№ 7 (133) - Июль 2010

   Тема номера: ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ И ОСВОЕНИЕ РЫНКОВ     * Цель технического перевооружения - освоение новых рынков и повышение рентабельности производства.
    * Как потеснить импорт?
    * Сотрудничество государственных и частных компаний могло быть более плодотворным.
    * Легко ли найти рыночный "Клондайк"?
    * Каким быть тепличному хозяйству?
    * Кто защитит простых пользователей интернета?
    * Рейтинг лизинговых компаний.
    * Для успешной работы организации следует иметь "правила игры".
    * Как изменить имидж компании?
    * Как избежать неприятного "сюрприза" на границе?
   

Александр ПЕРЕВЕРЗЕВ

От управленческой и посреднической деятельности к производству - такую трансформацию 10 лет назад осуществило ОАО «БПА Белстройиндустрия». По словам директора Татьяны ГОЛЬМАНОВОЙ, подобную перестройку продиктовало время.

- Татьяна Владимировна, вашему предприятию пришлось сменить не только специализацию, но и отраслевую принадлежность. Легко ли далась такая кардинальная перестройка?
- Акционерное общество создано не на пустом месте и ведет свою историю с декабря 1959 г. Деятельность наших предшественников - это предмет заслуженной гордости. На заводах, входивших в состав производственного объединения «Белстройиндустрия», выпускалось треть сборного железобетона, производимого в республике. На волне общественных перемен в ходе приватизации функции ПО «Белстройиндустрия» перешли к производственной ассоциации «Белстройиндустрия», которая в 2000 г. реорганизована в открытое акционерное общество «БПА Белстройиндустрия».
Основным видом деятельности предприятия после регистрации была реализация готовой продукции, производимой предприятиями-учредителями. В этот период одно из них столкнулось с трудностями по комплектации выпускаемых теплообменников качественными резиновыми уплотнениями. Отсутствие в республике резиновых уплотнений способных работать в условиях высоких температур стало катализатором организации собственного производства резинотехнических изделий.
От принятия решения до начала производства прошло около полугода. За этот период было найдено оборудование, отработана технология и изготовлены первые уплотнения.
Дальнейшие маркетинговые исследования показали, что в республике не производятся не только термостойкие уплотнения к теплотехнике, но и другие резинотехнические изделия повышенной термостойкости. Таким образом, выбор был сделан в направлении выпуска резинотехнических изделий на основе фторкаучука, которые до этого поставлялись в республику по импорту.
Здесь следует рассказать, что такое фторкаучук.
Резиновые изделия на основе фторкаучука - уплотнения, кольца, манжеты и т.д., несмотря на их более высокую стоимость по сравнению с изделиями из каучуков общего назначения, позволяют создать долговечные резиновые изделия, что значительно увеличивает ресурс работы узлов и механизмов автотракторной техники. Во многих случаях детали на основе фторкаучука вообще незаменимы, и только их применение позволяет создать новую технику. Они могут длительное время работать в широком температурном диапазоне в различных агрессивных средах. Так, резиновые изделия на основе фторкаучука СКФ-26 работоспособны при температурах от -20ºС до +250-300ºС в контакте с углеводородами, кислотами, окислителями. Для работы в контакте с топливом и маслами, содержащими аминные присадки, при минусовой температуре пригодны РТИ на основе фторэластомера типа Aflas (афлас).
Кроме того, изделия на основе фторкаучука имеют несравненное преимущество по гигиеническим и экологическим характеристикам. При правильном подборе смесей выделения из них различных химических соединений при вулканизации на порядок меньше, чем из обычных резин, а высокотоксичные вещества (сера, ароматические соединения) вообще отсутствуют.
К сожалению, в Республике Беларусь производство смесей на основе фторкаучуков не освоено, поэтому подбор резиновых смесей к деталям специального назначения в соответствии с техническими требованиями наших заказчиков (БЕЛАЗ, МТЗ, ММЗ, МЗОО) осуществляется на основе импортного сырья.
Согласитесь, что бывшим управленцам-строителям без соответствующих технологических кадров справиться с подобным было бы невозможно. При поиске специалистов мы столкнулись со сложностями, которые не удалось бы решить без поддержки Белорусского государственного технологического университета, который в этом году отмечает 80-летие со дня основания. Хотелось бы поблагодарить ректора БГТУ Жарского И.М., заместителя декана факультета технологии органических веществ Касперовича А.В., поскольку в тесном сотрудничестве с университетом инженеры-химики-технологи по специализации «Технология переработки эластомеров» стали интеллектуальным ядром нового для нас технологического направления.
Поиск заказов начали с тесных контактов наших специалистов с конструкторами машиностроительных предприятий, пытаясь выявить узкие места и совместно устранить их. Такой прогресс стал возможен благодаря профессионализму и высокой квалификации конструкторов предприятий, их стремлению к постоянному совершенствованию выпускаемой техники. В свою очередь мы получили возможность проявить себя, представив образцы изделий для испытаний. После положительных результатов стендовых и эксплуатационных испытаний в нас поверили и предложили разрабатывать изделия, которые до этого закупались по импорту.
Мы понимали, какая ответственность ложится на наши плечи, поскольку став партнерами производств конвейерного типа, были обязаны бесперебойно обеспечивать их необходимой комплектацией. При этом отдавали себе отчет, что дешевый товар качественным не бывает. Поэтому изначально решили использовать только высококачественное сырье с предварительной его апробацией и аудитом специализированных предприятий в этой области.
Серьезное внимание обращали на качественные характеристики изделий, которые повышают эксплуатационные свойства и работоспособность не только в период гарантийного обслуживания, но и на многие годы вперед.
Не хочется никого обижать, однако в нашей работе часто сталкиваемся с тем, что отдельные предприятия в погоне за валом и победой в конкурентной борьбе предлагают поставку ответственных деталей по низким ценам, которые достигаются за счет использования дешевого сырья, не отвечающего требованиям качества. Естественно, что использование таких деталей влечет за собой быстрый выход из строя узлов в процессе эксплуатации техники.
Выйти на рынок нелегко, однако еще сложнее удержаться на нем. Сделать это без современного эффективного производства достаточно сложно. Необходимость модернизации потребовала изучения новейшего технологического оборудования, поскольку от его правильного выбора напрямую зависят экономика и рыночное будущее предприятия. На поиск удовлетворяющего нашим требованиям оборудования, было затрачено достаточно много времени и средств. Приняв участие в работе специализированных выставок, закупили гидравлические прессы и необходимое вспомогательное оборудование, которое характеризуется небольшим фиксированным рабочим просветом и малым ходом поршня, за счет чего достигается высокий параллелизм оснастки и равномерное распределение давления. Конструкция с вакуумным колпаком уменьшает время вулканизации, а высокоскоростная вакуумная система предотвращает появление воздушных пузырей, обеспечивая нулевой уровень брака. Перемещение пресс-форм, подпрессовки и работа выталкивателей объединены в единый автоматический цикл с возможностью настройки. Для обработки готовых деталей используется подрезная машина с цанговым захватом и диапазоном обработки по наружному диаметру 100-200 мм производительностью 15-25 шт. в минуту.
Это позволило нам освоить выпуск таких ответственных деталей как термостойкие резиноармированные манжеты, резинотканевые диафрагмы и мембраны сложной конфигурации.
Инвестиционный проект по модернизации производства РТИ был реализован с помощью ОАО «БПС-Банк», который предоставил кредитные средства по льготной процентной ставке с привлечением ресурсов иностранного банка.
Время реализации проекта совпало с началом финансового кризиса, когда произошло резкое падение объемов производства в белорусском машиностроении. Для нас остро встал вопрос о загрузке оборудования, поскольку иначе возникли бы проблемы с возвратом кредита. Поэтому первое полугодие прошлого года посвятили расширению ассортимента выпускаемых изделий. Благодаря этим шагам во второй половине 2009 г. удалось выйти на объем производства 2008 г., а затем и превзойти его. В текущем году «подросли» уже на 164% к уровню прошлого года. В настоящее время предприятие работает в непрерывном графике сменной работы и постоянно увеличивает количество рабочих мест.
- Вы говорили об увеличении ассортимента выпускаемой продукции. Но подготовка производства требует значительных вложений в оснастку. Какие сроки ее окупаемости закладываются при принятии решения о выпуске того или иного изделия?
- Большинство предприятий подобного профиля предлагает свои услуги только при значительном объеме выпуска изделий. В нашей компании несколько иной подход. Основной задачей всегда является удовлетворение потребностей заказчика, причем чем сложнее требования, тем интереснее работать. Особенно если ставится задача устранить «узкие» места. Когда такое решение найдено, то для нас не столь важно - делать 1 тыс. или 10 тыс. деталей в месяц. К согласованию стоимости и вариантов финансирования подходим индивидуально, работая в тесном контакте со специалистами заказчика.
Естественно, что расширение ассортимента потребовало инвестирования значительных средств в разработку и изготовление новой оснастки.
Кроме того, используется давальческая оснастка, что выгодно обеим сторонам, поскольку после снятия каких-либо моделей тракторов или автомобилей с производства, в целях выпуска деталей для ремонта, оснастка хранится 25 лет.
Беремся и за изготовление штучных изделий. Например, год назад два белорусских завода столкнулись с тем, что за резиновые уплотнения для импортного оборудования официальные дилеры запросили умопомрачительную цену. Мы изготовили несколько сот экземпляров, причем в отличие от импортных аналогов наши изделия исправно служат до сих пор.
Казалось бы, высоким качеством мы снижаем спрос на нашу продукцию, лишая себя заказов в будущем. Но такова наша бизнес-философия: выпускать продукцию только высочайшего качества. Я убеждена, что даже при потере сиюминутной выгоды это принесет прибыль в будущем. Уже сейчас начинаем пожинать первые плоды такого подхода и в отношениях с каждым клиентом стараемся быть такими же «эластичными» как наши изделия.
- Судя по всему, вы нашли тот рыночный сегмент, где спрос явно превышает предложение. Не послужит ли это самоуспокоенности?
- Недавно я задала такой же вопрос себе и главным специалистам. Когда мы полностью загрузили работой имеющееся оборудование, стало как-то грустно, поскольку решение глобальных задач постепенно перешло в рутинную плоскость ежедневной текучки. Встал вопрос: а что дальше? Поэтому и приняли решение о реконструкции, наращивании номенклатуры выпускаемых изделий. В рыночных условиях иного не дано, необходимо постоянно двигаться вперед, иначе тебя вытолкнут с рынка.
С этой целью решено провести реконструкцию производственного корпуса, увеличив производственные площади практически в 100 раз. Проект реконструкции выполнило ОАО «Белгорхимпром», имеющее огромный опыт в проектировании химических производств. Пользуясь случаем, хочется выразить благодарность главному инженеру объединения Козлову П.П. и ГИП проекта Верасу Ф.А. Строительство собираемся провести частично собственными силами. Более чем 50- летний опыт работы в строительной индустрии, да и само название компании обязывают к этому. К тому же все необходимые лицензии у нас есть.
- Вы выпускаете резинотехнические изделия, собираетесь строить, а есть ли еще какие-то направления производственной деятельности, которыми живет ваша компания?
- Как я говорила в начале нашей беседы, одним из направлений деятельности после реорганизации предприятия в нынешнюю правовую форму, оставалось реализация теплоэнергосберегающего оборудования. Однако потенциал специалистов, занятых этим направлением, не был востребован полностью. Проведенные маркетинговые исследования рынка показали, что определенный типоразмерный ряд теплообменников ввозится из-за пределов республики. В 2007 г. было принято решение о постановке на производство широкой гаммы теплообменников, способных практически полностью закрыть потребности республики в данном виде продукции в сфере коммунального теплоснабжения.
Но освоить в короткие сроки производство пластин для всего типоразмерного ряда невозможно, а для крупных моделей и нерентабельно, поэтому решено было применять импортные пластины. Наиболее широкий их выбор предложила немецкая фирма FUNKE, к тому же привлекательными были и финансовые условия поставки. В производство был запущен типоразмерный ряд из семи теплообменников ТОР, которые за истекшие три года зарекомендовали себя на рынке республики надежными и конкурентоспособными аппаратами. Расчет и подбор этого теплоэнергетического оборудования осуществляются с использованием компьютерной программы РНЕ фирмы FUNKE, созданной на основании результатов тепло-гидравлических испытаний. Поэтому для каждого заказчика разрабатываем индивидуальный проект.
Но, к сожалению, не всех белорусских потребителей удалось убедить в том, что отечественная продукция ничем не уступает зарубежным аналогам. Некоторые государственные заказчики уже в тендерных предложениях закладывают технические параметры импортных изделий, не задумываясь над тем, во что обойдется бюджету их сервисное обслуживание после истечения срока гарантии.
В заключение следует сказать, что все, чего мы достигли за 10 лет, прошедших с регистрации предприятия, ни один руководитель, будь он даже семи пядей во лбу, в одиночку добиться не смог бы. Это заслуга всего коллектива, который работал с полной самоотдачей и на высоком профессиональном уровне.

