№ 7 (133) - Июль 2010

  Тема номера: ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ И ОСВОЕНИЕ РЫНКОВ

   
* Цель технического перевооружения - освоение новых рынков и повышение рентабельности производства.
    * Как потеснить импорт?
    * Сотрудничество государственных и частных компаний могло быть более плодотворным.
    * Легко ли найти рыночный "Клондайк"?
    * Каким быть тепличному хозяйству?
    * Кто защитит простых пользователей интернета?
    * Рейтинг лизинговых компаний.
    * Для успешной работы организации следует иметь "правила игры".
    * Как изменить имидж компании?
    * Как избежать неприятного "сюрприза" на границе?
  

Финансовый источник техперевооружения - ускоренная реальная приватизация

Уважаемые читатели!

Для решения задач структурной перестройки экономики и технического перевооружения экспортоориентированных конкурентоспособных предприятий согласно расчетам Правительства в 2011 г. потребуется 7 млрд.долл. прямых иностранных инвестиций и до 2016 - 35 млрд. За предыдущую пятилетку будет привлечено чуть более 7 млрд.
Пятикратное увеличение, видимо, мыслится получить в результате изменений условий хозяйствования: упрощения открытия предприятий и ведения бухгалтерской отчетности, снижения лицензируемых видов деятельности и количества налогов, уменьшения частоты проверок субъектов хозяйствования контролирующими ведомствами. По этим критериям планируется вывести республику в первую тридцатку государств. Демократические условия бизнеса, безусловно, важны, но достаточен ли этот фактор для принятия инвестором положительного решения.
В мире идет жесткое соперничество за привлечение инвестиций, в котором участвуют все страны. Львиная доля достается высокоразвитым экономикам, выступающим и донорами, и реципиентами. В 2009 г. из общего мирового объема иностранных инвестиций в 1,3 трлн.долл. на их долю пришлось более 36%. Страны СНГ смогли привлечь только 4%, что в 4 раза меньше прямых иностранных инвестиций в Юго-Восточную Азию. При этом следует учитывать, что 75% прямых инвестиций приходится на слияние внутри транснациональных корпораций. В отраслевом разрезе лидируют сектор услуг и добыча природных ископаемых: нефти и газа. Вложения в обрабатывающую промышленность снижаются. Значительную долю привлекают банковский сектор и сфера недвижимости.
По данным ЮНКТАД, цели инвестирования можно разложить на 4 группы: поиск рынков, повышение эффективности производства, получение ресурсов и стратегический подход, заключающийся в приобретении технологий.
Каковы же потенциальные возможности Беларуси, если из доли постсоветских государств 78% приходится на Россию, Украину, Румынию и Казахстан. Несложный расчет показывает, что на оставшиеся государства бывшего соцлагеря остается 11 млрд.долл. в год, из которых 63% планирует получить Беларусь.
Что может республика предложить из целей, преследуемых инвесторами? С созданием единого таможенного пространства преимущества по первой группе за счет российского и казахского рынков существенно расширились. Более того, связи с Китаем, который находится на 17-м месте среди доноров и заинтересован в российском рынке, могут способствовать притоку инвестиций в Беларусь.
Инвесторов из развитых стран можно привлечь и потенциальным повышением эффективности производства за счет экономии на заработной плате работающих. Но эти возможности пока в большей степени лежат в теоретической плоскости и не более реальны, чем количественная оценка планируемых на пятилетку инвестиций. Основная проблема заключается в том, что в Беларуси нет сколько-нибудь значимого частного бизнеса, способного принять желаемый объем прямых иностранных инвестиций. С государственными же, даже акционированными предприятиями инвестор будет создавать бизнес только если они имеют устойчивый зарубежный рынок. Примерами таких предприятий могут быть ОАО «БелАЗ», РУП «БМЗ», РУП «Белкалий», нефтехимические предприятия после отмены пошлины на нефть и нефтепродукты и, пожалуй, все.
Основным же реципиентом должен выступить частный бизнес, развитие которого в Беларуси, начиная с середины 90-х гг., сдерживалось. К сожалению в одночасье его не создать, если даже сделать условия хозяйствования архидемократичными.
Пока же, как показывает практика, нам трудно что-либо предложить инвесторам. Даже если их приход опирается на взаимодействие с частным бизнесом, отсутствуют готовые к организации производства помещения, не развита инфраструктура. Эти выводы не умозрительны и родились не за письменным столом, а в процессе практической работы по организации бизнеса с инвесторами.
Последний тому пример. В результате поиска производственного помещения в Минске или Минской области для расширения обработки швейцарских имплантатов, которые в полном объеме вывозятся за рубеж, удалось подобрать здание, требующее освобождения от оборудования и полной реконструкции полов, стен, окон. И это при том, что большинство наших предприятий сводят концы с концами, располагая неэффективно используемыми производственными помещениями. Конечно, чтобы подготовить их к продаже, нужны средства, но если бы директора располагали большей свободой в принятии решений, то, очевидно, требующиеся ресурсы наверняка бы нашли. Наряду с этим они связаны заданиями по выполнению количественных показателей, что отвлекает оборотные средства. В сегодняшних условиях государству необходимо сконцентрироваться на качественных критериях хозяйственной деятельности, смелее включать в созидательную работу частную инициативу, ускоренно идти на приватизацию. Последняя в ближайшие годы - наиболее реальный источник иностранных инвестиций, которые важно потратить не на социальные цели, а на структурные изменения в экономике.


