производственных мощностей и штата не помогают кардинально изменить положение. Если процесс заходит слишком далеко - последствия становятся необратимыми. Банкротов никто не любит, и государство от них отказывается. Так поступили с ОАО «Мотовело». Акционер, купивший предприятие, решил уйти от гигантомании. Летом 2009 г. были созданы 9 небольших закрытых акционерных обществ, объединенных в консорциум. Директорский корпус - люди не случайные, а «заточенные» на бизнес. В этом редакцию журнала убедил руководитель ЗАО МВЗ «Инпарк» Игорь СОРОКИН.

- Игорь Леонидович, как вы восприняли предложение стать директором? Были ли какие-то рецепты оздоровления предприятия от акционера?
- Опыт мировой практики, в частности, автомобилестроения показывает, что крупные предприятия полного цикла не нужны. Достаточно иметь площадку для сборки, а комплектацию различными деталями и узлами могут обеспечить малые компании. Таким способом сокращаются затраты на конечный продукт. Управление становится более доступным и понятным, позволяет больше уделять внимания работникам в социально-бытовой сфере, что в итоге влияет на производительность труда. Нам было сказано, что выпуск мотоциклетных и велосипедных комплектующих - не самоцель. Рецепт дан один: применить идеи по выпуску альтернативной продукции, найти покупателей, развиваться и зарабатывать деньги. По сути, предоставлена возможность заняться полноценным бизнесом, потому что акционером дана свобода действий по методам работы, формированию штата, а вмешательство сведено к минимуму.
- С чем вам пришлось столкнуться на предприятии?
- Другой человек, начинающий бизнес, может, мечтал бы получить такой завод, где основных средств на несколько миллионов евро. Когда это «счастье» в виде массы оборудования свалилось на меня, первое, что пришло на ум - заняться выпуском комплектующих для автомобилестроения. Потому что это профильное производство, и отчасти технологии выпуска автомобилей и велосипедов стоят рядом. В обоих случаях применяется металлообработка без образования стружки. Имея в распоряжении один из крупнейших парков прессового оборудования в Беларуси, я обратился с письмами практически ко всем производителям комплектующих для производства. Была разослана информация о нашем предприятии, его возможностях, примерной ценовой политике и, что сейчас актуально, о геополитическом положении. К сожалению, никуда не удалось достучаться. Следующий шаг был сделан навстречу производителям бытовой техники. И тоже безрезультатно. Известные производители если и создают новые производства, то для них уже не стоит вопрос цены. Там есть наработанные связи. Третье наше направление - импортозамещение.
Изучив рынок, установили, что металлические детали для строительно-монтажных работ, как правило, завозятся из России. Стали производить комплектующие для монтажа гипсокартона. Сейчас разрабатываются и готовятся к выпуску новые изделия: металлические дверцы для счетчиков воды, электрошкафы, монтажные электрощитки. Потребность в данной продукции довольно высока. На предприятии также изготавливаются детали по чертежам заказчика. Для оптимизации работ по снабжению и снижению себестоимости был введен в эксплуатацию калибровочный стан, где сырье перерабатывается до нужного размера. Подобную услугу оказываем сторонним организациям. Выполняем заказы по гибке металла, лазерной, плазменной продольной резке. С учетом возможностей отрабатываются все идеи по выпуску изделий и предоставлению услуг.
- Как складываются отношения с партнерами по консорциуму, с властями?
- Наше предприятие - первое в технологической цепочке. Заготовительный участок обеспечивает сырьем еще как минимум четыре ЗАО консорциума для основного производства. Постоянно встречаемся с коллегами, обсуждаем текущие дела, договариваемся о совместном выпуске альтернативной продукции. Еженедельно проводятся совещания, на которых присутствуют представители или председатель Ленинского райисполкома, обсуждаются проблемы предприятия, даются рекомендации по безубыточной работе, советы по снижению себестоимости продукции. Со стороны представителей власти видим все меньше негатива по отношению к «Мотовело». Если, по данным средств массовой информации, в 2008 г. общество возглавляло список 20 убыточных предприятий, то в 2009 г. его уже не было в этом перечне.
- Когда шла передача предприятия инвестору, ставилось условие о недопустимости сокращения людей. Сколько у вас работников и какая зарплата? Как оцениваете промежуточные результаты своего бизнеса?
- Хорошие специалисты ушли с развалившегося завода. Сегодня, когда ситуация стабилизировалась, возвращаются и инженеры, и рабочие. В нашем ЗАО трудятся 30 ИТР и 90 вспомогательных рабочих. Зар­плата хорошая - в среднем 1,3 млн. руб. Я не стоял у истоков образования предприятия, но когда пришел, на изготовлении альтернативной продукции зарабатывалось около 2 млн. руб. в месяц. При том, что комплектующих к вело- и мототехнике выпускается на 1,5-2 млрд. руб. Теперь ежемесячные доходы от реализации неосновной продукции и услуг составляют примерно 100 млн. руб. Это еще небольшая сумма, но она позволяет покрывать эксплуатационные расходы по энергетике и аренде площадей. Достигнутые промежуточные результаты вселяют оптимизм.
 

РЫНОК МЯСОПРОДУКТОВ ОТКРЫТ ДЛЯ НОВЫХ БРЭНДОВ

Наталья ЩЕЛКУНОВА

На прилавках магазинов - изобилие колбас и мясных деликатесов. Попробовать все хотя бы одного производителя - идея безнадежная. То и дело появляются новые хорошие продукты. Повышается уровень национальной конкурентоспособности. Любимая фраза директора ОАО «Березовский мясоконсервный комбинат» Владимира ЖУКОВИЧА: «Один раз или на заказ продукцию могут сделать все, а вот каждый день качественно, в больших количествах - только профессионал». 

ак считает В. Жукович, в Беларуси очень высокая конкуренция в сегменте мясопродуктов премиум класса. Потребителю все больше предлагаются качественные продукты, хотя и дороговатые. На рынок могут заходить любые торговые марки, производителям несложно создать мясной брэнд. Только, к сожалению, отечественный потребитель еще не всегда придает значение такому серьезному вопросу как безопасность продуктов. Между тем принято считать, что при производстве известной продуктовой линейки технологии хорошо отработаны и уровень безопасности гораздо выше, чем при изготовлении новинок. Впрочем, Березовский комбинат создал условия, позволяющие выпускать безопасные высококачественные продукты. На предприятии разработаны, внедрены и сертифицированы 5 систем менеджмента качества: ISO 9001, НАССР, СТБ 18001, ИСО 14001 и ИСО 22 000, на нее, кстати, Березовский мясокомбинат получил сертификат первым в республике.
Достаточно серьезно покупателя волнует вопрос «дешевой колбасы». Бытует стереотип, что дешево - значит, плохо. «На самом деле недорогими могут быть и самые что ни на есть натуральные продукты, - опровергает это мнение директор. - Просто надо предполагать, что тут несколько другое сырье, но это мясо». Кстати, в начале текущего года технологи Березовского комбината сделали очень прогрессивный шаг: полностью отказались от применения соевых белков.
Будучи сторонниками собственных разработок рецептур, специалисты комбината создали много популярных деликатесов. Например, всегда востребованы «Язык в шпике по-березовски», выпускаемый с 2000 г., «Руляда слоеная березовская» - оригинальный «ручной» продукт, потому что вручную нарезаются и послойно складываются в формы говядина и шпик. Сейчас есть задумка выпускать паштеты.
Наряду с активным внедрением новых технологий специалисты также являются приверженцами старых. Визитной карточкой стали вяленые деликатесы. На протяжении 7 лет лидером продаж является продукт из свинины сыровяленый «Дедушкин гостинец», постоянным спросом пользуется «Полендвица деревенская «Березовская». Летом была представлена новая линейка сырокопченых и сыровяленых колбас салями. Появились сырокопченые колбасы «Венская», «Вестфальская», «Мюнхенская», «Венгерская». Настоящим хитом продаж стал продукт вяленый рубленый «Брезаола», который в процессе приготовления вялится и высушивается «до слезы» на разрезе. Недавно запущено производство рубленых копченых колбасок «Шляхецкие». Они изготавливаются без применения стабилизатора окраски нитрита натрия, благодаря которому достигается розовый цвет колбас. В этом случае требуемый цвет получается за счет специального посола. Уже поданы документы на присвоение продукту статуса натурального. К сожалению, такую технологию нельзя применить ко всей продукции, потому что это очень долгий процесс, а кушать хочется сегодня.
В настоящее время производится много ветчин и колбасных изделий с большими сроками хранения. Такое изобилие стало причиной падения популярности ветчинных консервов, которые на постсоветском пространстве выпускает только Березовский мясокомбинат. «Между тем, ветчинные консервы - очень ценный высококачественный продукт, потому что температурный режим обработки (78 градусов) позволяет сохранить все микроэлементы, - рассказывает В. Жукович. - Более того, для производства этого продукта выбирается лучшее мясо. Из 50 т условного убоя свинины подходит только 5-6 т. Установленное более 30 лет назад английское оборудование до сих пор находится в хорошем состоянии, ничего не изменилось и в технологии приготовления консервов. Уникальность производства еще и в том, что на месте изготавливается жестяная банка».
По мнению директора, производителю нельзя быть одинаковым, поэтому часто появляются новинки. К их «рождению» - подход творческий. Новый продукт - окорок деревенский березовский сыровяленый - деликатес, который в ближайшее время будет оригинально преподнесен покупателю. Продумана каждая деталь. В красивой коробке окорок размещается на специальной подставке с металлической стойкой, там же - доска и нож для разделки. Чтобы удовлетворить вкусовые запросы детей, месяц назад запущено производство пельменей «Кроха» с 10 витаминами, лактулозой и кальцием. В скором будущем появится еще один вид пельменей ручной лепки - «Капелетти» весом 5 - 6 г.
Производителю необходимо совершенствоваться до бесконечности, чтобы и одним быть хорошим, и другим понравиться, считает В. Жукович. При этом еще нужно заработать деньги, что становится все сложнее. Уровень рентабельности небольшой - 3-4%, поэтому можно выживать только на объемах. Прирост должен быть не менее 10% в год. Тогда будет возможность вести техперевооружение, выдавать зар­плату, рассчитываться за энергоносители.
Березовский комбинат - один из самых крупных в республике и находится вдалеке от больших городов. Это усложняет реализацию продукции. Чтобы как-то отличаться и запомниться покупателю, в повсеместно созданных на Брестчине фирменных магазинах наценки небольшие. С такой же «изюминкой» фирменной торговли до конца текущего года Березовский комбинат планирует выйти на столичный рынок.
Директор всегда приветствует возможность движения вперед. В 2009 г. открыт оснащенный по последнему слову техники и соответствующий жестким требованиям Евросоюза убойный цех. На очереди реконструкция холодильного и компрессорного цехов. Холодильник - это «сердце» производства, от процессов, которые там происходят, зависит вся работа предприятия. Недавно с учетом пожеланий торговли установлено оборудование для групповой упаковки продукции в модифицированной газовой среде с использованием защитных барьерных пленок.
Наращивая производство колбасных изделий, на комбинате сегодня также начинают увеличивать объемы разделки мяса, для того чтобы получалась добавленная стоимость при продаже. Мясо - весомая составляющая экспорта (60%), кроме того, за рубеж поставляются консервы и колбасы. Как и раньше, значительная часть поставок приходится на Москву и Санкт-Петербург. География экспорта распространяется на Казахстан, Украину, Азербайджан. Планируется продажа консервов и говядины Ирану. В этом году доля экспортных поставок составит 50% объема производства, в следующем продажи на внешний рынок увеличатся. Пока планка белорусских производителей держится высоко, потому что считается: здесь выпускают продукцию, как положено.