ОАО «БПА Белстройиндустрия»
220007, г. Минск, ул. Московская, 18 (2-й этаж)
Тел.: (017) 222-80-28
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Александр СОРОКИН

Основной целью Государственной программы «Инновационные биотехнологии» на 2010-2012 гг. и на период до 2015 г. является создание в Беларуси биотехнологического сектора экономики, соответствующего современному мировому уровню. Реализация этой задачи потребует инвестиций в размере 331 млрд. руб. Большую часть средств выделит бюджет, вклад сторонних участников составит около 20%. ООО «Биоком» является единственным представителем частного бизнеса, принимающим участие в биотехнологическом сопровождении сельскохозяйственной отрасли.
Как утверждают белорусские ученые, в советское время мы полностью удовлетворяли потребность животноводства в аминокислотах собственного производства, а сейчас покупаем их за рубежом на сотни миллионов долларов в год. Почему так робко частный бизнес приходит в рыночный сегмент с таким внушительным оборотом?
По мнению директора ООО «Биоком» Андрея ПАВЛОВСКОГО, многие считают сельское хозяйство отраслью с большим инвестиционным риском. Кроме того, ощущается нехватка квалифицированных специалистов, особенно в регионах.
- Я ведь тоже начинал не с биотехнологий, - говорит Андрей Павлович. - После окончания военно-медицинской академии некоторое время преподавал, а затем, как и многие в 90-е гг., начал заниматься бизнесом: фармакологией и ветеринарией. Через лекарственные препараты для животных компания постепенно пришла к своему нынешнему направлению. Динамичному развитию бизнеса помогла также Государственная программа возрождения и развития села, когда хозяйства стали переходить на современные технологии в животноводстве. Мы со своей продукцией импортозамещения оказались «в нужном месте в нужное время».
Таким предвидением и должен обладать лидер, поскольку, без преувеличения, практически по всем позициям «Биоком» является первопроходцем на этом рыночном «поле». Конкуренты, как правило, идут вслед по уже проторенной им дороге. Поэтому все «вершки» и, увы, неизбежные на неизведанном пути «шишки» достаются тем, кто в авангарде. Сегодня около 700 крупных свиноводческих и животноводческих комплексов, сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик и комбинатов хлебопродуктов Беларуси являются постоянными клиентами «Биокома».
В 2006 г. было принято решение о строительстве собственного производства, а уже через 2 года в СЭЗ «Гродноинвест» реализован уникальный в масштабах стран СНГ проект - начал действовать завод по изготовлению заменителей цельного молока и кормовых добавок. О востребованности этой продукции говорит тот факт, что производство работает в 3 смены и практически без выходных. Для увеличения мощностей предприятие уже приступило к модернизации, в которую планируется инвестировать 17 млн. евро собственных средств. После выхода на проектную мощность будет выпускаться до 100 тыс. т импортозамещающей продукции в год, это позволит сократить импорт на 50-100 млн. долл.
- Для того чтобы претендовать на лидерство в сфере биотехнологий, необходимо быть на шаг впереди рынка, когда конкуренция в выбранном сегменте еще отсутствует, - подчеркивает А.Павловский. - Тогда можно быстро окупить инвестиции. Хотя в этом есть и свои минусы, поскольку требуются значительные вложения средств и усилий в информационную поддержку. Ведь прежде следует познакомить потенциальных потребителей с новым продуктом. У тех, кто выходит на рынок позже, такие дополнительные затраты практически отсутствуют. Но сегодня мы пошли еще дальше, продвигая продукцию вместе с консалтингом. Для нас важно, чтобы потребитель правильно и с высокой эффективностью использовал то, за что он платит деньги. Поэтому мы предлагаем не только качественную продукцию, но и профессиональные консультации своих специалистов по вопросам животноводства.
«Биоком» постоянно организует выставки, семинары, обучающие программы, в которых участвуют не только отечественные, но и зарубежные ученые и эксперты в области сельского хозяйства. При этом строго отслеживается правильность применения тех или иных продуктов потребителями, иначе полученный отрицательный экономический эффект бумерангом ударит по имиджу продукции и репутации поставщика.
Предприятие тесно сотрудничает с РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по животноводству», Министерством сельского хозяйства и продовольствия.
- Государственные органы часто подсказывают нам те направления, в развитии которых заинтересовано белорусское сельское хозяйство, - говорит А. Павловский. - Сейчас, например, в завершающей стадии находится подписание контракта на строительство цеха биодобавок, которые, кроме сельского хозяйства, могут использоваться в пищевой промышленности и фармации.
Постепенно предприятие выходит и на внешний рынок. Сейчас завершается регистрация заменителя цельного молока (ЗЦМ) в России и Украине, что позволит ввозить его в эти страны без лишних административных препон. Интересуются продукцией «Биокома» партнеры из Литвы и Польши, но, как подчеркнул А.Павловский, для выхода на рынок Евросоюза необходимо иметь хорошего дистрибьютора. Правовых проблем быть не должно, поскольку сегодня предприятие обладает всеми необходимыми сертификатами: системы менеджмента качества ИСО 9001 и международной системы управления качеством и безопасностью продуктов на основе принципов НАССР. В январе 2010 г. компания успешно прошла сертификацию на соответствие стандарту GMP +B2. Это позволяет беспрепятственно поставлять продукцию практически во все страны мира.
Для оперативной доставки продукции потребителям на центральном складе всегда поддерживается необходимый запас, поскольку иногда выясняется, что клиентам она нужна была «еще вчера». Кроме продуктов собственного производства компания предлагает широчайший ассортимент кормовых добавок, премиксов, кормовых травосмесей, ветеринарных, витаминных и микроэлементных препаратов, сопутствующего инструментария.
- В этом плане идем навстречу пожеланиям клиентов, которым удобнее закупить все необходимое в одном месте, а не собирать «с миру по нитке», - говорит Андрей Павлович. - Логистикой были вынуждены заняться сами, потому что иногда для экстренных поставок не могли найти перевозчика. Сегодня в транспортном цехе около 20 автомобилей различной грузоподъемности. Есть два автобуса, которые доставляют людей на работу и увозят их домой.
Оснащение отечественных молочных ферм роботизированными системами для доения - еще одно направление деятельности компании. Реализация этого проекта привела к созданию нового предприятия - ООО «Биоком Технология». Голландская фирма, которая занимает 70% мирового рынка данного оборудования, предоставила белорусской компании лицензию на сборку сложных доильных электронно-механических устройств. В текущем году на реконструированных фермах планируется установить около 100 роботов отечественной сборки. Каждый из них может обслуживать 60-80 голов дойного стада при трехразовом доении.
По словам Андрея Павловского, пока трудно преодолевать устоявшиеся стереотипы. Многие считают роботы «баловством», но, как заметил директор «Биокома», их установка дает несомненный экономический эффект. Отпадает необходимость в доильном зале, при этом сводится к минимуму влияние человеческого фактора - некачественное молоко при такой технологии уже не попадет в общий «котел». К тому же на модернизированных фермах увеличивается выпуск молока класса «экстра». Многие хозяйства после года использования вошли во вкус и решили установить таких роботов и на других фермах.
Честно говоря, приятно бывать в таких компаниях как ООО «Биоком», где прогрессивность мышления руководства и менеджмента чувствуется во всем - от разноплановых направлений деятельности до огромного ассортимента предлагаемой продукции. В таком творческом подходе и видится будущее белорусской экономики.

 
ООО «Биоком»
230003, Республика Беларусь, г. Гродно, ул. Аульская, 39
Тел.: +375-152-99-12-14, 99-12-15, факс: +375-152-99-12-16
e-mail: marketing@bioсom.grodno.by
www.biocom.by

Александр ГАЛЬКЕВИЧ

Все ремонтные предприятия военного назначения ранее входили в штатную структуру Министерства обороны, поэтому у руководящего «штурвала» стояли люди с погонами. Переход в «гражданскую» ипостась прошел для ОАО «558 авиационный ремонтный завод» без видимых потерь, поскольку в советские времена предприятие занималось обновлением сложнейших видов авиационной техники, и его специалисты обладали высочайшей квалификацией.
В год сервисное обслуживание проходило до 170 летательных аппаратов, из них 40% - экспорт. Но это одновременно создавало сложности в работе, поскольку самолеты Су-17 и Су-22 в Военно-воздушных силах Республики Беларусь никогда не эксплуатировались. Отсутствие внутреннего заказа ставило предприятие в зависимость от внешних обстоятельств, при этом авиационную технику, находящуюся на вооружении ВВС нашей страны, приходилось ремонтировать за границей.
- В те времена предприятие испытывало определенные сложности с оборотными средствами, - говорит директор завода Владимир РЫБИН. - Объем заказов был минимальным, при этом требовалось находить средства для модернизации. Ведь только расширение собственных технологических возможностей могло обеспечить рыночную переориентацию предприятия. За счет собственных средств удалось расширить номенклатуру ремонтируемой техники, за 9 лет освоили обслуживание практически всей линейки самолетов, которые эксплуатируются в Беларуси: Су-25, МиГ-29, Су-27, в рамках конверсии - Ан-2. Это существенно повысило наш производственный и экспортный потенциал. С 2002 г. начали проводить ремонт вертолетной техники: Ми-8 различной модификации, Ми-24, освоили глубокую модернизацию самолетов и вертолетов. Таким образом, из всех аналогичных производств СНГ и стран - бывших участниц Варшавского договора мы обладаем самым широким спектром услуг по ремонту авиационной техники оборонного назначения.
По словам Владимира Ивановича, неоценимый вклад в становление экспортной составляющей предприятия оказал институт белорусских спецэкспортеров: ЗАО «БелТехЭкспорт», Государственное внешнеторговое унитарное предприятие «Белспецвнештехника», Государственное экспортно-импортное предприятие «Белвнешпромсервис», которые на внешних рынках представляют интересы всего оборонного комплекса Беларуси. ОАО «558 авиационный ремонтный завод» также имеет все необходимые разрешения для ведения внешнеэкономической деятельности. В совокупности усилия спецэкспортеров, маркетинговой службы предприятия, стабильный государственный оборонный заказ позволяют заводу работать прибыльно, постоянно наращивая объемы производства.
Одно из самых важных конкурентных преимуществ предприятия - проведение глубокой модернизации летательных аппаратов, которая дает «вторую молодость» самолетам, конструировавшимся еще в 70-х гг. прошлого века. В процессе реализации данного проекта белорусский завод взял на себя роль координатора, поскольку все конструкторские бюро находились за рубежом. Главные специалисты ОАО «558 авиационный ремонтный завод» стали связующим звеном, им пришлось решать не только сложные технологические, но и организационные задачи.
При модернизации самолета МиГ-29 предприятие тесно сотрудничало с ОАО «РСК «МиГ», ЗАО ОКБ «Русская авионика», украинскими предприятиями. Аналогичное сотрудничество по модернизации Су-27 было налажено с ОАО НПК «Иркут», основным российским производителем самолетов этого типа. Вместе с ОАО «МВЗ им. Миля» велись работы по модернизации вертолетов Ми-8. При этом комплексная увязка модернизации летательных аппаратов и конструкционные изменения проводились белорусскими специалистами. Для решения этих задач было создано собственное конструкторское бюро, которое занимается исключительно вопросами модернизации авиационного комплекса. Расширение технологических возможностей привело к тому, что за последние 2-3 года предприятие по суммарной добавленной стоимости работ вышло на самые высокие показатели советского периода.
Сегодня экспорт составляет 85% общего объема производства. Часть зарубежных заказов выполняется по контрактам, которые заключены спецэкспортерами Республики Беларусь (в 2010 г. примерно 40%), 60% договоров заключает ОАО «558 авиационный ремонтный завод». Но год на год не приходится. Иногда растут объемы внутреннего оборонного заказа. Все зависит от финансовых возможностей стран, которые эксплуатируют авиационную технику, а также сроков проведения обязательных ремонтов. К тому же на этом рынке достаточно жесткая конкуренция и сильные «соперники».
Белорусскому авиационному предприятию в этой конкурентной борьбе, как подчеркнул Владимир Рыбин, помогают побеждать гибкость и оперативность, особенно в период предконтрактной работы. За счет собственных средств предприятие посылает специалистов для близкого ознакомления с техникой, которую предстоит ремонтировать. Это дает возможность более точно определить предстоящие затраты и сформировать конкурентоспособное ценовое предложение. На предприятие обязательно приглашаются будущие партнеры, для того чтобы убедиться в технологических возможностях завода и профессиональных навыках специалистов.
Поскольку кроме Минского авиационного колледжа других учебных заведений этого профиля в Беларуси нет, на предприятии создали собственную систему подготовки специалистов начального уровня, которая успешно работает. Конечно, нынешнюю молодежь не всегда устраивает зарплата, но здесь выручает преемственность поколений: на заводе до 50% персонала - трудовые династии. В этом смысле есть с кого брать пример. Нынешний руководитель занимает директорский кабинет, в котором ранее работал его отец - И.Рыбин. К тому же не последнюю роль играет престижность, возможности для профессионального роста и знакомства с окружающим миром, поскольку завод сотрудничает с заказчиками на разных континентах, и сегодня представители предприятия работают в семи странах мира.
Завод сохранил собственную полномасштабную летно-испытательную станцию. Отряд летчиков-испытателей состоит из пяти человек, освоивших все типы ремонтируемых ЛА. Кроме того, есть штатный технический персонал испытательной станции: механики, инженеры, техники. Испытания в небе обязательно предшествуют передаче заказчику отремонтированных летательных аппаратов.
- Самой важной задачей на ближайшее будущее является минимизация закупок запасных частей, - говорит. В. Рыбин. - На сегодняшний день наши производственные возможности ограничены, пока лишь 7-10% необходимых деталей изготавливаем сами. В течение 3-4 лет собираемся инвестировать около 4 млн. евро в приобретение современного станочного оборудования. При самостоятельном производстве удается в десятки раз снизить стоимость запасных частей и, что не менее важно, обеспечить их своевременную поставку. В рамках программы импортозамещения активно работаем с различными предприятиями машиностроительного профиля. Одна из минских фирм сейчас выполняет очень важный заказ - сложную деталь носовой части Су-27, технологический срок изготовления которой составляет 30 дней при практически непрерывном цикле обработки. К сожалению, не все белорусские предприятия технологически готовы к работе по авиационной тематике, поскольку здесь более строгие требования к точности и чистоте обработки металла, культуре производства. Поэтому пока ориентир на собственные силы.