С уважением, главный редактор А. Ковтуненко

ТЕМА НОМЕРА
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ И ОСВОЕНИЕ РЫНКОВ

4    Кризис осилит сильнейший

Целью технического перевооружения должно быть освоение новых рынков и повышение рентабельности производства.

9    Как потеснить импорт?
Порой импортеры находятся в более привилегированном положении, чем отечественные производители
Владимир КОВАЛЬ

12    В «тени» гиганта
Сотрудничество государственных и частных компаний могло быть более плодотворным.
Алиса РЫЖИНА

14    Рынок требует эластичности
Легко ли найти рыночный «Клондайк»?
Александр ПЕРЕВЕРЗЕВ

18    Быть на шаг впереди рынка
Частно-государственное партнерство набирает обороты.
Александр СОРОКИН

20    Как обновляют самолеты
Расширение собственных технологических возможностей помогло выйти на новые рынки.
Александр ГАЛЬКЕВИЧ

22    Не хлебом единым
В условиях спада спроса на основной продукт питания хлебопеки осваивают новые рецептуры.
Александр Никонов

24    Каким быть тепличному хозяйству?
Только применение энергоэффективных технологий позволит белорусским тепличным хозяйствам выстоять в конкурентной борьбе.
Александр ГЛИНСКИЙ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
27    Как из юзеров делают лузеров
Кто защитит простых пользователей Интернета?
Александр Саянов

ТРАНСПОРТ
30    Нам море только снится…
Беларусь ищет инвесторов для «старта» в морском судоходном бизнесе.
Елена РУДНИЦКАЯ

ИНВЕСТИЦИИ
31    В поисках эффективной модели
Создание агропромышленных холдингов повысит конкурентоспособность белорусской сельскохозяйственной отрасли.
Александр ПАВЛОВИЧ

34    Пиво начинается с солода
Современные технологии позволяют получать высококачественный пивоваренный солод.
Наталья ЩЕЛКУНОВА

36    Как не купить «кота в мешке»?
Процедура «дью дилидженс» становится обязательным этапом инвестиционного процесса.
Александр ВАСИЛЕВСКИЙ

ФИНАНСЫ
38     Рейтинг лизинговых компаний
Подведены итоги работы лизинговых компаний в прошлом году.
Александр ЦЫБУЛЬКО

40    Лизинг: выход из кризиса
Крупные лизинговые компании вышли из кризиса.
Эвелина ОРШЕР

МЕНЕДЖМЕНТ
42    Управление через призму функций: начнем с организации
Для успешной работы организации следует иметь «правила игры».
Юрий ГАЙДУК

МАРКЕТИНГ
44    Как измерить имидж?
Как узнать, привлекателен ли имидж компании?
Людмила САУНИНА

46    Бизнесмены снимают галстуки
Неформальные мероприятия порой дают много больше, чем академическая учеба.
Александр НИКОНОВ

48    Анализ рынка с помощью чек-листов
Как собрать информацию о ситуации на рынке, необходимую компании, работающей в сфере товаров повседневного спроса?
Алексей ЯКУНИН

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВО
50    Центру города нужен «Импульс»
Как с наибольшей эффективностью использовать освобождающиеся производственные площади?
Анастасия ПОГОРСКАЯ

ТАМОЖЕННЫЙ СОЮЗ
52    Трое в лодке госзакупок
Участникам Таможенного союза нужен единый порядок государственных закупок.
Наталья АЛЕКСАНДРОВА

СФЕРА УСЛУГ
55    Для кого откроются окна на рынке?
Конкуренция на рынке пластиковых окон обостряется.
Олег КВАША

56    Рыцари пополняют статью доходов
Музей «Дудутки» продолжает удивлять посетителей.
Лика РОМАНЧИК

ПРАВО
58    В выезде отказано…
Как избежать неприятного «сюрприза» на границе?
Татьяна ШЕСТОВСКАЯ

60    Ходатайство в хозяйственном судопроизводстве
Ходатайства имеют важное значение в судебном производстве.
Виктор КАМЕНКОВ

64    Новое в законодательстве
Системный дайджест документов с 1 по 30 июня 2010 г.

67    КАЧЕСТВО ЖИЗНИ
Сколько стоит наше меню.

68    Хозяйственный суд информирует
Перечень субъектов хозяйствования, с которых взыскивается задолженность свыше трех календарных месяцев по 4-й группе очередности, представленный службой судебных исполнителей хозяйственных судов г. Минска  и Могилевской области по состоянию дел на 5 июля 2010 г.