ОАО «Березовский мясоконсервный комбинат»
225210, г. Береза, ул. Свердлова, 1
Тел./факс: +375 (1643) 2-22-11, +375 (1643) 4-10-44
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

БЫТЬ В БЕЛАРУСИ ВИНОГРАДНИКАМ!

Елизавета ТОМСКАЯ

Уже более семи лет ОАО «Пинский винодельческий завод» выращивает десятки сортов винограда на участке площадью 20 га. Нам удалось побывать на плантациях этого предприятия. Его директор Виктор КОНОНЧУК сообщил о намерении завода первым в республике начать производство виноградного вина из собственного сырья, выращенного в подсобном хозяйстве.

 

Белорусский виноград: урожай-2010

- Виктор Викторович, когда завод приступит к выпуску вина из своего сырья и как родилась идея такого производства?
- Из собственного винограда урожая 2010 г. предприятие уже через год сможет выпустить первые партии виноградного вина. До сих пор наш виноград использовался только при производстве плодово-ягодных вин как один из их компонентов, т.е. купажировался с яблоком, вишней, алычой.
Не так давно Пинский винодельческий завод первым в республике получил лицензию, которая дает право на производство виноградного вина из собственного сырья. Мы являемся единственным предприятием, имеющим такое разрешение, и аналогов нашему вину в Беларуси пока не будет. У многих других белорусских заводов есть лицензия на «вторичное» виноградное виноделие: они привозят виноматериал из ближнего и дальнего зарубежья и просто его разливают. У нас же винодельческий процесс включает все - от посадки виноградника до розлива вина. Идея такого производства возникла в 2003 г. и начала воплощаться в жизнь еще при прежнем руководителе. И вот за 7 лет мы подошли к той стадии, когда наше виноградное вино вот-вот увидит свет: урожай уже собран, идет процесс брожения и подготовки этого напитка к розливу.
Это не будет Каберне, Мерло или Шардоне - у нас своя линейка, белорусская гамма виноградных вин с оригинальными названиями. Первыми в республике начнем выпускать виноградно-фруктовое вино наподобие Сангрии.
- Какого качества виноград удается выращивать в Пинском районе и есть ли подобный опыт виноградарства в нашей республике?
- В Беларуси много любителей, которые разводят виноградники, есть даже опыт выращивания столового винограда. Особенной активностью в виноградном деле отличается Гомельская область. Но на нашем предприятии - крупнейшие и старейшие в стране плантации. Так как мы являемся пионерами в этой области, то, безусловно, не обходится без ошибок. Конечно, наш виноград нельзя сравнить с южными сортами, но свою нишу мы займем и заменим часть привозных, не всегда качественных виноматериалов. Это не должно удивлять, ведь виноград уже научились выращивать даже в Швеции и Норвегии.
Сейчас у нас растет около 60 сортов винограда, саженцы которого были привезены из России, Украины, Венгрии, Германии. За годы произрастания на нашей территории все сорта прошли испытания в самых разных погодных условиях. Мы определили, какие из них самые стойкие, наиболее подходящие для нашего климата и выбрали для будущих посадок 10 сортов винограда: пять белых и пять красных. До 2015 г. будет посажено дополнительно 150 га виноградников. Приблизительно такие же объемы имеют средние винзаводы Молдовы. Если все сложится, как мы запланировали, полный объем выпуска (около 150 тыс. дал виноградного вина) будет налажен к 2020 г.: растение начинает полноценно плодоносить лишь через 5 лет после посадки, а основные площади будут расширены к 2015 г.

Секреты виноделия

- Что отличает продукцию завода сегодня?
- Сделать вино непросто - это целое искусство. У нас его «носят на руках», «растят» как ребенка. К сожалению, алкогольная продукция, в том числе плодово-ягодные вина, у многих вызывают негативное отношение. И я согласен с тем, что каким бы качественным вино не было, в его потреблении всегда нужно знать меру. Но давайте представим на секунду, что нашего завода не существует. Эту нишу сразу кто-то займет и, возможно, предложит низкокачественный продукт. Качество же нашего вина проходит несколько стадий контроля. Оно изготавливается по специальной технологии, которая позволяет производить вина улучшенного качества. Это те вина, на которые государство устанавливает пониженную ставку акциза по сравнению с ординарными. Поясняю: все крепленые вина содержат спирт. Но если у ординарных естественным брожением образуется до 5% спирта, то в винах улучшенного качества не менее 10% крепости достигается естественным брожением. Кроме того, используем специальные технологии - процесс «мадеризации», когда вино выдерживается в дубовой бочке при температуре 45о не менее 15 сут. с добавлением кислорода.
Мы постоянно участвуем в конкурсах, в этом году были в Ялте, где наше вино «Солнечное наслаждение» завоевало Серебряную медаль (в Минске оно получило «золото»). Такие победы говорят о качестве нашей работы. На предприятии функционируют и успешно прошли повторную сертификацию система менеджмента качества разработки и производства вин плодовых, соков плодово-ягодных спиртованных, соков плодово-ягодных сброженно-спиртованных в соответствии с требованиями СТБ ISO 9001-2009 и система НАССР производства и хранения вин плодовых крепленых ординарных, вин плодовых улучшенного качества и специальной технологии в соответствии с требованиями СТБ 1470-2004.
Но пока «страдает» оформление: этикетка, бутылка, пробка. Над этим еще работаем. Нам есть что совершенствовать: нужно закупить новую линию розлива, обновить оборудование емкостного хозяйства.
Сегодня завод не только выпускает качественную продукцию, но и параллельно дает дополнительный доход населению, закупая выращенные плоды и ягоды - яблоки, вишню, алычу.
- Насколько успешно реализуется продукция?
- Наше вино пользуется спросом. У нас есть два фирменных магазина (на территории завода и в Пинске), но в основном работаем через торговую сеть потребкооперации. Мы зависим от нее, поскольку с ее помощью реализуется большая часть продукции, а также поступает основной объем сырья на завод. Возникают и проблемы: иногда сложно договориться по цене, требуется предоставление скидок до 14%. Но если с организациями потребкооперации удается находить компромисс, то с частными магазинами работать еще сложнее. Поэтому необходима поддержка государства: оно должно вмешаться в наши отношения с торговлей и установить общереспубликанские условия и правила продажи алкогольной продукции. Сроки оплаты за отгруженную продукцию составляют от 40 до 60 дней, а налоги в бюджет нужно платить своевременно. На предприятии учетной политикой установлен метод определения результатов деятельности «по отгрузке». Происходит разрыв между сроками оплаты и сроком уплаты налогов. В такой ситуации целесообразно было бы отменить требование уплаты авансов по акцизу и НДС.