225320, Республика Беларусь, г. Барановичи, ул. 50 лет ВЛКСМ, 7
Тел.: (+375 163) 42-99-54, факс:(+375 163) 42-91-64
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Александр НИКОНОВ

Согласно статистике потребление хлебопродуктов на душу населения в Беларуси неуклонно снижается. Встает вопрос: чем загрузить предприятия? По мнению генерального директора РУПП «Брестхлебпром» Леонида БРИЧА, проводя последовательную модернизацию, необходимо выходить на другие рыночные сегменты.

- Сейчас потребители переориентировались с хлебов с большим содержанием ржаной муки на изделия с преобладанием пшеничной, - подчеркивает Леонид Григорьевич. - Всего несколько лет назад мы выпустили хлеб «Ярмарочный», где ржаной муки всего 10%, но в рейтинге потребительских предпочтений он уже занимает третье место. Сегодня люди все больше приобретают мелкоштучные пшеничные изделия, свежую выпечку. Но у нас по-прежнему считается, что хлебобулочные предприятия должны быть загружены на 100%, что, как мне кажется, ошибочно. Во всем мире аналогичные производства работают только в ночное время, чтобы доставить в магазины свежий хлеб. Потому что такую производственную идеологию диктует потребитель.
За рубежом наравне с крупными хлебными производствами индустриального типа есть множество небольших пекарен, где столетиями выпекают хлеб для своего круга потребителей. Не боятся ли наши производственники такой конкуренции в будущем? И выстоят ли они в конкурентной борьбе? К тому же на Западе распространен метод выпечки хлеба на месте: крупные хлебобулочные предприятия поставляют замороженные хлеба в магазины, а те выпекают их по мере необходимости. Такой хлеб по определению не может быть черствым. Готовы ли мы к созданию соответствующей инфраструктуры?
По мнению Леонида Григорьевича, крупные производства сохранятся. И конкуренция уже присутствует: одно из частных предприятий Бреста в сутки производит 10 т хлебобулочных изделий, а Брестский хлебозавод - около 49 т. Кроме того, в области есть еще 16 хлебозаводов в составе потребкооперации, которые по суммарному объему производства занимают около трети регионального рынка. Пользуясь монопольным правом поставок в собственную разветвленную розничную торговую сеть, с каждым годом они отвоевывают все больший сегмент хлебного «каравая».
Что касается применения замороженных хлебобулочных полуфабрикатов, то, по словам Л.Брича, на Пинском хлебозаводе, который входит в состав Брестхлебпрома, такие работы уже ведутся. Но для этого необходимо подготовить торговую сеть, а пока к таким переменам готовы не более 10% предприятий торговли. Когда инфраструктура «созреет», начнется практическая реализация этого проекта. Белорусские гипермаркеты сами выпекают хлеб, в то время как на Западе торговые сети покупают замороженные полуфабрикаты. Потребление такой хлебобулочной продукции, например, в Германии занимает 70% рынка. Однако наш потребитель должен быть готов к тому, что подобный хлебобулочный вариант дешевым не будет, поскольку велики производственные энергозатраты. Но, думается, перспектива попробовать уже подзабытый хлеб с хрустящей корочкой перевесит ценовой фактор.
- Сегодня видим свое основное направление развития в том, чтобы диверсифицировать положение на рынке, выпускать продукцию иного профиля, - отмечает Леонид Брич. - Если семь лет назад 95% производства Брестхлебпрома занимали хлеба ржано-пшеничные и пшеничные, то сегодня - 83% общего объема. В качестве второй специализации выбрали кондитерскую продукцию. Первый шаг сделали на Брестском хлебозаводе - приобрели линию по производству импортозамещающих изделий - многослойного печенья. Сейчас вышли на ее полную загрузку, временами даже не хватает мощностей, настолько востребована продукция потребителями. На Кобринском хлебозаводе установлено итальянское оборудование, на котором будет производиться твердое сэндвичное печенье. В Барановичах организуем выпуск шоколадной глазури, а также расширим ассортимент сухарно-бараночных и снековых изделий. На Давид-Городокском хлебозаводе будем выпускать ржаной солод для производства заварных хлебов, на Ганцевичском - экструдированную продукцию и т.д. То есть стремимся к многоплановости, что сделает предприятие более устойчивым в неспокойном рыночном «море».
Всего в состав РУПП «Брестхлебпром» входит восемь заводов в различных районах области, при этом треть объема производства приходится на головное предприятие в Бресте. Модернизация проводится на всех заводах, причем в последнее время особенно активно. Если за предыдущие 7 лет на эти цели было израсходовано около 40 млрд. руб., то только в 2010 г. планируется инвестировать 16,5 млрд. Причем большая часть средств вкладывается в развитие новых производств.
- Это наш задел на будущее, - считает генеральный директор Брестхлебпрома. - Модернизация осуществляется за счет собственных средств, кредитов, в том числе иностранных банков под закупку оборудования местного производства. Определенная сумма льготных кредитных ресурсов выделяется согласно Указу главы государства, при условии выполнения прогнозных показателей по объемам производства и рентабельности.
Процесс производства новых хлебобулочных и кондитерских изделий инициируется отделом маркетинга предприятия, который, основываясь на результатах изучения потребительского спроса, ставит перед технологами определенную задачу. Созданная рецептура проходит апробацию на Дне качества, где главные специалисты высказывают свое мнение о новом продукте. Затем проводятся дегустации в больших магазинах. Если объемы производства растут, изделие остается в производственной «обойме», если нет - его выпуск прекращается. Но такого, по словам Л.Брича, практически никогда не бывает. Особым вкусом обладают хлеба: «Золото полей», «Зорка гандлю», «Дворянский», «Визави», «Шляхецкi». Но это элитная продукция, с добавлением семечек, кураги, чернослива и т.д. Из массовых сортов популярностью пользуются хлеба «Двинский», «Борисовский», «Западный», «Ярмарочный».
- Изучая спрос, мы видим, что цена сегодня по важности стоит лишь на третьем месте, а приоритет потребители отдают качеству продукции и ее внешнему виду, - говорит Леонид Григорьевич. - Поэтому контроль этих параметров у нас достаточно жесткий. Однако и процесс создания хлеба весьма капризен, поскольку на него влияет множество факторов. Если у нас вдруг какой-то хлеб не получился, просим торговые предприятия сделать перезаказ на другой сорт. При этом с ростом технологических возможностей стараемся загрузить заводы только в ночное время, чтобы потребитель всегда получал только свежий хлеб.
Кондитерское направление поможет увеличить не только объемы производства, но и экспортный потенциал. К примеру, сэндвичного печенья нет пока не только на рынке Беларуси, но и России. При трехсменной загрузке сможем выпускать такой продукции свыше 7 т в сутки. Уже сегодня ряд кондитерских изделий, потребителями которых являются наши бывшие соотечественники, отправляем в США и Канаду. С каждым новым контрактом растут объемы поставок. К тому же планка максимальной рентабельности по хлебобулочным изделиям - 15%, а по кондитерским - 25%. За прошлый год рентабельность составила 11,2%, а в первом полугодии этого года - 8,6%. Добились положительных результатов в основном за счет снижения издержек, чего невозможно достичь без коренной модернизации производства.

 

РУПП "Брестхлебпром"

Республика Беларусь, 224014, г. Брест,ул. Смирнова, 100

Тел./факс: +375 (162) 24-86-70.

E-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.bhp.by

Александр ГЛИНСКИЙ

Выращиваемый в Беларуси ассортимент овощных культур пока не отличается особым разнообразием. Почему? По мнению директора РУАП «Гродненская овощная фабрика» Валерия БАЙКОВА, к таким переменам не готов отечественный потребитель.
- Валерий Рафаэльевич, Государственной программой по развитию тепличного хозяйства предполагалось строительство 8 новых энергосберегающих теплиц в различных регионах республики. Удалось ли в ходе ее реализации выйти на те рубежи в энергосбережении, которых добились ваши коллеги на Западе?
- К сожалению, в нашем случае выбранный вариант оказался не самым продуктивным из-за того, что предложенные тепличные технологии уже несколько устарели. Конечно, двойное боковое остекление значительно сокращает потери тепла, да и в целом в отношении энергосбережения проекты опережают те системы, которыми мы располагали ранее, однако мощного роста эффективности производства эта технология все-таки не дала.
Мы ездили в Голландию и Финляндию с целью перенять их опыт. Эти страны являются европейскими лидерами в развитии тепличного хозяйства. Ведь только в Голландии - 10 тыс. га теплиц, а в Беларуси всего 233 га. Там не строят теплиц без когенерационных установок, которые одновременно с теплом вырабатывают дешевую электроэнергию, используемую для досветки.
В Финляндии все по-другому. Теперь голландцы учатся у этой северной страны. Если в Голландии с 1 кв. м теплицы за сезон получают 100-120 кг томатов и 130-150 кг огурцов, то в Финляндии урожайность почти в 1,5 раза выше. А все потому, что они досвечивают овощи. Там недостаточный уровень естественного освещения, поскольку теплицы находятся слишком близко к Полярному кругу. Поэтому свет включен практически круглые сутки. Но у них очень дешевая электроэнергия. В Финляндии четыре АЭС и строится пятая.
Большое внимание уделяется энергосбережению. Теплицы там не стеклянные, а покрыты пластиком, сотовым поликарбонатом. Кроме того, они используют энергосберегающие шторы, особенно эффективные ночью при низких температурах. В наших теплицах как в советское время, так и сейчас не предусмотрена досветка еще на проектной стадии, используется только естественное освещение. Чтобы внедрить подобную технологию на нашей фабрике, нужны большие дополнительные затраты, в пределах 1 млрд. руб. на 1 га. Поэтому пока средняя урожайность огурцов у нас составляет всего 42 кг.
- Проекты, по которым построены современные теплицы, создавались не очень давно. Почему они изначально не предусматривали таких технологий? Может, имеет смысл вложить миллиард, чтобы внедрить технологию досветки? Если, конечно, овчинка стоит выделки.
- Это новшество окупается всего за 2 сезона. Но сегодня у нас огромнейшая проблема - отсутствие оборотных средств. Потому что прибыль от переоснащения пока не покрывает кредитов, взятых для проведения модернизации. Но перспектива закрытого грунта очевидна, так как наши погодные условия не всегда благоприятны для растений. К примеру, с 1 кв. м открытого грунта можно получить 3-7 кг огурцов в год, а с закрытого - 42. Один гектар теплиц дает выручку до 1,5 млрд. руб., а такая же площадь открытого грунта - 21 млн. Так что закрытый грунт эффективнее, несмотря на то что требует больших затрат.
- Рассматривался ли вариант перевода отопления на местные виды топлива?
- Дело в том, что у нас достаточно высокотехнологичное производство. Теплица - это мощное инженерно-техническое сооружение, где поддерживается определенный микроклимат, который автоматически регулируется компьютерной системой. Если растению днем нужно 26 градусов тепла, то ночью - 16-18. К сожалению, отопительная аппаратура, работающая на местных видах топлива, не может оперативно реагировать на климатические изменения. Только применение газового котла позволяет быстро корректировать температурный режим.
С местными видами топлива в этом плане намного сложнее. Но мы собираемся их использовать в рамках децентрализации отопления: для обогрева административно-бытового комплекса, столовой, мастерской, станции водоочистки. Уже закуплен котел, который работает на опилках, стружке, торфокрошке, угле. Сейчас его монтируем и в ходе эксплуатации посмотрим, какой эффект это даст. В положительном исходе не сомневаемся, потому что в нашем деревообрабатывающем цехе есть практически бесплатные отходы.
Кроме того, разработана объемная программа по энергосбережению. Ее реализация позволит сделать серьезный прорыв. К примеру, в прошлом году приняли решение закрыть по периметру старую теплицу сотовым поликарбонатом. Эти мощные точечные инвестиции объемом 500 млн.руб. окупилась всего за два месяца. К тому же зима выдалась суровая, температура была в 2,5 раза ниже, чем в предыдущем году. Но нам удалось сэкономить 1 тыс. т у.т. Так что применение энергосберегающих технологий еще долго будет оставаться первоочередной задачей. За последние годы снизили расход энергоресурсов на производство 1 кг овощей почти в 1,5 раза.
- Кроме технологий энергосбережения важен еще и выбор семян, которые дают наиболее высокий урожай. Какие сорта вы используете?
- Если речь идет о томатах, то в республике используется максимум 5-6 гибридов. У нас применяется 4 различных гибрида, в процессе выращивания смотрим, какой из них лучше. Гибридные семена остаются наиболее эффективными, поэтому покупаем их у голландцев. Да, они дорогие. Но в данном случае цена оправдывает ожидания.
- Важна также сохранность плода после того, как его сняли. Испанские томаты, в отличие от наших, транспортируются фактически в индивидуальной упаковке, поэтому могут перевозиться на любые расстояния. Наши же помидоры, преодолев значительно меньшее расстояние, со временем начинают темнеть, портиться. И еще. В каждой импортной упаковке находятся томаты одинакового размера и цвета. Почему у нас так мало внимания уделяется упаковке и предварительной сортировке овощей?
- Во-первых, там существуют жесткие требования Евросоюза. Томаты стандартизируются по размеру и цвету. Но сортировочное оборудование - достаточно дорогое удовольствие. К тому же по стандартам Евросоюза допускается не более двух рядов томатов в упаковке. Это дает меньшую нагрузку, поэтому они не травмируются и дольше сохраняют товарный вид. В каждом ящике должно быть не более 6 кг овощей, у нас же допускается 10-12 кг.
Что касается упаковки, то там в этом направлении работает целая индустрия, и уже давно. У нас все начиналось с деревянных 25-килограммовых ящиков, потом перешли на пластиковую тару меньшей вместимости. На них и остановились. Сейчас постепенно переходим на гофрокартонную упаковку.
- Давайте вернемся к началу нашего разговора. Вы говорили о тех сложностях, с которыми столкнулись тепличные хозяйства после модернизации, о бизнес-плане, по которому предполагалась одна окупаемость, а в итоге получилась совершенно другая. Каковы, по вашему мнению, пути выхода на нормальную рентабельность? Наметили ли вы для себя какую-то генеральную линию в этом направлении?
- Да, если не проложен курс, то никуда и не приплывешь. Сейчас на стадии проработки находится проект по строительству когенерационной установки мощностью 1 МВт, которая будет эффективно использовать каждый килограмм топлива. Она позволит также получать в 2-3 раза более дешевую электроэнергию для досвечивания томатов.
Сегодня Брестский электроламповый завод выпускает специальные лампы для теплиц, которые дают нужный цветовой спектр, эффективно воздействующий на растения в процессе роста. ОАО «БелОМО» освоило выпуск очень удачных светильников. Мы закупили 200 шт. для рассадного отделения и получили самые лестные отзывы от производственников и технологов. При расходе такого же количества электроэнергии как и раньше, получаем в 2 раза больший эффект. Растения лучше освещаются, поэтому их корневая система хорошо развивается, и, соответственно, урожайность повышается. Но для такой модернизации нужны дополнительные инвестиции. А закредитованность не позволяет их привлечь.
- Зимой продаются огурцы одного сорта, длинные. Почему?
- Гладкий огурец является классическим тепличным овощем. В закрытом грунте ранее только такой тип огурца и выращивался, поскольку эти длинноплодные гибриды лучше приспособлены к ограниченному освещению. Короткий огурец в таких условиях не растет. К тому же гладкий огурец значительно урожайнее и вкуснее, от него выше экономический эффект.
- Почему так безвкусны тепличные томаты?
- В большей степени их вкусовые качества зависят от освещенности. И все же наши томаты, по моему мнению, лучше испанских. К тому же отечественная продукция более качественная. Это достигается тем, что круглый год агрохимическая лаборатория проверяет множество параметров на каждом этапе и контролирует процесс производства. Ведь в Евросоюзе и в России значительно мягче требования к качеству. Если у нас предельно допустимые нормы (ПДН) по нитратам в тепличных огурцах составляют 300 мг/кг, то там этот показатель значительно выше
- Есть еще один резерв роста объемов производства. У нас пока не слишком богат выбор овощей: помидоры, огурцы, редко капуста да еще зелень: петрушка, салат, укроп. Хотя в Европе выращивают десятки видов овощей. Почему так скуден ассортимент этих культур?
- Мы поставили задачу расширить традиционный ассортимент, стали выращивать хрен, ревень, кабачок, томат на колышках в открытом грунте. В прошлом году при неблагоприятных погодных условиях нам удалось собрать почти 8 кг томатов с квадратного метра. Это серьезное достижение. А самое главное, - продукция была востребована! Хотя перерабатывающие заводы ее не взяли, потому что при консервировании лопалась кожица, но зато с удовольствием раскупило население.
Стали производить корнишонный огурец в открытом грунте. В прошлом году практически весь урожай (более 60 т) закупили переработчики: фирма АВС и Гродненский консервный завод, поскольку продукция была отменного качества и дешевле польской. В этом году с 4 га посадок садовой земляники (клубники) и поставили в торговлю более 25 т ягод.
Что касается «экзотических» овощей, различной зелени, то возникают сложности с реализацией. Мы в прошлом году разработали технологию выращивания баклажанов, получили неплохой урожай. Но если паприку, т.е. сладкий перец проще приготовить, то с баклажаном сложнее. Поскольку пока не все хозяйки готовы тратить свое время на приготовление блюд со сложной рецептурой. Поэтому когда вышли на промышленный объем выращивания, у нас возникли проблемы с реализацией. Хотя качества добились высокого, можно было поспорить с голландскими аналогами, потому что наши баклажаны свежие, а не привезены за тысячи километров.
Так что рынок не насыщен отечественными овощами, поскольку со сбытом - проблема. Это происходит не только потому, что покупатель не готов к такой продукции, а зачастую из-за того, что люди стали экономить на всем. Если раньше огурцы, помидоры покупали килограммами, то теперь поштучно. А это очень серьезная трудность для производителя и продавца. Кроме того, у нас цену диктует рынок, вне зависимости от производственных издержек, цен на энергоносители, кредитов. В такой ситуации выжить очень непросто, особенно без государственной поддержки.

РУАП «Гродненская овощная фабрика»
231701, Гродненский р-н, д. Гибуличи
Тел.: 9-48-903, 9-48-874, тел./факс: 9-48-876
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Александр САЯНОВ

 Мобильная связь и Интернет уже давно перестали быть достоянием избранных. Именно массовость и привела к общедоступности. Но с ростом числа пользователей этих услуг стали ли мы более защищенными с правовой точки зрения?

Любая монополия действует не во благо общества. В этом уже все убедились на примере становления сотовой связи в Беларуси, когда один-единственный оператор мог смело «заламывать» умопомрачительные тарифы, не заботясь о расширении спектра предоставляемых услуг и клиентской базы. Однако у нас есть удивительная способность наступать на одни и те же «грабли» дважды, поскольку нечто подобное происходит и с Интернетом. Уже набившая всем оскомину монополия РУПП «Белтелеком» привела к тому, что Беларусь по развитию этого весьма важного направления занимает одно из последних мест в Европе.

По скорости приема или скачивания файлов (download) наша страна уступает не только соседям: Латвии (3-е место в мировом табели о рангах), Литве (6-е), Украине (14-е) и России (19-е), но и Молдове, Грузии, Кыргызстану, Монголии (табл. 1). Передача файлов (upload) в белорусском исполнении также не отличается высокими темпами (табл. 2). Здесь мы по скорости более чем в 10 раз проигрываем Литве (1-е место в мире), а также Латвии (3-е), России (11-е), Украине (12-е), Молдове (13-е), Монголии (18-е) и даже африканской Уганде (33-е), занимая лишь 49-е место в мире. Все данные взяты из статистических выкладок сайта www.speedtest.net, куда для замера этих параметров заходит около 1,5 млрд. человек со всего мира. Информация постоянно обновляется, изменяется средняя скорость, только место Беларуси в этих списках остается незыблемым - с 45-го по 71-е.

Там же можно ознакомиться с белорусскими региональными скоростями (табл. 3). Здесь лидирует столица, а замыкают список Брестская и Витебская области. Не меньший интерес представляют и данные по отдельным провайдерам (табл. 4). Мы попытались их выстроить по классической шкале - «цена-качество». Учитывая, что все они предоставляют примерно одинаковый трафик (1,5-2,0 Гб), можно рассчитать примерную стоимость передачи информации со скоростью 1 Мб/с. Здесь лидером является интернет-провайдер SOLO, в первую тройку вошли также Belinfonet и Velcom.

 Есть ли жизнь на Life?

 Таким вопросом автор этих строк задался после подключения услуги 3G-Интернет от компании ЗАО «БеСТ», торговая марка Life. Реклама на корпоративном сайте обещала доступ в сеть Интернет с 3G life:) на «мегабитных» скоростях (до 14,4 Мбит/с в стандарте HSDPA). Однако, как оказалось, хорошо все было на бумаге. Реальная скорость все время «плавала», причем в широком диапазоне - от 0,02 до 2,85 Мб/c. При этом часто связь вообще отсутствовала. В ответ на мои неоднократные обращения девушки-операторы из справочной службы каждый раз обещали, что на возникшие проблемы отреагируют технические специалисты компании. Но за 3,5 месяца техники так и не появились. Честно говоря, более всего жаль тех самых девушек, которых нерадивое руководство компании использует как «громоотвод». Поскольку именно им достаются все «громы и молнии» доведенных до отчаяния бездействием оператора разгневанных пользователей.