Восточные сладости и квас в помощь

 
- Какие направления деятельности приносят заводу дополнительную прибыль?
- Около 5% в общем объеме производства занимают кондитерские изделия: ирис, конфеты «Милка», мармелад и восточные сладости (лукум).
Сейчас в кондитерском производстве используется очень много ручного труда. Нужно автоматизировать процесс, иначе производство может стать убыточным.
Но если с алкоголем проблематично не только выйти на зарубежный рынок, но и представить продукцию в других областях, то с кондитерскими изделиями все это сделать намного проще. Поэтому собираемся увеличить объем их производства как минимум вдвое. Мы не конкуренты «Спартаку» и «Коммунарке», но продукция хорошо продается по всей территории республики, планируем поставлять ее и в Россию.
Производим также яблочный концентрированный сок, который продаем на экспорт. По предоплате сок покупают Америка, Германия, Австрия.
Впервые на нашем заводе в мае 2010г. выпустили хлебный квас. В следующем году планируем увеличить производство вдвое.
Свою лепту вносит котельная предприятия, которую мы перевели с топочного мазута на природный газ. Она обеспечивает теплом и горячей водой не только наше производство, но и весь поселок Садовый, что является дополнительным источником выручки и прибыли.

Долгая история

- Как давно работает предприятие и растет ли его прибыльность?
- Официально завод основан в 1940 г. Но по моим подсчетам, предприятию более 100 лет. Раньше эта часть Беларуси была территорией Польши, и здесь работала частная винокурня одного из польских панов. В истории предприятия были и победы и поражения. В последнее время завод работал с убытками. За 2010 г. намерены перекрыть 50%, а до 1 января 2012 г. - оставшуюся часть убытков, что предусмотрено бизнес-планом на период 2010-2015 гг.
- Когда вы начали работать в качестве директора?
- На предприятии я тружусь с 1998 г. Сначала был мастером по ремонту оборудования, затем начальником участка переработки, начальником цеха виноделия, а 11 февраля этого года стал директором. Я человек с производства и мне это очень помогает в работе: хорошо знаю коллектив и технологию.
- Какие цели вы ставите перед предприятием?
- Отдать долги и закрепить положительную динамику - работать с прибылью. Вот основная задача любого хозрасчетного предприятия.
Продолжим совершенствование качества алкогольной продукции, будем расширять ассортимент виноградных и натуральных фруктово-ягодных вин. В планах автоматизация производства и выпуск новых видов кондитерской продукции. Есть инвестиционные проекты до 2015 г. по розливу кваса в ПЭТ-бутылку, по производству минеральной и питьевой воды, а также по выпуску сокосодержащих питьевых безалкогольных напитков. Я уверен, что все поставленные перед коллективом цели и задачи будут выполнены качественно, своевременно и создадут фундамент для стабильной работы предприятия в целом и каждого работника в отдельности.

ОАО «Пинский винодельческий завод»
225766, Брестская обл., Пинский р-н, пос. Садовый, ул. Советская, 2
Тел./факс: (0165) 307 422, 0165) 307 147
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.pinskvino.com

ИНЖЕНЕРНЫЕ СЕТИ НЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ «ПУТАМИ»

Александр ГЛИНСКИЙ

ОАО «Белсельэлектросетьстрой» в декабре этого года исполняется 80 лет. Человека в таком почтенном возрасте называют стариком. А компании, имеющие столь богатый опыт, как выдержанный коньяк, только прибавляют в цене. Почти половину этого срока - 30 лет - на предприятии работает генеральный директор Николай АНИЩИК, который пятый год возглавляет коллектив численностью 2,5 тыс. человек.

- Николай Николаевич, судя по названию предприятия, вашей епархией было строительство электросетей в сельской местности. Сегодня ситуация изменилась, в тендере могут принимать участие любые фирмы. Ощутили ли вы конкуренцию, и что сегодня является главным фактором - цена или репутация?
- Цена вышла на первый план, а вот репутация, к сожалению, сейчас абсолютно никакой роли не играет. Не один раз убеждался, что последнее слово остается за юристами. Дали они добро, хоть по технологии и нельзя - и специалисты будут работать. Что касается конкуренции, то мы ее, конечно, почувствовали как с положительной, так и с отрицательной стороны. Плюс в том, что стали больше уделять внимания качеству, заботиться о заказчиках, чтобы им было проще и удобнее с нами работать.
Можем сдать объекты «под ключ», единственное, что требуется от клиента - получить разрешение на проектирование в райисполкоме. Этого мы сделать за него не можем, потому что именно от заказчика должны исходить инициатива, обоснование необходимости проектирования объекта. Все остальное делаем сами. Проектируем, сдаем на экспертизу, получаем заключение и отдаем готовый, утвержденный государственной экспертизой проект. А дальше заказчик решает, кого он будет нанимать: нас или другую организацию.
Что касается отрицательной стороны, то появилось много не совсем добросовестных фирм. Предлагают дешевле, но потом, как правило, оказывается дороже и низкого качества. Ведь зачастую у таких горе-подрядчиков даже нет постоянного персонала!
Это кажется, что все просто: поставил столб, натянул провод. Такая визуальная простота иногда очень сильно нам вредит. Здесь, как и в любом деле, существует много тонкостей. Только из-за того, что используются не те механизмы, техника, не хватает опыта у персонала, можно сработать в убыток.
- Может, в законодательном плане нужно что-то изменить?
- Штрафные санкции не компенсируют потерь, потому что невозможно предусмотреть все скрытые убытки. Например, если не вовремя построен объект, предприятие стало выпускать продукцию позже и понесло убытки. Суды, к сожалению, не принимают к рассмотрению косвенные убытки и упущенную выгоду, учитывают только прямые. И еще. Если раньше мы заключали крупные договора, куда включался целый перечень объектов, то сейчас на каждый объект составляется отдельный документ. Раз в месяц мне приносят огромную стопку бумаг, и практически целый день уходит на их подписание. Из-за этого не можем толком ничего планировать, потому что договора заключаются только на месяц. Получается так, что в начале года работы нет, а в декабре  у нас - перегрузка.
- Так, может, дело в неправильном бюджетном финансировании?
- Бюджетное распределение правильное, оно равномерно с начала года. Но дело в том, что проектная документация поступает с опозданием. А без нее мы не можем строить. Начало текущего года было просто катастрофическим. Вроде бы кризис прошел, да и в прошлом году мы были нормально загружены. А в январе я думал, что придется отправлять людей в вынужденный отпуск, потому что не было заказов. От основного нашего заказчика - Белэнерго - тоже. Потом министерство поставило вопрос о том, чтобы каждый месяц выдавать объемы не ниже предыдущего года.
А у нас восемь строительных организаций и четыре завода численностью 600 человек. Объем строительно-монтажных работ каждой организации в месяц - 1,5-2 млрд. руб. Если мы выпускаем что-то сами, то даем на завод разнарядку, определяем график производства работ и объем продукции, которую необходимо выпустить. А теперь представьте, что нет заказов. Автоматически сразу закрываются заводы, потому что работать на склад мы не можем, это омертвление капитала. На январь из восьми строительных организаций было загружено только четыре, еще две - на 50%. Соответственно не было работы и у заводов.
Основные заказчики думают, что всегда смогут найти того, кто выполнит работу. Это обманчивое впечатление. Рыночная экономика не снижает цену на нашу продукцию, а наоборот, поднимает. Поскольку в начале года можно было спокойно распределить эти объемы, и работа была бы плановой. Мы могли бы дешевле что-то приобрести, потому что покупали бы заранее. А за скорость приходится платить отдельно.
- Вы говорили о том, что запаздывает проектная документация. Но вы ведь можете выполнять все работы «под ключ». Почему бы вам не заняться этой деятельностью?
- Мы предлагаем свои услуги, но тут есть определенная инерция. Мы не строим самих домов, а только сети, которые занимают небольшую долю в стоимости жилья. Поэтому в проектных институтах есть группы, которые занимаются данным направлением. Но главное для них - спроектировать само жилье, сети - вторичны.
- Но ведь во всем мире строят сначала коммуникации, затем все остальное.
- Наверное, но мы, как говорится, идем своим путем. Кроме того, сегодня произведен раздел: один заказчик по сетям, другой - по дому. Проектирование тоже идет отдельно.
В прошлом году вышел указ Президента, который определил, что заказчик по строительству и по документации должен быть один - областные организации системы Белэнерго. Когда на них свалилась эта ноша, они увидели, что всю проектную документацию не смогут изготовить. Нет такого количества проектных организаций, подведомственных Минэнерго, которые могли бы выполнять все эти заказы. Только сегодня энергетики получили графики строительства объектов, которые будут вводиться в 2011 г., а надо бы, чтобы их уже в начале этого года проектировали. Конечно, опять все будет с опозданием. Было достигнуто соглашение, что все остается по-старому. Проектирование делают УКСы, заказчики платят им деньги. В 2011 г. хотим часть их работы выполнять сами.
- У нас еще много сетей старой постройки с неизолированными проводами. Поэтому в непогоду они часто выходят из строя. Сейчас линии возводят с учетом новых материалов, технологий или все-таки по старинке?
- На сегодняшний день 98% строительства сетей ведется по новым технологиям с применением изолированных проводов. И такой подход дает положительный результат. К примеру, в Витебской области  одна из линий питала медицинские учреждения: поликлинику и больницу. При неблагоприятных погодных условиях - гололеде, сильном ветре и т.д. - постоянно шли отключения. Сделали изолированную линию, и вот уже два года не было ни одного ЧП.
- Если посмотреть карту Минска, то можно увидеть линии электропередач. Когда-то они были за чертой города, сейчас - чуть ли не в центре. Появились технологии, которые могут заменить эти воздушные линии на подземные. Почему в Беларуси такой подход слабо используется даже в сравнении с Россией?
- Мы только что закончили прокладку кабеля на 110 кВ в Минске от двух подстанций. Однако стоимость 1 км такой линии - 2 млн. долл., поскольку это центр города, поэтому с проведением работ возникали сложности. Например, пришлось делать подземный «прокол» длиной 300 м, а в него закладывать три основные трубы и одну резервную - все диаметром 225 мм.
Пока действительно подземные высоковольтные линии используются не часто, поэтому и специалистов по сращиванию кабелей, установке муфт в Беларуси практически нет, приходится приглашать из-за рубежа. Мы хотели послать своих сотрудников на обучение в Швейцарию. Стоит это немалых денег - 6 тыс. евро, а командировать нужно как минимум двоих. Но если год они не будут загружены работой, то придется повторять обучение. Поэтому смысла в этих расходах пока нет. Как только возникнет спрос на такие услуги, появятся и специалисты.
- Собственные промышленные предприятия помогают в работе или это для вас обуза?
- Однозначно сказать не могу. Помогают тогда, когда нужно оперативно сделать продукцию под определенный заказ. Сегодня белорусский рынок строительства линий электропередач 0,4-10 кВ комплектацией закрываем в основном мы. Делаем подстанции, оборудование для них, сами их монтируем. Работаем и на экспорт. К примеру, завод в Барановичах выпускает опоры и 50% своей продукции поставляет в Россию. За счет экспорта рентабельность подняли с 9 до 18%. Могли бы продавать и больше, но мощностей не хватает. Работаем в России и по прокладке сетей, в основном в Московской области: Можайском, Рузском, Волоколамском районах. Само собой, поставляем материалы. Услуг по строительству линий электропередач оказали на 600 тыс. долл. Кроме того, за рубежом трудимся только по предоплате. Кстати, белорусские заказчики оплачивают нашу работу по факту ее выполнения.
В чем отрицательная сторона? В том, что мы должны закупить сырье для завода, вложить деньги. За цемент, песок, щебень, металл поставщики требуют предоплату, а это весьма проблематично при недостатке оборотных средств.
- Вашему предприятию исполнилось 80 лет. Каким вам видится его развитие в будущем?
- Хотим провести полную модернизацию заводов, увеличить их мощности, освоить современные технологии. Новая техника потребует повышения квалификации персонала. Сейчас ключевое звено у нас - мастер. Его уровень должен соответствовать и по зарплате, и по знаниям, и по умению как минимум начальнику производственного отдела. Должен постоянно повышаться и профессионализм монтеров, чтобы качественно работать и осваивать новые технологии. Планируем развитие проектных отделов как по численности, так и по качественному составу. Сегодня новые программные продукты позволяют быстро и качественно проектировать, поэтому работы ведутся на совершенно ином уровне. А качество в рыночной экономике является одним из главных конкурентных преимуществ.

ОАО «Белсельэлектро­сетьстрой»
220004, г. Минск л. Сухая, 3
Тел./факс: (017) 226-66-47
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
http://www.bsess.by

НЕ ПОРА ЛИ «КОСИТЬ» ЗЕЛЕНЬ?

Тадеуш ХВАЩИНСКИЙ

Утвердилось мнение: сельское хозяйство не может приносить прибыль. Тем не менее, как считает доцент кафедры «Экономика и организация предприятий АПК» БГАТУ А.П. Шкляров, промышленное производство зеленных культур может принести доход.

астения, объединенные по хозяйственно-биологическому признаку в группу «зеленные», - самые многочисленные представители овощных культур. Но в большинстве стран их широкое промышленное возделывание не распространено. Данная ситуация объясняется рядом характерных особенностей зеленных: видовым разнообразием, сложностью технологи производства, особенностью потребления и сбыта.
О видовом разнообразии свидетельст­вует тот факт, что только за последние 15 лет в рамках республиканской программы НИР «Генресурсы» в интродукционно-коллекционных питомниках было изучено более 100 видов, 20 из них признаны перспективными для промышленного овощеводства. Разобраться в значительном количестве вариантов не так-то просто.
Особенности технологии заключаются в индивидуальных особенностях каждой возделываемой культуры. На первый взгляд кажущийся пустяк (например, отношение растений к длине дня) может быть основной причиной неудач. Результативность промышленного производства требует организации четкого конвейера, основанного на знаниях биологии и специфики рынка. Иначе можно допустить серь­езные ошибки, так как товарная продукция (зелень) - продукт скоропортящийся и приобретается в небольших количествах.
В результате долгое время в мировой практике зеленные оставались в списке экзотики и были представлены в весьма ограниченном количестве, поскольку не могли конкурировать с традиционными овощами. Только в XX в., особенно во второй его половине, ситуация изменилась.
Обеспечивают конкурентоспособность этих культур следующие причины: расширение ассортимента возделываемых и потребляемых видов; высокая питательная ценность; скороспелость; невысокая требовательность к условиям произрастания.
Так, около 15 лет назад спаржевая фасоль, цветная капуста, пекинская и брокколи только начинали появляться на прилавках. В настоящее время за год население республики съедает не менее 100 тыс. т капусты в свежем и замороженном виде.
Благодаря богатому содержанию белков, углеводов, органических кислот, витамина С и минеральных веществ (калия, натрия, кальция и т.д.), ряд диетологов считают зеленные более полезными, чем традиционные овощи.
Скороспелость - одно из важнейших, в том числе и экономических преимуществ. Урожай у большинства представителей «зелени» формируется через 30-40 дней после появления всходов. Таким образом, за вегетационный период товарную продукцию можно получить несколько раз.
Благодаря скороспелости значительно повышается эффективность единицы площади защищенного грунта при возделывании зеленных во внесезонный период (поздняя осень - зима - ранняя весна).
Невысокая требовательность к условиям произрастания не менее важный фактор, повышающий рентабельность производства зеленных. За счет конкурентных преимуществ в защищенном грунте затраты на единицу площади уменьшаются более чем в 2,5 раза.
Подобная ситуация наблюдается и при возделывании этих культур в открытом грунте. Так, по данным исследователей, рентабельность производства лука-шалота и лука-батуна при двухлетней культуре составила 105-118%, петрушки листовой и укропа - 112-143, латука посевного (салата) - 160-187, капусты пекинской - 180, капусты цветной - 107-140, базилика - 87-112%.
Несмотря на перспективность, в Беларуси зеленные по-прежнему остаются наиболее слабым звеном в товарном производстве овощей. Об этом свидетельствуют официальные данные. Например, в 2008г. 27 крупнейшими в республике тепличными комплексами в защищенном грунте было произведено 80,3 тыс. т овощей в т.ч. 36,7 тыс. т огурцов и 42,6 тыс. т томатов. Таким образом, на их долю приходится почти 99% валового производства. И только 1% - прочие культуры. В их числе: баклажан, перец, укроп, сельдерей, салат. Сколько из этого 1% приходится на долю зеленных? Вне всякого сомнения, меньшая часть.
Необходимость развития зеленных понимают и в правительстве. Постановлением Совмина от 27.11.2008 г. №1806 утвержден комплекс мер по обеспечению потребностей страны в ранних овощных культурах. Данный документ требует от производителей расширения ассортимента ранней продукции, включая зеленные культуры - до 15 наименований.
Тем не менее, прогноз на ближайшие 5 лет относительно расширения ассортимента производства государственными структурами неутешительный. Этому есть несколько причин. За последние 30 лет научные работы с данной группой культур ввиду «бесперспективности» останавливались дважды. В настоящее время ни в одном научном учреждении зеленные не являются объектом серьезных исследований.
Ведущие отечественные специалисты высказывают серьезные опасения по вопросу целесообразности их возделывания в теплицах, построенных еще в прошлом столетии. Перспективу промышленного выращивания они связывают с внедрением специальных новых установок и линий.
Серьезной проблемой является и недостаток конкурентоспособных отечественных сортов и четкой системы семеноводства. В то же время спрос на семена достаточно велик. Только РО «Белсемена» в среднем за год реализует около 50 т семян зеленных и малораспространенных культур. Из них - 1,5 т семян петрушки, 2,3 т щавеля, 1,6 т редиса, 1,5 т укропа, 1,8 т тмина. Для сравнения следует отметить, что за тот же промежуток времени семян таких традиционных овощей как перец, томат, капуста белокочанная, огурец реализовано в 3 раза меньше.
Но это не мешает с большим успехом выращивать «зелень» на дачных и приусадебных участках. Рентабельность частного производства по отдельным культурам, при возделывании их во внесезонный период, доходит до 300%. Это при том, что используются самые примитивные теплицы с частичным досвечиванием и печным отоплением.
О растущей популярности зеленных свидетельствует и тот факт, что на крупных рынках республики встречается большое количество видов растений (см. табл.).
Из представленного в таблице списка подавляющее большинство ввозится из Испании, Голландии, Польши, Португалии. Ассортимент зелени, заказываемой у индивидуальных производителей ресторанами, еще богаче. Кроме перечисленных в таблице видов в него входят: листовая салатная горчица, мангольд, кресс-салат, эстрагон, чабер, фенхель обыкновенный, шалфей лекарственный, душица, иссоп, любисток, мелисса, бораго, хризантема съедобная.
Самоокупаемые проекты в сельском хозяйстве Беларуси являются исключением из правил. Впрочем, резерв повышения эффективности отечественного АПК есть. Одним из вариантов может стать освоение новых видов продукции. Очевидно, что тот, кто наладит процесс выращивания и продажи зеленных (а то, что это реально, доказывает опыт дачников), сможет сделать даже без госдотаций из своего хозяйства доходный бизнес.
 