Пришлось написать заявление о досрочном расторжении контракта. Вот здесь и помогли постоянные тестовые замеры, проводимые на сайте www.speedtest.net. Дело в том, что все тесты архивируются и их можно в любое время скопировать. Это очень удобно, потому что доказывать свою правоту, опираясь на факты, легче, чем без них. А потрудиться в этом плане придется, так как тарифные планы, предусматривающие предоставление модема HUAWEI бесплатно, обязывают вас быть в неразлучном «браке» с оператором в течение года. В случае досрочного расторжения договора вы должны выплатить компенсацию, равную абонентской плате, умноженной на оставшиеся до истечения контракта месяцы. Все как в известной притче: бесплатный сыр бывает только в мышеловке.

Примерно через месяц после заявления о досрочном расторжении договора наконец-то появился техник, которого я так и не дождался, будучи абонентом компании «БеСТ». Он достаточно быстро удостоверился в справедливости моих претензий: зона покрытия есть, а связи - нет. Спустя некоторое время получил письмо из компании, где говорилось, что мне «в качестве исключения» позволяется досрочно расторгнуть договор. Согласитесь, что учитывая все вышеизложенное, словосочетание «в качестве исключения» выглядит по меньшей мере издевательством. Во всей этой истории возмущает даже не столько отсутствие качественной связи, сколько замедленная донельзя реакция на обращения абонента, который, кстати, платит немалые деньги, но не получает обещанного сервиса.

 Где взять рубль?

 Расставшись без сожаления с Life, решил заключить договор на аналогичные услуги с Velcom. Но и у этого оператора связь оказалась нестабильной, однако в отличие от Life девушки-операторы через 2-3 ч хотя бы поинтересовались: восстановилась ли она? Мелочь, а приятно. Но огорчило другое. Как-то вышел за лимит установленного трафика. Сделав запрос, выяснил сумму задолженности и погасил ее. Но через некоторое время получил смс-сообщение о том, что все же продолжаю оставаться в должниках. Оказалось, я должен компании 1 руб. (!). Спрашиваю в справочной: как я могу заплатить рубль, если номинал минимальной купюры составляет 10 руб.? На этот вопрос так никто и не ответил. Хотя еще несколько лет назад, после решения Нацбанка вывести из обращения банкноту в 5 руб., вышло постановление Министерства экономики, которое обязывало хозяйствующие субъекты Беларуси округлять цены и тарифы до 5 руб. в сторону нуля, свыше 5 - в сторону 10 руб. Тогда почему эти прописные истины не исполняются компанией Velcom?

Возникает еще один вопрос. По договору абонентская плата стабильна и не уменьшается даже в том случае, если связь какое-то время отсутствует. Почему пользователям приходится за это платить? Потому что нет государственных стандартов на оказание услуг электросвязи, хотя ею сегодня пользуется практически каждый житель Беларуси. А без этих важных документов невозможно предъявить претензии к тем, кто такие услуги оказывает. Поэтому справедливо поставить вопрос перед Госстандартом и Министерством связи: до каких пор в данной сфере будет царить законодательный вакуум?

В этих документах должны быть отражены и минимальные требования к поставляемому программному обеспечению. Сегодня все модемы HUAWEI, используемые практически всеми белорусскими операторами 3G, комплектуются просто безобразным программным продуктом. Используя его, невозможно точно отслеживать почасовой трафик, устанавливать квоту и т.д. А это все те полезные мелочи, которыми обладает большинство бесплатных статистических программ, широко представленных в Интернете. Оно и понятно: провайдеры не заинтересованы в «излишней» информированности абонентов. По крайней мере, вас никогда не предупредят, что объем трафика близится к концу.

Примерно в том же духе действуют и европейские операторы, но недавно Еврокомиссия обязала их уведомлять пользователей смс-сообщениями, если трафик клиентами выбран на 80%. Вообще европейцам можно только по-хорошему завидовать, поскольку Еврокомиссия уже не раз становилась на их сторону, законодательно обязывая операторов уменьшить свои тарифные «аппетиты». Так, была сокращена стоимость роуминга, производителей телефонов заставили сделать единое зарядное устройство, подходящее ко всем типам телефонов, и т.д. У нас же минута межсетевого соединения между мобильными операторами по-прежнему обходится белорусским пользователям примерно в такую же сумму, как жителям США звонок в Беларусь.

В чем причина такого казуса? В том, что нет мощного антимонопольного законодательства и действенного органа, который бы контролировал его исполнение. По словам одного из заместителей министра экономики, этой работой в ведомстве занимаются всего четыре человека. Например, в России Федеральная антимонопольная служба возбуждает в год свыше 10 тыс. дел о нарушении антимонопольного законодательства и недобросовестной конкуренции, а в Беларуси - практически ни одного.

 Кто защитит от беспредела?

 Не менее важна проблема правовой защищенности. Практически все услуги электросвязи предусматривают заключение публичного договора, который, как правило, больше защищает права операторов, чем пользователей. Так, может, следует вмешаться Министерству юстиции и разработать совместно с заинтересованными сторонами публичный договор, который был бы равноценным по оговоренным правам и обязанностям для обеих сторон, участвующих в договоре? Ведь как уже подчеркивалось выше, сегодня это касается каждого жителя Беларуси. В том числе и чиновников Минюста.

Но самый главный вопрос, требующий скорейшего разрешения, это продолжающаяся монополия Белтелекома. Казалось бы, более продвинутая в этом плане Европа тем не менее недавно забила тревогу. Оказывается страны Евросоюза по доступу к широкополосному Интернету со скоростью 30 Мбит/с значительно уступают Японии. В стране Восходящего солнца к такой услуге подключены 12% жителей, а в Европе - лишь 1%. Поэтому принята специальная программа, согласно которой к 2020 г. около трети европейцев будут иметь доступ к широкополосному Интернету. Такое внимание этой проблеме уделяется потому, что там никому не нужно объяснять - информационные технологии это не игрушка, а очень важный инструмент, помогающий побеждать в конкурентной борьбе. У нас же к ним чиновники по-прежнему относятся не более как к интересному хобби, а не важной составляющей бизнеса. С таким подходом Беларусь может остаться на задворках мирового экономического пространства.

 

Таблица 1. Скорость приема файлов (Download) в различных странах мира

п/п

Страна

Download

1

Южная Корея

22,41

2

Латвия

19,29

3

Аландские острова

18,82

4

Япония

17,76

5

Румыния

16,79

6

Литва

16,43

7

Андорра

15,37

8

Швеция

15,23

9

Болгария

14,86

10

Нидерланды

14,81

11

Молдова

13,54

12

Гонконг

12,33

13

Португалия

11,80

14

Украина

10,87

15

Венгрия

10,72

16

Словакия

10,66

19

Россия

10,04

37

Грузия

7,07

42

Кыргызстан

5,82

46

Монголия

5,55

58

Казахстан

3,92

64

Беларусь

3,76

 

Таблица 2. Скорость передачи файлов (Upload) в различных странах мира

п/п

Страна

Upload

1

Литва

10,52

2

Япония

8,94

3

Латвия

8,10

4

Аландские острова

8,07

5

Болгария

6,85

6

Гонконг

6,40

7

Андора

6,20

8

Румыния

6,19

9

Швеция

5,70

10

Словения

5,58

11

Россия

5,08

12

Украина

3,95

13

Молдова

3,89

14

Корея

3,75

15

Нидерланды

3,55

18

Монголия

3,13

25

Грузия

2,25

27

Кыргызстан

2,16

33

Уганда

1,34

36

Азербайджан

1,17

49

Беларусь

0,96

 

Таблица 3. Скорость передачи и приема файлов в регионах Беларуси

Регион

Download

Upload

Минск

4,48

1,23

Гомельская обл.

4,09

1,15

Гродненская обл.

2,81

0,52

Могилевская обл.

2,42

0,38

Брестская обл.

1,99

0,37

Витебская обл.

2,11

0,34

 

Таблица 4. Ранжирование белорусских провайдеров по шкале «цена - качество»

 

Провайдеры

Download,

Mb/s

Upload,

Mb/s

Ср. скорость,

Mb/s

Стоимость услуги, руб.

Ср. стоимость 1 Mb/s

Solo

15,08

8,6

11,84

48 000

4054

Belinfonet

9,66

1,69

5,65

35 000

6194

Velcom

9,66

4,44

7,05

45 000

6382

TCM.BY

11,07

2,15

6,60

50 000

7575

Business Network

5,08

2,24

3,66

33 000

9016

 

ЮЗЕР - от англ. user - пользователь компьютера.

ЛУЗЕР - от англ. loser - неудачник, проигравший. Самое страшное оскорбление на Западе.

Елена РУДНИЦКАЯ

Говорят, что флот в каждой морской державе создавался годами, а иногда даже веками. В том, что и Беларусь в этом вопросе не спешит и не рискует, убедил журналистов заместитель начальника управления морского и речного транспорта Минтранса Андрей ЧЕРНОБЫЛЕЦ.

Идея на плаву
- Идея создания морского торгового флота жива, - сказал он. - Постоянно, не останавливаясь, идет работа по ее реализации. Проблема заключается в больших объемах требуемых инвестиций. Стоимость одного морского судна - 25-30 млн. долл. На сегодняшний день государство такие деньги изыскать не может, нет и внутренних инвесторов. Поэтому ведется поиск иностранного партнера, готового профинансировать развитие этой отрасли.
После прошедшего осенью инвестиционного форума поступило немало предложений от различных компаний, больших и малых. Минтранс как орган госуправления ведет анализ условий, выдвигаемых потенциальными инвесторами взамен на покупку судна. В процессе проработки находится несколько предложений достаточно серьезных компаний из России, Кореи, Латвии.
Напомним, что ранее Минтранс сообщал о создании морского флота до конца 2006 г., потом - 2008 г., наконец, до начала 2010 г. Теперь заявление о появлении судна до конца текущего года прозвучало с осторожным оптимизмом.
Если белорусский флаг будет поднят хотя бы на одном корабле, Беларусь будет считаться морской державой.
Количество судов - вопрос субъекта хозяйствования, - считает А. Чернобылец. - Одни сегодня прогорают, другие - наоборот, растут. Выбор морского порта - это также вопрос логистики грузовладельца. К примеру, раньше основная часть калийных удобрений шла через Вентспилс, сегодня - через Клайпеду. Весь вопрос - в цене. Но если будет морской флот, то белорусские суда разумнее базировать в Клайпеде, потому что это один из самых близких портов, откуда доставка грузов в Беларусь по суше самая дешевая.
Правильность идеи о приобретении статуса морской державы Минтранс не подвергает сомнению. Имея флот, Беларусь будет получать определенные дивиденды. Своим флотом гордится любая морская держава, даже в Монголии и то суда есть, резюмировал А. Чернобылец. Снуют речные пароходы
Между тем, водный транспорт республики развивается достаточно динамично. Сюда входит весь комплекс предприятий, которые непосредственно обеспечивают содержание внутренних водных путей, перевозку, переработку грузов, проектирование, строительство и модернизацию судов. Кроме того, создана система технического надзора за плавсредствами, а также за безопасностью движения.
Несмотря на мировой финансовый кризис, отрасли, где работает около 2,5 тыс. человек, удалось сохранить темпы роста как по финансам, так и по объемам. За полугодие рост объемов перевозок составил 107%. Напомним, что в лучшие времена перевозилось 18,2 млн. т грузов, в 90-е гг. было снижение до 900 тыс. т. За 2009 г. перевезено 5,5 млн. т грузов.
Однако у отрасли немало проблем. Главная из них - недостаточные темпы обновления основных фондов. Срок жизни речных судов достаточно долгий - 25-30 лет. Сегодня еще работают суда, построенные в 90-е гг. Но уже пошел процесс их замены, а также модернизации, причем за счет собственных средств, без привлечения кредитных ресурсов.
Кроме того, ведется реконструкция водных путей. На Днепро-Бугском канале к настоящему времени построены 4 водопропускные плотины, реконструированы 3 шлюза в соответствии с европейским стандартом. Это позволит значительно улучшить судоходные условия и в перспективе будет способствовать включению водных путей Беларуси в общеевропейскую воднотранспортную систему.