МОЛОЧНОЕ СКОТОВОДСТВО: ЗАТРАТЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Наталия ПЕТРОВА

Ученые постоянно осуществляют мониторинг развития основных сельскохозяйственных отраслей. Так, в рамках анализа производственно-экономического состояния молочной отрасли крупнотоварных организаций Минсельхозпрода акцент сделан на исследовании средств и ресурсов интенсификации как главного фактора увеличения производства продукции и повышения эффективности отрасли. Предметом нашего рассмотрения стали появившиеся научные публикации о резервах развития молочного скотоводства.

 

Самофинансирование остается мечтой

В среднем по всей совокупности сельхозорганизаций (согласно данным за 2008-2009 гг.) на отрасль приходится до 38-44% продукции животноводства и 27-30% товарной продукции сельского хозяйства. На интенсификацию и повышение эффективности производства молока направляется 20-21% денежных и материально-технических средств, 40% всех видов кормов и около 40% трудовых ресурсов сельского хозяйства. При этом материально-денежные затраты имеют тенденцию роста. Увеличение их абсолютных значений прослеживается в каждом последующем году по отношению к предыдущему.
К сожалению, постоянный рост себестоимости продукции, зависящий от ежегодного удорожания приобретаемых материально-технических ресурсов, которые к тому же не всегда рационально используются, неотрегулированность закупочных цен и других финансово-экономических механизмов не позволяют субъектам хозяйствования иметь требуемые накопления для самофинансирования отрасли, развития на основе расширенного воспроизводства. В анализируемый период (2000-2009 гг.) лишь в 2004, 2005 и 2008 гг. устанавливаемые закупочные цены на молоко, реализуемое государству, обеспечили среднюю рентабельность на уровне 17, 14,4 и 18,8% соответственно. В остальные годы она не превышала 5,4-10,9%, а в 2000-2003гг. молоко для хозяйств было убыточно.

Ориентиры заданы

В последние годы, чтобы выйти на высокие производственно-экономические показатели, отрасль все более ориентируется на использование инноваций, оптимальные решения по концентрации, специализации производства и окупаемости затрат. По данным Минсельхозпрода, кроме имеющихся в 2009 г. более 1050 полностью реконструированных и модернизированных молочно-товарных ферм, дополнительно реконструированы и вновь построены 592 крупные фермы, где применяются современные энерго- и ресурсосберегающие технологии содержания и кормления коров с доением в залах с компьютерным обеспечением всех технологических процессов.
В результате комплекса мер по интенсификации и перестройке отрасли на качественно новую материально-техническую базу в 2009 г. в 301 сельхозорганизации надои молока в расчете на корову составили свыше 5,5 тыс.кг. Из этого количества хозяйств в 39,5% (119 объектов) получены надои 5,5-6 тыс., в 28,4% (86 объектов) - 6,1-6,5, в 14,6% (44 объекта) - 7,1-8 и в 2,7% (8 объектов) - свыше 8 тыс. кг.
По оценкам ученых, такие результаты - будущее развития отрасли. Уровень интенсивности молочного скотоводства в хозяйствах с лучшими показателями в 1,4-1,8 раза превышает средние значения отрасли в масштабе страны. В 2009 г., например, суммарный размер материально-денежных средств в таких сельхозорганизациях составлял 3920-4880 тыс. руб. в расчете на корову против 3260 тыс. руб. по отрасли в целом. Очевидно, что лишь на основе достижения высоких производственных показателей - надоев молока на корову 5-6 тыс. кг и более оптимальных затрат ресурсов на единицу продукции (кормов, труда, энергии) во взаимосвязи с достаточными экономическими стимулами (обоснованно устанавливаемыми закупочными ценами и иными преференциями), субъекты хозяйствования в состоянии обеспечить производство молока на нормативном уровне рентабельности, позволяющем развивать отрасль на принципах самоокупаемости и самофинансирования.
Необходимо акцентировать внимание на результативности осуществляемых мер по интенсификации отрасли в последние 10 лет. За этот период достигнуто более чем двукратное увеличение продуктивности скота. И если в 2000 г. с продуктивностью до 3 тыс. кг молока содержалось почти 92% дойного стада, то в 2009 г. - лишь 5%, с удоем 3-4 тыс. соответственно - 6,3 и 30,6%, свыше 4 тыс. - 1,7 и 64,5%. Однако ценовая ситуация 2009 г. привела к тому, что порог окупаемости сформирован в отрасли при уровне продуктивности не менее 3,5-4 тыс. кг молока. Для получения размера прибыли более 20% и ведения устойчивого расширенного воспроизводства отрасли необходимо иметь продуктивность не менее 5-5,5 тыс. кг молока. Стоит отметить, что в последние 5 лет в сельском хозяйстве страны набраны относительно высокие темпы роста продуктивности молочного скотоводства. В 2008 г. по отношению к 2007 г. во всех типах сельхозорганизаций надои молока на корову возросли на 8,4% (на 344 кг), в 2009 г. к уровню 2008 г. - на 6% (на 266 кг).

На пороге - новые программные задачи

Чтобы выполнить Республиканскую программу развития молочной отрасли в 2010-2015 гг. (в части увеличения производства молока), необходимо, по расчетам ученых, ежегодно повышать продуктивность молочных коров в пределах 3,1-4,5%, что обеспечит в общественном секторе надои молока на корову в среднем 5,6-6 тыс. кг. Как определили ученые, при этом валовое производство молока при численности коров 1250 тыс. голов составит 7-7,5 млн. т, а с учетом хозяйств населения - 8-8,5 млн.
Наращивание производства молока потребует дополнительных оптимальных вложений средств в интенсификацию отрасли и техническое переоснащение действующих и строительство новых ферм, рассчитанных на применение эффективных технологий содержания, кормления и доения коров, увеличение нагрузки на 1 оператора доения до 100-120 голов (в 2008-2009 гг. - 35 голов) и повышения производительности труда в 2-2,5 раза. В соответствии с программными целями и задачами в 2010-2015 гг. намечено построить 476 молочно-товарных ферм на 342,5 тыс. скотомест (из расчета по 720 коров на ферму). Общие затраты денежных средств на строительство, реконструкцию и модернизацию молочных ферм и молокоперерабатывающих предприятий определены на 2010-2015 гг. в сумме 18,8 трлн. руб. Для выхода отрасли на прогнозные показатели и параметры 2015 г. по продуктивности молочного стада коров и производства молока необходимы будут дополнительные затраты средств и ресурсов и, бесспорно, их эффективное использование. При этом в расчете на 1 корову суммарные материально-денежные вложения средств определяются по отношению к средним по республике с ростом в 1,5 раза и составляют 4-4,5 млн. руб. в оценке применительно к 2008-2009 гг. Из них от 45 до 60% - на корма и 20-25% - на оплату труда работников.

Выводы

Молочное скотоводство может и должно быть прибыльным для всех сельхозорганизаций, считают ученые. В связи со сложностью приостановки роста себестоимости (в 2009 г. в хозяйствах системы Минсельхозпрода по сравнению с 2008 г. затраты в расчете на 1 т молока увеличились на 6,6%, в 2008 г. к уровню 2007 г. - на 26,7%) крайне важно установление обоснованных закупочных цен, которые обеспечивали бы субъектам хозяйствования достаточную окупаемость затрат на уровне как минимум 20-30%. Анализ показывает, что средняя реализационная цена на молоко, поставляемое в госресурсы, должна находиться по отношению к показателю себестоимости как 1,2-1,3 к 1.

Доля скепсиса

Необходимо отметить, что результатом работы хозяйств становятся не только высокие показатели, но и качество продукции. Цена установленного СТБ сорта молока «Экстра» на 10-15% выше цены первого сорта. В цивилизованных условиях хозяйство должно само искать, куда более выгодно можно реализовать продукцию. При плановом подходе нет места для рассуждений: нужно обеспечить сырьем переработчика своего района. Однако остаются открытыми вопросы: готовы ли наши молокозаводы к высоким закупочным ценам и большим объемам переработки сырья высокого качества? Можно предположить, что молоко будет поставляться на экспорт. Но тут возникают проблемы: российский рынок то открыт, то закрыт, а выход на мировой - сложен.
 

НА ФЕРМЕРОВ ОБРАТИЛИ ВНИМАНИЕ

Анастасия ПОГОРСКАЯ

Нацеленная на укрупнение сельскохозяйственных предприятий государственная стратегия вызывает вопросы: какое место в аграрном секторе могут занять фермеры? будет ли развиваться их бизнес? О важности проблемы говорит встреча министра сельского хозяйства и продовольствия с представителями областных ассоциаций фермеров. Комитетам по сельскому хозяйству и продовольствию облисполкомов, райсельхозпродам необходимо до 5 ноября 2010 г. провести районные и областные совещания, на которых предполагается обсудить итоги деятельности крестьянских (фермерских) хозяйств (КФХ), рассмотреть трудности и перспективы развития фермерского движения в регионах.

ервые КФХ появились в Беларуси в 1990 г. Каких же результатов достигло фермерство к своему 20-летнему юбилею?
В Гродненской области - 316 фермерских хозяйств. Наибольшее их количество в Гродненском районе - 45, а, например, в Кореличском - всего 2. За фермерами закреплено 15,4 тыс. га земли, из которых сельхозугодия составляют 14,1 тыс. га. Средний размер хозяйства - 48,7 га. В собственности фермеров - 542 трактора, 198 автомобилей, 111 зерноуборочных, 17 картофелеуборочных и 3 кормоуборочных комбайна. В области определены 7 хозяйств, оснащенных высоко­производительной техникой и оборудованием, с высоким уровнем интенсивности и культуры сельскохозяйственного производства.
В Минской области - 471 КФХ, за которыми закреплено 18,5 тыс. га сельскохозяйственных угодий и 14,5 тыс. га пашни. В 2009 г. 18 хозяйств прекратили свою деятельность, вновь образовано - 35. На долю КФХ приходится 0,9% общей площади сельскохозяйственных земель. Если в среднем площадь земельного участка, закрепленного за одним хозяйством, в 2000 г. составляла 28,7 га, то в 2009 г. - 43,3 га. По размерам сельскохозяйственных земель хозяйства области складывается следующая картина: до 10 га имеют земельные наделы 156 хозяйств (33%), от 10 до 50 га - 224 (47%), от 50 до 100 га - 64 (14%), от 100 до 200 га - 19 (4%), от 200 до 300 га - 9 (2%) и от 300 га и выше - 4 (1%). Производством в фермерских хозяйствах в 2009 г. занимались 1,1 тыс. постоянных работников, или 0,2% общей численности занятых в экономике области. В 2009 г. произведено 0,8% сельскохозяйственной продукции от общего объема производства, в том числе 1,2% - растениеводческой и 0,4% - животноводческой. Выше доля овощей (19,8%) и картофеля (14,5%). В последние годы хозяйства увеличили производство зерна, картофеля, овощей и сахарной свеклы, начали возделывать рапс.
В Гомельской области в 2009 г. образовалось 13 новых фермерских хозяйств. Это самый большой прирост за последние 15 лет. На 1 июля 2010 г. насчитывалось 276 хозяйств. В основном они специализируются на выращивании растениеводческой продукции. За ними закреплено 15,9 тыс. га земель, из них 9,47 тыс. га пашни, что составляет 1% сельскохозяйственных угодий области. У фермеров также имеется 1,2 тыс. га лугов, 319 га садов, 289 озер. На одно хозяйство приходится в среднем 61,5 га земли. Земельные наделы свыше 20,1 га имеют 63,2% фермерских хозяйств. В валовом производстве зерна в области на долю КФХ приходится 1%, картофеля - 1,4%, овощей - 3,3%. В 2009г. 125 фермерских хозяйств, или 48,4% их общего числа занимались производством животноводческой продукции. Из республиканского бюджета в 2009 г. фермерским хозяйствам выделено на первичное обустройство 206 млн. руб. (установление и закрепление границ земельного участка, проведение мелиоративных работ, электро-, газо- и водоснабжение, строительство дорог). В наличии у хозяйств 342 трактора, 128 автомобилей, 82 зерноуборочных комбайна, 6 кормоуборочных, 106 тракторов и 13 самосвалов.
В Брестской области - 413 крестьянских фермерских хозяйств, в распоряжении которых 16,9 тыс. га земли, в том числе 14,8 га сельхозугодий, из них 9,4 тыс. га пашни. В среднем на одно хозяйство приходится 41 га земли. В 2009 г. создано 32 хозяйства, им выделено 2,1 тыс. га земли. В то же время ликвидировано 19 хозяйств. Работники КФХ в количестве 1460 человек производят около 1% всей сельхозпродукции, в том числе более 13% овощей и около 2,5% картофеля. Содержится 1115 голов скота. В 2009 г. на первичное обустройство хозяйств выделено из бюджета 715 млн. руб.
На Витебщине наблюдается стойкая тенденция сокращения фермерских хозяйств. Если в 2006 г. их было 403, то на 1 сентября 2010 г. - 322. За 8 месяцев 2010г. создано 9 и ликвидировано 16, в стадии ликвидации находятся еще 13. Удельный вес КФХ в структуре хозяйств всех категорий, занимающихся производством молока, составляет 0,6%, зерна - 1,1, картофеля - 1,2 и овощей - 1,7%. При этом удельный вес произведенного фермерами молока - 0,7%, зерна - 1,2, картофеля - 15,4 и овощей - 16,8%.
Могилевская область отличается самым большим усредненным размером земли в пользовании фермеров - 107,8 га. При этом наблюдаются различия в зависимости от региона. Если в Костюковичском районе этот показатель равен 504,7 га, то в Кричевском - всего 23,7 га. Удельный вес сельхозугодий, закрепленных за КФХ, составляет 2%, пашни - 2,7%. В области на начало 2010 г. насчитывалось 268 фермерских хозяйств. В 2009 г. было создано 19, прекратили свою деятельность 13.
На основе проведенного анализа эксперты утверждают, что производительность труда в КФХ выше, чем в общественном секторе. Так, объем полученной фермерами продукции растениеводства от общего урожая страны превосходит удельный вес возделываемых ими земель. Стоит подчеркнуть, что при этом фермерам, как правило, достались «плантации» из так называемого земельного запаса, или угодий, выведенных их сельскохозяйственного оборота. Несравнима и техвооруженность фермерства и общественного сектора. Колхозы обеспечиваются тракторами модели 3022 Минского тракторного завода, у фермеров - техника МТЗ-1221. В таких условиях мотивация деятельности фермеров республики вызывает восхищение. Более высокую заинтересованность в труде у фермеров по сравнению с тружениками общественного сектора признают и госорганы. Сами же фермеры объясняют это так: «Надо «крутиться», это не в колхозе, где независимо от результатов работы обеспечивается государственное финансирование».
Расцвет фермерства пришелся на середину 90-х гг. Тогда было наибольшее количество хозяйств. Однако многие разочаровавшиеся в агробизнесе предприниматели ушли из этой сферы. Новички появляются, но проблемы остаются. Самое главное, нехватка стартового капитала и имущество для залога при получении кредита. Остро стоит и вопрос собственности на землю. В том, что фермер должен быть хозяином, убежден председатель Гомельской областной ассоциации фермеров Михаил БАЙДА. Исходя из примеров мирового опыта, он считает, что фермерство - одна из наиболее эффективных организационно-экономических форм работы на земле. Если будет улучшаться положение дел на селе, то найдутся люди, желающие там работать.
- На Гомельщине есть проблемы с выделением земель и неиспользуемых строений, - заметил он. - Много пустующих помещений, и спрос на них большой. Но известны только единичные случаи передачи их фермерам, и то с большим «скрипом». Обычно требуется решение этого вопроса на самом высоком уровне. Сейчас в области создаются районные советы фермеров, которые могли бы участвовать в распределении материально-технических ресурсов и финансовых средств.
Фермер Александр ШУР из Глубокского района Витебской области 5 лет создавал свое хозяйство, начинал работать на 4 га. Не испугался доставшейся ему земли, заросшей бурьяном, вытерпел и полуторагодичные задержки выплат за поставленную продукцию.
- Плохой земли не бывает, - говорит он. - Первые годы ничего не заработал, но закалился. Теперь есть 45 га угодий, которые дает неплохой урожай картофеля, свеклы, моркови и капусты. Бывает стыдно за своих негативно настроенных коллег, жалующихся, что не дают земли, техники. Все в наших руках. Сначала надо показать, на что ты способен, тогда и государство поможет. Сейчас ценовая политика нормальная. За нашу продукцию скоро будут драться. Уверен, что никто не ставит цель создавать фермерам преграды.
Между тем государство постоянно упрекают в недостаточном внимании к фермерству. Последние заявления Президента говорят о наметившихся переменах. Глава государства даже не исключил возможность приватизации земли для сельскохозяйственных нужд, пусть пока в экспериментальном плане. Фактически речь идет о принципиальном изменении подходов государства к сельскому хозяйству. Еще одной озвученной идеей является создание частных агрохолдингов.
Минсельхозпрод выступил с инициативой создать республиканскую организацию крестьянских (фермерских) хозяйств, представляющую интересы всех фермеров республики. В целях активизации работы с КФХ, решения их проблем предполагается разработать и представить на рассмотрение правительства проект Программы развития фермерских хозяйств на 2011-2015 гг. Приведет ли все это к бурному развитию частной инициативы на селе, покажет время.
 