Александр ГЛИНСКИЙ

Директор унитарного предприятия «Борисовский комбинат хлебопродуктов» ОАО «Минскоблхлебопродукт» Виктор АСКЕРКО всю жизнь связан с агропромышленным комплексом родной ему Борисовщины. Прошел путь от зоотехника до первого заместителя председателя райисполкома- начальника управления сельского хозяйства Борисовского района. В дальнейшем был назначен директором предприятия, которое за несколько лет трансформировалось в агрохолдинг, объединяющий производство муки, макаронных изделий, комбикормов и сельскохозяйственное производство.
- Виктор Витальевич, вы пришли в отрасль, с которой ранее не были близко знакомы. Тем не менее, за несколько лет предприятие смогло выйти на лидирующие позиции. В чем секрет успеха?
- Никакого секрета нет, любому руководителю необходимо организовать управление предприятием так, чтобы за каждый производственный сегмент отвечали профессионалы своего дела. В технологические тонкости, возможно, и не стоит глубоко вникать, здесь нужно доверять членам команды. С моим приходом на предприятие был создан совет специалистов, но не для того, чтобы переложить ответственность на коллегиальный орган, а чтобы понять - по тому ли пути мы идем? Сегодня без применения инновационных технологий трудно рассчитывать на успех. Мало добиться высокого качества продукции, это необходимо сделать с минимальными затратами.
Что касается мукомольного производства, то нам предстояло найти такую технологию, которая обеспечивала бы максимальный выход муки высшего качества. Старое оборудование морально и физически устарело, поэтому производимая на нем продукция не пользовалась спросом. Доходило до абсурда: при наличии собственного производства мука для изготовления макаронных изделий завозилась в Борисов из России. Необходима была и организационная перестройка - объединение фабрики макаронных изделий «Боримак» и комбината хлебопродуктов. Ведь вкладывая значительные средства в модернизацию, нужно было гарантировать рынок сбыта, а без организации работы в едином комплексе сделать это было практически невозможно. Технологическая цепочка - от производства муки до выпуска макаронных изделий - экономически оправданна, поскольку позволяет снизить издержки. Но решили пойти еще дальше: обратились к итальянским партнерам с предложением разработать технологию получения макаронных изделий из белорусского зерна. Так, в 2008 г. была проведена полномасштабная реконструкция сортовой мельницы с внедрением технологии итальянской фирмы OCRIM. Установив современное мельничное оборудование, предприятие решило важнейшие стратегические задачи по внедрению передовых технологий в производство, увеличению отбора муки высшего сорта до 60-65% и выпуску импортозамещающего сырья для макаронных изделий.
За 2007-2009 гг. на филиале «Боримак» установлены новая швейцарская линия компании Buhler по производству длинных макаронных изделий, а также итальянское оборудование компании Fava для изготовления короткорезанных макаронных изделий. Это позволило увеличить производственные мощности до 22,6 тыс. т. В настоящее время выпускаем более 30 наименований макаронной продукции различной расфасовки от 0,5 до 3 кг под торговой маркой «Пастораль».
- Но ведь не одними макаронами живет ваше предприятие…
- В недалеком прошлом предприятие выпускало муку пшеничную и ржаную, россыпные комбикорма для сельскохозяйственных животных. Сегодня это и макаронные изделия, и сельскохозяйственная продукция (мясо и молоко), а также зерно.
В состав УП «Борисовский комбинат хлебопродуктов» входят: филиал «Боримак», выпускающий макаронные изделия; два свинокомплекса - ПХ «Беланы» Логойского района и СК «Долгиново» Вилейского района, специализирующихся на производстве свинины - поголовье составляет 31,2 тыс. свиней; филиал «Большие Новоселки» - производство мяса и молока, выращивание зерновых и зернобобовых культур (поголовье КРС - 4988, в т.ч. 1095 коров). Борисовский комбинат также является учредителем трех закрытых акционерных обществ: ЗАО «Клевица» Березинского района, ЗАО «Турец» Червенского района, ЗАО «Хотюхово» Крупского района, специализирующихся на производстве свинины.
Сами видите, хозяйство не маленькое и в свое время было принято решение, что для достижения высоких результатов в животноводстве необходимо изменить и подход к кормлению животных, поскольку правильно и четко сбалансированный корм способствует не только получению необходимых привесов, но и снижает затраты на производство 1 т продукции.
Сегодня все сельскохозяйственные направления прибыльны не в малой степени благодаря тому, что в 2002-2009 гг. только в модернизацию животноводства инвестировали 11 млрд. руб. К тому же такой «тандем» - комбикормовое и сельскохозяйственное производство - дает быструю оборачиваемость капитала, поскольку 56% кормов используется для собственных нужд. Планируем в 2012-2014 гг. провести модернизацию комбикормового производства, где осталось много энергоемкого оборудования.
Но пока основное внимание уделим одному из самых затратных сегментов: перевозке и хранению зерна. Мощность собственных элеваторов составляет 82 тыс. т, а годовой объем переработки - 133 тыс. т. Поэтому третью часть зерна приходится хранить на складах других комбинатов хлебопродуктов и хлебоприемных пунктах республики (затраты составляют около 3,5 млрд. руб. в год). Это, естественно, приводит к удорожанию себестоимости готовой продукции. Поэтому было принято решение о необходимости строительства на предприятии элеваторного комплекса для хранения продовольственного зерна со складским терминалом на 25 тыс. т. В текущем году этот проект будет претворен в жизнь, срок его окупаемости - 3-4 года.
Не секрет, что чем больше средств направляется на модернизацию, тем эффективнее становится производство. Так что нового не боимся, а стремимся к качественным переменам.
В прошлом году была смонтирована котельная, где в качестве топлива используются отходы от переработки зерна. Мусор, который ранее вывозился на свалку, теперь дает тепло и позволяет экономить до 200 т у.т. в год. Окупаемость данного проекта - 4,8 года. Во втором полугодии 2010 г. планируется запуск когенерационной установки для комбинированной выработки тепла и электроэнергии. Мини-ТЭЦ мощностью 1 МВт на 50% обеспечит предприятие необходимой электроэнергией и позволит экономить 1,9 млрд. руб. в год. Как показала практика, экономии энергоресурсов способствует также сегментарный учет потребляемой электроэнергии. Теперь на каждой технологической линии установлен индивидуальный электросчетчик, что дает возможность отследить суточный расход и более рационально использовать энергоресурсы.
- Вам приходится конкурировать с производителями аналогичной продукции из России и Украины, где цены на зерно устанавливает рынок. Насколько они отличаются от белорусских?
- На мой взгляд, ценовую политику в данном вопросе следует корректировать в зависимости от складывающихся цен на мировом рынке, мы ведь не можем влиять на биржевые колебания. Необходимо искать компромисс, поскольку существующий ныне ценовой дисбаланс часто приводит к тому, что экспорт оказывается убыточным.
Хотя и в этом вопросе руководитель должен выходить за рамки повседневности, иногда принимая решения, которые принесут результаты лишь в будущем. Например, сегодня мы являемся лидерами на рынке муки в Санкт-Петербурге. Однако в силу сложившейся ценовой конъюнктуры торгуем в убыток, потому что рынок сейчас явно «перегрет». Но на него мы выходили три года, затратив на это много сил и средств. Если уйдем, то обратное возвращение может и не состояться. Так что подобные «жертвы» оправданны, к тому же за счет других направлений предприятие в целом работает рентабельно.
Однако корректировка закупочной политики необходима, поскольку большинство предприятий хлебопродуктов обременено кредитами. Ведь если окончательный расчет за зерно мы осуществляем летом, то кредитовать сельхозпредприятия начинаем еще с осени, поставляя комбикорма в счет будущего урожая. При этом они оплачивают лишь до 40% стоимости, поскольку кроме зернового сырья в состав комбикормом необходимо вносить белковое и минеральное сырье, витамины, премиксы и т.д. В последние годы изменился ценовой баланс между зерном и другими компонентами комбикормов, это связано с тем, что поднялись цены на минеральное и белковое сырье. И если раньше при отгрузке комбикормов на тонну зерна приходилась тонна комбикорма, то теперь эта пропорция уменьшилась.
Другое дело, что переработчики в случае удачно складывающейся ценовой конъюнктуры на внешнем рынке должны делиться частью незапланированной прибыли с производителями сельхозпродукции. Тогда и «волки будут сыты, и овцы целы». Необходимо уйти от жесткой ценовой привязки и дать больше свободы. Если, например, экспорт мясомолочной продукции становится высокорентабельным, нужно позволить переработчикам покупать сырье у сельхозпредприятий по более высоким договорным ценам. Когда же на рынке предложение опережает спрос, должно вмешаться государство, проводя интервенционные закупки.
- Так, может, стоит создавать замкнутые производственные холдинги, которые объединяли бы под одной крышей производство и переработку сельхозпродукции?
- Мы начали такую работу. Обратились к руководству области с предложением передать нашему объединению молочный завод и мясоперерабатывающий комбинат, тогда наш холдинг получил бы законченный вид. Но перед этим необходимо максимально устранить административный нажим, чтобы предприятиям не указывали - кому и по какой цене продавать ту или иную продукцию.
К реформированию, думаю, можно привлекать внешних инвесторов из России, поскольку рынок этой страны является определяющим для белорусского агропромышленного комплекса. Мы пытались выйти и на рынок стран Евросоюза, прежде всего государств Балтии. Маркетинговые исследования показали, что белорусские макаронные изделия по цене и качеству там конкурентоспособны. Но взимаемая пошлина - 211 евро за тонну продукции плюс 7,7% стоимости ввозимого груза - сводит эти преимущества к нулю. Так что наш рынок ограничен близлежащими странами СНГ, поскольку при поставках в более далекие регионы резко вырастут транспортные расходы.
- У нас чуть ли не в каждом районе есть свой комбинат хлебопродуктов. Оправданна ли такая раздробленность?
- Департамент по хлебопродуктам делает шаги в направлении укрупнения предприятий, однако при этом не должен страдать социальный аспект. Ведь налоги, которые вносят в местный бюджет предприятия, помогают решать социально-экономические задачи региона. Там, где ощущается перепроизводство, необходимо идти путем изменения специализации предприятия, сохраняя при этом рабочие места.
- Некоторые крупные сельскохозяйственные предприятия создают собственные комбикормовые производства. Насколько это оправданно с экономической точки зрения?
- Я считаю, что в небольших фермерских хозяйствах, где поголовье не превышает 100-200 голов, такой подход имеет право на жизнь. Но на крупных животноводческих комплексах и птицефабриках необходимо использовать корма, которые производятся на мощных предприятиях, использующих современные технологии, где работают профессионалы, годами специализирующиеся в этой сфере. Иначе можно потерять больше, чем «сэкономишь».
- Вы работали на сельскохозяйственной ниве, затем чиновником, теперь директором перерабатывающего предприятия. Где интереснее?
- Своим специалистам я говорю, что интереснее та работа, которую ищешь сам. Нельзя ограничивать себя рамками должностной инструкции, необходимо выходить за ее пределы. Поэтому наш корпоративный лозунг: если не мы, то кто же?!

УП «Борисовский комбинат хлебопродуктов»
222120, г. Борисов, ул. Труда, 41
Тел.: (0177) 732-457
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.uladar.by

Наталья ЩЕЛКУНОВА
Меньше года понадобилось для осуществления грандиозной реконструкции солодовенного производства в Иваново. Практически родился новый завод. Как отметил генеральный директор ОАО «Белсолод» Николай КЕНДА, достигнуто самое главное, к чему стремились: повышение качества, увеличение мощностей и снижение потребления энергии. Реконструкция - это стратегия
По словам директора, к концу января 2011 г. будет запущена в эксплуатацию новая сушилка, позволяющая снизить потребление электроэнергии на 50% и при этом увеличить производственные мощности в 2 раза - до 130 тыс. т солода. Уже в текущем году запланировано произвести 102 тыс. т этого продукта.
При реализации проекта максимально использовались белорусские материалы. По импорту поставлено только оборудование немецкой фирмы Buehler, выигравшей тендер. Его стоимость достигла 10,5 млн. евро - 50% общей суммы проекта. Основная часть финансирования пришлась на льготные кредиты, около 30 млрд. руб. составили собственные средства.
Открытие по последнему слову оборудованной солодовни стратегически важно для республики, так как в стране проводится политика закупки пивоваренного ячменя для производства солода исключительно в Беларуси. Потребности белорусских пивоваров будут обеспечены на 100%. Белорусский солод покупают «Криница», «Оливария» и «Лидское пиво». Около 60-70% продукции планируется поставлять на экспорт. Надежного и постоянного заказчика получат и производители ячменя.
С каждым днем увеличиваются объемы реализации в страны ближнего зарубежья. Сегодня продукция отгружается в Россию, Узбекистан, Казахстан, Кыргызстан, Молдову, Армению, Грузию. Все потребители отмечают ее высокое качество. В мае 2010 г. на выставке «Пиво-2010» в Сочи предприятие награждено золотой медалью и дипломом за высокое качество солода. Интересуются белорусским продуктом в Польше, Чехии, Германии.
Однако, как отметил Н.Кенда, экспортные перспективы сузились, потому что мощные современные заводы по производству солода есть и в Украине, и в России. Но на сегодняшний день самая большая проблема - ввозная пошлина со стороны ЕС. За ввоз 1 т солода надо заплатить 131 евро. Стоимость 1 т солода составляет 259 долл. без НДС. К тому же очень дорогие железнодорожные тарифы. Особенно это сказывается при поставах в Россию. Ситуацию спасает качество
Основной упор для конкурентоспособности продукции делается на качество сырья. Оно начинается с полей. Для этого в двух хозяйствах Ивановского района выращивают ячмень из элитных технологичных семян, предоставляемых заводом как товарный кредит, чтобы аграрии выращивали зерно, соответствующего качества. Элитные семена завезены из Германии, Франции и Польши. К сожалению, на сегодняшний день и в Беларуси, да и на всей территории бывшего Советского Союза семян, которые пригодны для выращивания пивоваренного ячменя, нет.
- Для хозяйств очень выгодно выращивать пивоваренный ячмень, - говорит Н.Кенда. - Думаю, что со временем вместе с белорусскими учеными мы придем к тому, что будем работать на семенах отечественной селекции. Пока же видим, что при одинаковых условиях и затратах урожайность ячменя, выращенного из иностранных семян, до 30% выше. В связи с этим работаем над качеством зерна и уже получены первые результаты.
На потребление белорусского ячменя очень сильно влияет ценовая политика. Так, в России и Украине 1 т стоит 90-100 долл., а у нас - 209 в элеваторе. Производители солода неоднократно поднимали этот вопрос, просили установить цены, сложившиеся на рынке. В прошлом году предложение «Белсолода» не нашло понимания. Теперь с этой проблемой предприятие намерено обратиться к главе государства.
- Мы готовы покупать по рыночной цене, не просим ни на копейку меньше, но и не больше, - поясняет Н.Кенда. - Поддержка сельского хозяйства - это хорошо, но рынок есть рынок, от него мы никуда не уйдем. И если цены на сырье сложатся в 2 раза выше рыночных, то какие же мы конкуренты? При этом будут только одни убытки.
Некоторые страны проявляют интерес и к пивоваренному ячменю, выращенному в Беларуси, но выгоднее продавать солод. При нормальных ценах на сырье проект реконструкции производства окупится за 5-7 лет. Пока же из положения помогает выходить высокое качество продукции. В поисках запаха свежего огурца
Приоткрывая тайну производственных процессов, специалисты говорят, что солод имеет своеобразный запах - свежего молодого огурчика.
- Производство начинается с приемки и подработки ячменя, - рассказывает главный технолог завода Елена ЗИМИНА. - Ячмень сортируется, очищается от примесей. Для этого существует вспомогательное производство. Затем в девятиэтажном здании идет замачивание зерна в больших чанах вместимостью 350 т. Ячмень моется и проходит увлажнение. Допустим, он 15%-ной влажности, а его замачивают до получения показателя 40%. Это очень мокрый процесс, и вода меняется 5 раз. Каждое новое наполнение составляет минимум 300 куб. м. Новое оборудование помогает сократить расход воды, но без нарушения технологического процесса.
Во время следующей стадии - проращивания - шнековый ворошитель периодически перемешивает слой зерна. Оно постоянно продувается кондиционированным воздухом. Благодаря современному оборудованию в летнее время достигаются необходимые параметры воздуха - температура и относительная влажность. Вот тут непосвященный человек может подумать: зачем все это надо? Ведь ничем так называемый солод вроде бы не отличается от зерна. Приглядевшись повнимательнее, замечаешь, что зерна становятся чуть больше по размеру. Но не это главное. Здесь зерно не просто лежит, оно «дышит». Вот тут уже пахнет свежим огурчиком. Высокомолекулярные вещества, белки и углеводы превращаются в низкомолекулярные. То есть происходит биохимический процесс. Если обычный ячмень заправить дрожжами, то там им нечего «есть». А в солоде они получают питание, объясняет Е. Зимина.
По ее словам, в технологическом процессе важны практически все стадии. Любые нарушения, например, недостаточные охлаждение, увлажнение или несвоевременное проведение каких-либо операций сказывается на качестве продукта.
Для производства солода используется зерно, прошедшее строгий контроль в лаборатории предприятия, оснащенной самым современным оборудованием, что позволило отказаться от трудоемких, длительных химических анализов. Теперь, к примеру, на стандартизированный экспресс-метод в анализаторе белка уходит всего несколько минут. По стандарту проверяется 12 показателей зерна и солода. Но, как правило, отделы маркетинга потребителей подают заявки на проверку показателей гораздо большего перечня. И это неудивительно. Ведь из солода нужно сварить хорошее пиво, а основными критериями при определении его типа и сорта являются качество солода, его вкус, цвет и запах, поведение при ферментации. И что отрадно, отечественные пивовары уже довольны качеством белорусского солода.
ОАО «Белсолод»
225793, г. Иваново, ул. Полевая, 32
тел./факс: +375 (1625) 2-43-98, 2-17-40
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www. belsolod.by

Александр ВАСИЛЕВСКИЙ, эксперт

В условиях конкуренции компании стремятся расширить сферу своего влияния, выйти на новые рынки сбыта продукции. Для этого открываются новые офисы, филиалы. Одним из наиболее эффективных способов является инвестирование путем приобретения действующего бизнеса. И в развитии мировой экономики в настоящее время явно прослеживается тенденция к слияниям и поглощениям. В процессе объединения капитала участвуют не только крупные транснациональные корпорации, но и небольшие компании, национальные и региональные.

Прежде чем покупать новый бизнес, необходимо точно оценить его реальную стоимость, проверить наличие у него активов и обязательств, убедиться в том, будет ли выгодна данная операция.
Оценка приобретаемых вместе с бизнесом выгод и потерь осуществляется в рамках процедуры due diligence, («дью дилидженс» - всестороннее исследование деятельности компании, ее финансового состояния и положения на рынке). Необходимо отметить, что проведение процедуры due diligence не регламентировано законодательством Республики Беларусь и осуществляется в соответствии с договоренностями между покупателем, продавцом и консультантом, осуществляющим проверку.
Основная цель due diligence - помочь покупателю или инвестору выяснить все самое важное и существенное относительно бизнеса, компании или любого другого актива, в который он собирается вложить деньги. Процесс купли-продажи бизнеса достаточно длителен и зачастую продолжается от нескольких месяцев до нескольких лет, в зависимости от размера бизнеса. Процедура due diligence здесь просто необходима для того, чтобы четко представлять, что на самом деле покупается. Ведь не секрет, что практически любое предприятие нуждается если не в лечении, то, как минимум, в профилактике.
Как правило, due diligence - это предпродажная процедура и может проводиться как собственником-продавцом, так и инвестором. Для продавца данная процедура является аналогом визита к врачу. В интересах собственника - пройти такую проверку, узнать, что не так в его бизнесе и что необходимо сделать для его улучшения.
Например, в результате проведения due diligence была выявлена ситуация, когда в рамках одного юридического лица осуществлялись два абсолютно не взаимосвязанных вида деятельности: разработка программного обеспечения и сдача в аренду строительной техники. В результате консультаций и переговоров было принято решение о разделении существующей компании на два самостоятельных юридических лица, т.е. о проведении реорганизации, последующем структурировании сделки и продаже только IT направления.
Однако наиболее часто за проведением due diligence обращаются инвесторы с целью оценки разнообразных рисков, связанных с инвестированием, как правило, при решении вопроса о покупке доли в бизнесе или бизнес-проекта в целом.
На due diligence нужно смотреть не как на трату денег, а как на процесс, результатом которого является получение полной информации о предполагаемом объекте сделки и ключевых «информационных козырей». Эти козыри могут быть использованы как весомые аргументы при согласовании окончательной цены или уточнении расчетов по сделке и способны удержать от неэффективных инвестиций. Например, после проведения due diligence производственного предприятия было выявлено, что административного здания, фактически построенного и введенного в эксплуатацию в середине 90-х гг., по документам не существует. Данный факт послужил существенным аргументом при согласовании окончательной суммы сделки.
В зависимости от целей проверки определяются круг вопросов, исследуемых в ходе due diligence, проверяемый период и степень детальности, существенности операций, подлежащих исследованию. При этом основная задача due diligence независимо от того, какой период деятельности проверяется, - выявление тех нарушений, которые могут повлечь существенные негативные последствия в настоящее время либо в будущем.
В ходе due diligence должны быть исследованы и проанализированы корпоративные аспекты деятельности компании (включая структуру управления компанией или группой), существенные хозяйственные операции, структура кредиторской и дебиторской задолженностей. Кроме того, необходим анализ сделок на их соответствие налоговому, валютному законодательству. Выявляются наличие судебных споров и претензий контрагентов, случаи или возможности привлечения компании к ответственности.
При приобретении акций (долей) хозяйственного общества покупатель приобретает все активы и обязательства, которые существуют у общества, а также все риски, связанные с хозяйственной деятельностью общества, в том числе:
- риск приобретения предприятия (пакета акций) по завышенной стоимости;
- риски, связанные с добросовестностью владения продавцом отчуждаемыми акциями (долями);
- риски, связанные с созданием компании (допущенные нарушения при регистрации, при выпуске акций, при формировании органов управления и при принятии ими решений);
- риски, связанные с нарушением обществом своей правоспособности (осуществление деятельности без лицензии);
- риски, связанные с возможностью утраты активов общества (предъявлению на них требований третьих лиц в результате наличия обременений);
- риски, связанные с предъявлением требований кредиторов (взыскание просроченной задолженности, а также штрафов за нарушение сроков ее погашения, предъявление требований, не отраженных в отчетности, переуступка прав требования компаниям, специализирующимся на взыскании долгов);
- риски, связанные с досрочным расторжением договоров с контрагентами, и как следствие, нарушением системы закупок и системы сбыта;
- налоговые риски (взыскание налоговыми органами недоимки, пени, штрафа, привлечение к административной и уголовной ответственности за совершение налоговых правонарушений и преступлений);
- риски, вытекающие из трудовых отношений (задолженность по заработной плате, дополнительные гарантии работникам, компенсации при расторжении трудовых отношений с топ-менеджерами).
Кроме того, следует учитывать, что в результате due diligence консультант может выявить не только отрицательные, но и положительные факторы, например, возможную к взысканию дебиторскую задолженность, неучтенные на балансе активы. Указанные обстоятельства также могут повлиять на конечную цену сделки.
Заинтересованным инвесторам (как зарубежным, так и белорусским) необходимо рассматривать due diligence как обязательный этап инвестиционного процесса, предшествующий совершению сделки по приобретению акций или активов компаний. Рекомендации, предоставляемые консультантом по результатам проверки, могут существенным образом повлиять на ход переговоров с продавцом и оградить покупателя от проблем, с которыми он может столкнуться после совершения сделки. Рекомендации позволят выработать пути управления рисками (например, провести реорганизацию, предшествующую сделке, отказаться от приобретения акций в пользу сделки с активами).
Например, в ходе проведения due diligence было выявлено, что значительная часть активов, которые необходимы для осуществления производственной деятельности, арендуется. При этом арендная плата существенно выше среднерыночной. Собственниками данных активов являлись непосредственно владельцы компании. Поскольку арендованное имущество не было предметом сделки, выявленная в результате проверки информация поставила под сомнение сделку по приобретению нового бизнеса.
Отчет о результатах due diligence является критическим при принятии решения об инвестировании. Основываясь на нем, новый собственник и его команда будут понимать перечень «незавершенных» или «проблемных» дел, которые обязательно надо исправить. Таким образом, отчет по результатам проверки становится базой для формирования календарного плана решения выявленных проблем.