СКОЛЬКО ДЕНЕГ ЗАРЫВАЕМ В ЗЕМЛЮ?

Олег КВАША

Ежегодно отечественному сельскому хозяйству оказывается поддержка на миллиарды долларов. Долго подобные условия работы у профильных предприятий не сохранятся. Уже на следующую пятилетку поставлена задача выхода отрасли на самофинансирование. Судить о реальности выполнения такого плана не беремся (хотя отметим, что данная сфера дотируется во всех странах мира). Тем не менее, необходимость поиска неиспользуемых резервов сомнения не вызывает. Для повышения эффективности агропромышленного комплекса белорусские ученые предлагают посмотреть… под ноги. По их мнению, правильное возделывание почвы позволит вывести отрасль на новый качественный уровень.
Существует и альтернативный вариант - в случае промедления при выполнении комплекса мер по сохранению и повышению плодородия почв отечественное сельское хозяйство ждет неминуемый упадок.

В первую очередь, необходимо остановить разрушение почвы под воздействием водной и ветровой эрозии. Общепризнано, что ее уровень нельзя считать допустимым, если ежегодный объем потерь превышает 12,5 т/га. В нашей стране они значительно превышают допустимый уровень. Данная проблема ведет к значительному снижению экономической эффективности сельскохозяйственного производства и заметному осложнению экологической ситуации.
В большей степени почвы эродированы в Витебской (14%), Гродненской (12), Могилевской (11,5) и Минской областях (10,8%), где преобладают процессы плоскостного смыва. В Гомельской (7,8) и Брестской областях (9,4%) преобладают дефляционные процессы. Всего в республике уже деградировано 65,5% пашни. Если в 1976 г. в Беларуси было 2,1 млн. га пахотных почв, подверженных водной и ветровой эрозии, то в настоящее время 3,8 млн. Недобор урожая на таких землях колеблется от 20 до 60%.

Проголодается, так сам догадается

Основная причина ухудшения ситуации - не природные явления, а обработка, основанная на отвальной вспашке, которая не отвечает требованиям сегодняшнего дня. По данным Белорусского НИГП «Институт почвоведения и агрохимии», при зяблевой вспашке даже поперек склона с каждого гектара смывается 18 и более тонн почвы.
Каким образом можно разрешить эту проблему? На вооружение стоит взять опыт США, которые 40 лет назад столкнулись с аналогичными трудностями.
Осознав опасность явления, Белый дом пошел на кардинальные меры по пре­дотвращению эрозии. Были приняты законодательные акты, предусматривавшие возмещение ущерба, наносимого земельным и водным ресурсам, в процессе обработки почвы. Созданы специальные государственные службы, оказывающие фермерам техническую и практическую помощь при внедрении защитных технологий.
Кроме того, правительство за короткий срок организовало два исследования земельных и водных ресурсов. В результате проведенной работы все почвы разделили на четыре класса и предложили пять видов защитной обработки, отличающейся степенью механического воздействия: нулевая, гребневая, полосная, мульчирующая, сокращенная. Из всех предложенных вариантов наибольшее распространение получила мульчирующая обработка. В нашей же стране применяется только вспашка.
Особенно вредна зяблевая вспашка, когда 7-8 месяцев почва подвергается разрушительному воздействию воды и ветра. Одновременно с каждого гектара вымывается 200 кг гумуса, 10 кг азота, 5 кг фосфора, 6 кг калия. Если учесть, что ежегодно в республике поднимается 2 млн. га зяби, получается, что мы ежегодно теряем 400 тыс. т гумуса, 20 тыс. т азота, 10 тыс. т фосфора и 12 тыс. т калия.
Необходимо учитывать, что при вспашке идет усиленная минерализация гумуса. Чтобы восполнить потери этих соединений, необходимо вывезти на поля почти 50 млн. т органических удобрений. Такого количества органики у нас нет. Кроме того, по расчетам экономистов, затраты только на перевозку и внесение удобрений до 5 км на 1 т составляют в среднем 15-20 тыс. руб. Чтобы доставить такое количество удобрений на поля, необходимо 760 млрд. руб. Хозяйства не располагают такими финансовыми ресурсами. Это привело к тому, что содержание гумуса на пашне в последнее время снизилось в 65 районах республики.