Александр ЦЫБУЛЬКО, ОО «Белорусский союз лизингодателей», Александр ЛЕВКОВИЧ, канд.экон.наук, ОО «Белорусский союз лизингодателей», Олег ЛЕВКОВИЧ, канд.экон.наук, БГТУ

 В нашей стране лизинг рассматривается органами государственного управления как одна из форм привлечения инвестиций в деятельность предприятий в условиях ограниченности инвестиционных ресурсов. Он имеет широкую перспективу для решения проблем технического перевооружения и сбыта продукции отечественного машиностроения. За время почти двадцатилетней истории развития лизинговых отношений в Республике Беларусь создана одна из наиболее благоприятных нормативных баз по этому вопросу в странах СНГ. Так, существующие нормы свободной амортизации объекта лизинга (возможность его полной амортизации за год) являются практически беспрецедентными в мировой истории развития лизинговых отношений.

В то же время для официальной статистики информация о развитии данного сегмента рынка капитала недоступна. Так, проводившиеся на основании государственной статистической отчетности в 2004-2007 гг. исследования рынка лизинговых услуг прекратились, начиная с 2008 г. При этом следует отметить, что с 2010 г. вновь проводится исследование рынка силами Национального статистического комитета, однако его результаты еще не обнародованы.

Силами Белорусского союза лизингодателей в 2008-2010 гг. проводились официальные рейтинги лизинговых компаний (методику расчетов см. в №7 журнала «Директор» за 2009 г.).

По сравнению с предыдущим рейтингом добавилась информация по восьми новым участникам: ООО «Крузинвест», ООО «Астра-лизинг», ЧЛУП «Бизнес-лизинг», ЗАО «Кредэксбанк», ЧЛУП «Лизинговые операции», ООО «Лизингбелмаш», ЗАО «Авангард лизинг» (вошедшие в итоге в третью десятку) и ООО «Открытая линия» (19-е место). В совокупности объем нового бизнеса, приходящийся на указанные компании, составляет 1% общего объема операций по участникам рейтинга.

В то же время семь компаний отказались продолжать сотрудничество в части предоставления информации о лизинговой деятельности. Это ООО «Ост-Вест Лизинг» (11-е место по итогам рейтинга 2008 г.), РУП «Белинкоммаш-лизинг» (14-е), ОАО «Скарблизинг» (15-е), ООО «Вест Холдерс» (21-е), ООО «Лизинг-сервис» (24-е), ООО «БНБ-лизинг» (26-е), ЧЛУП «Дар» (28-е). Таким образом, итоги подводились по 29 лизинговым компаниям, долю которых на рынке можно оценить в 77-83%.


Таблица 1. Рейтинг лизинговых компаний по операциям 2009 г.

 

место в рейтинге

Наименование компании

Объем нового бизнеса,

млн.руб.

Балл

Лизинговый портфель,

млн.руб.

Балл

Объем лизинговых платежей,

млн.руб.

Балл

Рейтинговая оценка

1

ОАО «Промагролизинг»

301 124

500

530 563

300

262 130

200

1 000

2

ЛЧУП «АСБ Лизинг»

219 245

364

314 913

178

78 495

60

602

3

СООО «Райффайзен-Лизинг»

115 030

191

329 649

186

193 180

147

524

4

ОАО «Агролизинг»

189 610

315

232 029

131

75 074

57

503

5

ООО «Премьерлизинг»

81 714

136

103 100

58

46 771

36

230

6

Группа компаний «ВестЛизинг»

38 417

64

17 075

10

49 526

38

112

7

ЗАО «Мазконтрактлизинг»

24 936

41

40 289

23

41 825

32

96

8

ИООО «Парекс Лизинг»

2 698

4

44 207

25

65 551

50

79

9

СООО «РЕСО-БелЛизинг»

25 473

42

30 313

17

21 264

16

75

10

ЗАО  «БПС-лизинг»

5 936

10

49 677

28

23 223

18

56

11

ООО «Буг-Лизинг»

12 485

21

11 320

6

30 445

23

50

12

ООО «Активлизинг»

15 986

27

13 985

8

6 992

5

40

13

Гр. комп. «Мобильный лизинг»

14 319

24

6 588

4

10 465

8

36

14

ООО «Промавтостройлизинг»

8 611

14

11 559

6

15 423

12

32

15

ООО «Юникомлизинг»

8 091

13

11 255

6

7 415

6

25

16

ООО «Лида-Сервис»

7 015

12

8 393

5

6 573

5

22

17

ЧП «Стройдормашлизинг»

5 410

9

7 060

4

6 013

5

18

18

СООО «Интеллект-Лизинг»

5 219

9

3 384

2

6 629

5

16

19

ООО «Открытая линия»

5 973

10

3 673

2

4 439

3

15

20-21

СООО «Центроимпорт»

6 667

11

2 722

1

2 837

2

14

20-21

ООО «Крузинвест»

4 371

7

5 681

3

5 537

4

14

22

ЧИУП «Артлизинг»

1 796

3

8 963

5

5 360

4

12

23

ООО «Астра-Лизинг»

4 454

7

4 408

2

2 621

2

11

24

ООО «Автопромлизинг»

3 134

5

2 824

2

3 043

2

9

25

ЧЛУП «Бизнес-лизинг»

0

0

3 314

2

1 433

1

3

26-27

ЗАО «Кредэксбанк»

523

1

622

0

1 563

1

2

26-27

ЧЛУП «Лизинговые операции»

551

1

491

0

1 251

1

2

28

ООО «Лизингбелмаш»

0

0

143

0

828

1

1

29

ЗАО «Авангард лизинг»

171

0

171

0

0

0

0

 

Оптимальное значение

301 124

 

530 563

 

262 130

 

 

 

Наихудшее значение

0

 

143

 

0

 

 

 

Рейтинг лизинговых компаний, построенный на основе их отчетности по результатам 2009 г., представлен в табл. 1.

При рассмотрении состава участников рейтинга следует отметить, что лизинговые компании преимущественно располагаются в Минске (в рейтинге представлено лишь 4 региональные компании: ООО «Активлизинг», ЧИУП «Артлизинг», ООО «Буг-лизинг» и ООО «Лида-Сервис», которые составляют 13,8% общего числа участников рейтинга и 3,4% совокупного объема нового бизнеса). По сравнению с предыдущими годами следует отметить усиление концентрации лизинговых компаний в столичном регионе на фоне ухудшения конъюнктуры рынка лизинговых услуг. Так, в 2009 г. региональные лизинговые компании составляли 25% общего числа участников рейтинга, а в 2008г. - 25,9% (по 7 компаний).

Из региональных лизинговых компаний в первой половине рейтинга оказались ООО «Буг-лизинг» (11-е место) и ООО «Активлизинг» (12-е), представляющие Брестский регион. Тем не менее, необходимо отметить, что региональные компании более чем в 3 раза сократили объем нового бизнеса по сравнению с прошлым годом (за исключением ООО «Лида-Сервис», нарастившего его более чем в 1,5 раза).

Средний срок функционирования участников рейтинга составляет 5,57 года. По сравнению с данными предыдущих рейтингов произошло омоложение состава участников (в 2008 г. средний их возраст составлял 7,32 года, а в 2007 г. - 6 лет). При этом средний срок жизни компаний из первой пятерки - 7,1 года, что ниже среднего срока жизни компаний первой десятки (8,15 года), но соответствует среднему сроку жизни компаний первой двадцатки (7,5 года).

В первой пятерке лизинговых компаний три компании относятся к категории банковских, однако в первой десятке их всего пять. К категории независимых в первой десятке могут быть отнесены две компании, что в целом соответствует общеевропейским показателям, где наиболее крупные лизингодатели относятся либо к банковскому сектору, либо являются подразделениями крупных промышленных холдингов (т.е. кэптивными лизинговыми компаниями).

Следует также отметить сохранение высокой конкуренции между участниками рейтинга. Несмотря на то что разрыв между первым и последним местами увеличился с 813 баллов в прошлом году до 1000 баллов в текущем году, разница между вторым и четвертым местами составила менее 100 баллов, а компании второй пятерки расположились в диапазоне менее 60 баллов (табл. 2). При этом, однако, возрос разрыв между первой и второй компаниями рейтинга (398 баллов по сравнению с 53 баллами в 2008 г.).

 

Таблица 2. Результаты рейтинга в 2007-2009 гг.

 

Компании

2009г.

2008г.

2007г.

знач.

место

знач.

место

знач.

место

ОАО «Промагролизинг»

1000

1

760

2

1000

1

ЛЧУП «АСБ Лизинг»

602

2

251

4

322

4

СООО «Райффайзен-Лизинг»

524

3

614

3

540

2

ОАО «Агролизинг»

503

4

813

1

226

6

ООО «Премьерлизинг»

230

5

167

6

185

7

Группа компаний «ВестЛизинг»

112

6

158

7

268

5

ЗАО «Мазконтрактлизинг»

96

7

120

8

149

8

ИООО «Парекс Лизинг»

79

8

176

5

342

3

СООО «РЕСО-БелЛизинг»

75

9

45

13

77

9

ЗАО  «БПС-лизинг»

56

10

116

9

ООО «Буг-Лизинг»

50

11

77

10

75

10

ООО «Активлизинг»

40

12

12

21

Гр. комп. «Мобильный лизинг»

36

13

17

17

17

17

ООО «Промавтостройлизинг»

32

14

50

12

45

11

ООО «Юникомлизинг»

25

15

27

16

ООО «Лида-Сервис»

22

16

14

19

16

18

ЧП «Стройдормашлизинг»

18

17

17

17

8

22

СООО «Интеллект-Лизинг»

16

18

14

19

20

15

ООО «Открытая линия»

15

19

ООО «Крузинвест»

14

21

СООО «Центроимпорт»

14

20

6

26

ЧИУП «Артлизинг»

12

22

12

21

12

20

ООО «Астра-Лизинг»

11

23

ООО «Автопромлизинг»

9

24

7

24

11

21

ЧЛУП «Бизнес-лизинг»

3

25

3

26

ЗАО «Кредэксбанк»

2

26

ЧЛУП «Лизинговые операции»

2

27

ООО «Лизингбелмаш»

1

28

ЗАО «Авангард лизинг»

0

29

ООО «Ост-Вест Лизинг»

62

11

33

13

РУП «БелинкоммашЛизинг»

37

14

15

19

ОАО «Скарблизинг»

33

15

ООО «Вест-Холдерс»

12

21

20

15

ООО «Лизинг-Сервис»

7

24

4

23

ООО «БНБ Лизинг»

6

26

25

14

ЧЛУП «Дар»

0

28

4

23

группа «ЛизингИнтеринвест»

45

11

ИООО «Оптима-лизинг»

4

23

ЧЛУП «Бизнес идея»

1

27

Диапазон значений

1000

 

813

 

1000

 

 

Следует отметить, что в первой пятерке лизинговых компаний произошло только одно изменение в составе - вместо ИООО «Парекс Лизинг» в нее вошла компания ООО «Премьерлизинг» (в прошлом году занимавшая 6-е место). В составе первой десятки произошло также только одно изменение - в нее вернулась компания СООО «РЕСО-БелЛизинг» вместо ООО «Буг-Лизинг» (переместившегося с 10-го на 11-е место).

Наиболее существенный подъем в рейтинге показали ООО «Активлизинг» (с 21-го на 12-е место) и СООО «Центроимпорт» (с 26-го на 20-е место). Существенные положительные изменения произошли также с компаниями СООО «РЕСО-БелЛизинг» (с 13-го на 9-е место) и группой компаний «Мобильный лизинг» (с 17-го на 13-е место). В рейтинговой оценке больше всего добавили ЛЧУП «АСБ Лизинг» (351 балл) и ОАО «Промагролизинг» (240 баллов).