Хвались не отавами, а добрыми травами

Успешно регулировать объем органического вещества в почве можно за счет активного применения многолетних и однолетних бобовых, а также бобово-злаковых трав. Многолетние травы при урожайности 250-З00 ц/га зеленой массы оставляют пожнивные и корневые остатки, равноценные внесению 60 т/га навоза. При наличии в севообороте 25% данных культур продуктивность пашни увеличивается на 20%, обеспечивается положительный баланс гумуса в почве, на 55% снижается потребность в минеральных удобрениях. Если довести посадки многолетних бобовых трав до 855 тыс. га, то за счет симбиотической азотофиксации получим 331,5 тыс. т симбиотического азота. Учитывая, что ежегодно в республике потребляется около 512 тыс. т азотных удобрений, применение «природной» технологии позволит покрывать 65% потребности в азоте за счет биологического синтеза, экономить ежегодно около 170 млрд. руб. и сохранить от загрязнения окружающую среду.
Обогащение почвы симбиотическим азотом в зависимости от вида многолетних трав, уровня их обеспеченности фосфором и калием, погодных условий составляет 175-258 кг/га и более. Лимитирующие факторы этого процесса - слабая обеспеченность почвы органическим веществом, которое является питательным субстратом для микроорганизмов, соединениями фосфора, избыток минерального азота. К сожалению, земледелие в республике развивается не в направлении его биологизации. Площадь многолетних трав сократилась с 1451 тыс. га в 1990 г. до 794 тыс. га в 2009 г., а доля бобовых в структуре многолетних трав составила только 32% при необходимых 70%. И как следствие, рентабельность производства зерна снизилась. Если этот показатель в 1990 г. достигал 82,4%, то в 2007 г. - 1,5, в 2008 г. - 2,9, в 2009 г. - 0,4%.
Однолетние бобово-злаковые смеси играют большую агротехническую роль не только как хорошие предшественники для многих культур, но и являются большим подспорьем в пополнении органического вещества почвы. Возделывание райграса однолетнего при подсеве его в однолетние бобово-злаковые смеси позволяет получать высокие урожаи надземной массы, значительно увеличивать количество корневых и поукосных остатков. Ценным достоинством этого приема является то, что он не требует дополнительных затрат на заготовку и внесение органических удобрений, а баланс гумуса из отрицательного становится положительным. К сожалению, на практике данному варианту не уделяется внимания. Об этом говорит тот факт, что по площадям, занимаемым однолетними травами, Белстат даже не ведет учета.
Одним из дешевых источников пополнения почвы органикой и питательными веществами является возделывание сидеральных культур. С урожаем З00 ц/га зеленой массы редьки масличной и рапса в почву поступает соответственно 549 и 447 кг/га соединений азота, фосфора и калия. Но при этом принципиальное значение имеет способ заделки зеленых удобрений. В опытах по действию на урожай первой культуры более эффективной оказалась заделка тяжелыми дисковыми боронами на глубину 10-12 см. Прибавка урожая зерна составила 3-4,5 ц/га по сравнению с глубокой запашкой плугом.
И, конечно, самый дешевый источник пополнения почвы органическим веществом - это солома. Данный вариант тоже не используется в полной мере. При измельчении и заделке ее дисками с добавлением 10 кг азота на 1 т соломы эффективность такого приема в 4-5 раз дешевле применения навоза. Себестоимость зерновых при этом снижается на 19-20%.

Деньги пропали - наживешь, время пропало - не вернешь

Существенное значение имеет не только срок сева сельскохозяйственных культур, но и время основной обработки почвы. Исследованиями, проведенными на экспериментальной базе «Жодино» Смолевичского района, установлено, что перенесение вспашки с августа на октябрь приводит к снижению продуктивности в среднем на 6 ц/га зерна. В целом по республике в «сезон» (с августа по октябрь) поднимается 6-10% зяби. Из-за несвоевременной зяблевой обработки мы ежегодно теряем около 600 тыс. т зерна. Объясняется это низкой производительностью плугов, дефицитом и высокой стоимостью горюче-смазочных материалов. Если за 1 ч трактором Т-150 с плугом ПЛН-5-З5 можно вспахать 1,04 га, то чизелем за это время можно обработать 3-3,2 га. Кроме того, чизельная основная обработка почвы позволяет проводить эти работы в оптимальные сроки, дает возможность повысить урожайность зерна на 6 ц/га, в 1,5 раза уменьшить энергозатраты и ежегодно экономить 10 л топлива на каждом гектаре. В масштабах республики переход на альтернативный вариант обработки позволит сэкономить 40,4 млрд. руб., а также избежать потерь питательных веществ и разрушения почвы.
Ряд творчески мыслящих руководителей и специалистов давно уже на свой страх и риск применяют такой прием. В одном из СПК, исключившем в 2008 г. зяблевую вспашку, на 6 тыс. га сэкономили 48 т дизельного топлива, что в денежном выражении составило 10 млн. руб. при полученной урожайности 60-70 ц/га зерна. Осенняя вспашка проводится только на полях, где вносится органика, и при подъеме пласта многолетних трав.

Хлеб-соль кушай, а правду-матку слушай

В настоящее время удельный вес зерновых в севооборотах составляет 60-70%, т.е. ежегодно 600-800 тыс. га засевается по стерневым предшественникам. Установлено, что даже при однократном размещении зерновых культур таким образом резко увеличивается засоренность посевов пыреем ползучим и другими многолетними сорняками.
Не в полной мере применяется послеуборочное лущение стерни, позволяющее сохранить влагу в почве и сдержать засоренность полей. Если в 1986 г., например, оно проводилось на 100% пахотных земель при основной обработке почвы, то в 2009г. - лишь на 13%. Получается, что мы не боремся с сорняками биологическим, агротехническим путем, а используем дорогостоящие химические препараты, разрушаем окружающую среду и подрываем экономику хозяйств. Например, в 2007 г. в Беларуси производные гербицида глифосата применялись на площади 1,15 млн. га. При оптимизации всего комплекса агротехнических мероприятий (обязательное лущение стерни, использование многолетних трав, соблюдение севооборотов, применение интенсивного занятого пара) реально снизить затраты на 26,4 млн. долл.

У леса есть уши, у поля - глаза

Эффективность земледелия во многом определяется уровнем обеспеченности почв элементами минерального питания. Решение этого вопроса за счет наращивания производства и применения промышленных азотных минеральных удобрений позволяет лишь на 30% удовлетворить имеющиеся потребности. Кроме того, энергозатраты на производство, транспортировку, хранение растут более высокими темпами, чем отдача. Например, если в 50-е гг. внесение 1 т удобрений в среднем повышало урожай зерновых на 11,5 т, то в 60-е прибавка составила только 8,3, а в 70-е гг. снизилась до 5,9 т. Исследованиями также установлено, что доля азота минеральных удобрений в формировании урожая составляет 40%, а остальные 60% теряются в результате вымывания в поверхностные и грунтовые воды. В результате из обследованных 945 колодцев в республике, или 15% питьевой воды в сельской местности не соответствует стандарту.
Хотя есть и альтернативный вариант улучшения качественных характеристик почвы - биологическое саморегулирование. Свободно живущие азотофиксирующие виды бактерии Azotobacter, Klrbsiela, сине-зеленые водоросли - Nostoc, Ahabaena (цианобактерии) фиксируют значительное количество азота. По данным американских ученых, пополнение связанного азота в почвах США происходит за счет: органических удобрений - 11%, минеральных - 6%, дождевых вод - 23%, жизнедеятельности свободно живущих азотофиксирующих бактерий - 27%, жизнедеятельности симбиотических бактерий - 34%.
Но мы своими действиями не способствуем жизнедеятельности азотофиксирующих бактерий, а мешаем. Например, анаэробный азотофиксатор Clostridium pasternaum находится в нижних слоях почвы, а аэробный Azotobacter chroococcum - в верхних, и когда в результате вспашки их переворачивают, то не работает ни тот, ни другой. В последние годы, помимо известных уже азотофиксаторов, учеными выделено много новых микроорганизмов, обладающих этой функцией.
Способность микроорганизмов усваивать азот из воздуха необходимо умело использовать. Например, следует заботиться о достаточном количестве органического вещества в почве, которое служит для микроорганизмов источником энергетического материала. Для интенсивного земледелия, построенного на притоке извне синтетических веществ и энергии, нацеленного на сиюминутную прибыль, микробный блок представляется вредной подсистемой, которую пытаются игнорировать или устранить. Налицо отказ от «услуг» бактерий, фиксирующих азот воздуха. Все названные причины привели к тому, что сельскохозяйственная отрасль, базирующаяся на использовании даровой энергии солнца, оказалась в числе ресурсорасточительных и природоопасных.
Агропромышленный комплекс республики является крупным потребителем ресурсов. Ежегодно ему необходимо более 1,1 млн. т автотракторного топлива, что составляет 35% общереспубликанского расхода. На технологические цели в растениеводстве и животноводстве затрачивается 2,7 млрд. кВт∙ч электрической и 2,6 млн. Гкал тепловой энергии. Годовая потребность в металле (в виде готовых машин) составляет 350 тыс. т. Если все материальные ресурсы, потребляемые на производство продукции растениеводства и животноводства (нефтепродукты, металл, удобрения, химикаты и др.), перевести в условное топливо, то затраты энергоресурсов на получение зерна составят 28-30 кг у.т., картофеля - 9-12, говядины - 460-530, свинины - 465-512, молока - 83-93 кг у.т. в расчете на 1 ц. Эти показатели в 2-4 раза превышают уровень ресурсоемкости продукции сельского хозяйства США. Если в 80-90-е гг. в структуре затрат на производство сельскохозяйственной продукции топливо составляло 7-8% общих затрат, то в настоящее время эти соотношения изменились: расходы на топливо и амортизационные отчисления на эксплуатацию машин достигли 80%, а затраты труда снизились до 3-5%. Таким образом, национальное сельское хозяйство все еще остается энергоемким, материалоемким с низкой производительностью по сравнению с развитыми странами. Следовательно, успешно развивать сельское хозяйство можно только за счет широкомасштабного освоения ресурсо- и энергосберегающих технологий при переходе на почвозащитное и энергосберегающее земледелие.
Автор благодарит кандидатов сельскохозяйственных наук В.П.Валько, А.В.Щура, соискателей И.Н.Макара и О.В.Валько, исследования которых помогли написанию данного материала.