КЛУБ «ДИРЕКТОР»
Искусство
74    Расцвет на фоне упадка
С появлением фотографии живопись не умерла благодаря поискам художников новых путей творческой самореализации.
Мария МИХАЙЛОВА

Мода и стиль
76    Основные хиты летней моды, или Что взять с собой на отдых?
Почувствуйте себя свободной и привлекательной под теплыми лучами солнца.
Ольга КОВТУНЕНКО

Духовные ценности
78    Православные святыни Египта
Библейские святыни, которыми славится Египет, стоит посетить всем, кто отправляется в эту страну на отдых.
Священник Андрей САВРИЦКИЙ

СРЕДА ОБИТАНИЯ
80    «Каскад» - надежные инвестиции в будущее
В деловом и жилом миниполисе «Каскад» начались продажи квартир.
Наталия ПЕТРОВА

СОNТЕNTS JULY, 2010
TOPIC OF THE ISSUE
MODERNISATION AND DEVELOPMENT OF THE MARKETS

4    Crisis will be overcome by the strongest

Development of the new markets and increase of profitability of manufacture should be the modernisation purpose.

9    How to substitute import?
At times importers are in more exclusive position, than domestic manufacturers
Vladimir КОVAL

12    "Shadowed" by the giant
Cooperation of the state and private companies could be more fruitful.
Аlisa RYZHINA

14   Market demands flexibility
Is it easy to find market "Klondike"?
Alexander PEREVERZEV

18    To be one step ahead of the market
The private-state partnership grows.
Alexander SOROKIN

20    The way airplanes are updated
Expansion of own technological possibilities has helped to enter the new markets.
Alexander GALKEVICH

22    Not bread alone
In the conditions of recession of demand for the basic foodstuff bakers master new compoundings.
Alexander Nikonov

24    What are the prospects of hothouse economy?
Only application energy saving technologies will allow the Belarus hothouse economy to stand in competitive struggle.
Alexander GLINSKY

INFORMATION TECHNOLOGIES
27    How to turn users into losers
Who will protect ordinary Internet users?
Alexander Sayanov

TRANSPORT
30   The sea is only in our dreams
Belarus searches for investors for "start" in sea navigable business.
Yelena RUDNITSKAYA

INVESTMENTS
31   In search of effective model
Creation of agroindustrial holdings will raise competitiveness of the Belarus agricultural branch.
Alexander PAVLOVICH

34    Beer begins with malt
Modern technologies allow to receive high-quality brewing malt.
Natalia SHCHELKUNOVA

36    How not to buy «a pig in a poke»?
«Due Diligence » process becomes an obligatory stage of investment process.
Alexander VASILEVSKY

FINANCE
38   Rating of the leasing companies
The leasing companies`s last year`s work summed up.
Alexander TSYBULKO

40   Leasing: end of crisis
The large leasing companies got out of crisis.
Evelina ORSHER

MANAGEMENT
42    Management through a prism of functions: we will begin with the organisation
For successful work of the organisation it is necessary to have "game rules".
Yuriy GAIDUK

MARKETING
44    How to measure image?
How to find out whether image of the company is attractive?
Lyudmila SAUNINA

46    Businessmen take off neckties
Informal actions are sometimes much more effective than the academic studies.
Alexander NIKONOV

48    Analysis of the market by means of check-lists
How to collect the information on a situation in the market, necessary for the company working in sphere of the goods of daily demand?
Alexey YAKUNIN

BUSINESS
50   "Impulse" is necessary for the City centre
How to most efficiently use vacant production facilities?
Anastasia POGORSKAYA

THE CUSTOMS UNION
52    Threesome under state purchase contract
The uniform order of the state purchases is necessary to participants of the Customs union.
Natalia АLEXANDROVA

SPHERE OF SERVICES
55    For whom will windows open in the market?
The competition in the market of plastic windows becomes acute.
Oleg KVASHA

56    Knights fill up the item of income
The “Dudutki” museum  keeps surprising visitors.
Lika ROMANCHIK

LAW
58    Departure is forbidden…
How to avoid an unpleasant border "surprise"?
Tatyana SHESTOVSKAYA

60    Petition in economic legal proceedings
Petitions have great value in judicial process.
Victor КАМЕNKOV

64    New in the legislation
The system digest of documents from June 1 till June 30, 2010

67    QUALITY OF THE LIFE
How much does our menu cost.

68    Economic court  informs
The list of business entities whose debts over three calendar months on 4th group of the sequence are collected, presented by service of judicial executors of economic courts of Minsk and the Mogilyov area as of  July, 5th, 2010

CLUB "DIRECTOR"
Art
74    Blossoming against decline
With the advent of a photo painting has not died thanks to searches of new ways of creative self-realisation by artists.
Maria МIKHAILOVA

Fashion and style
76    Major hits of  summer fashion or What to take to vacation?
Feel free and attractive under warm beams of the sun.
Olga КОVTUNENKO

Spiritual values
78    Orthodox relics of Egypt
Bible relics for which Egypt is famous are worth of visiting by all who travel to this country.
Priest Andrey SAVRITSKY

THE HABITAT
80    "Cascade" - reliable investments into the future
Sales of apartments have begun in the business and residence minicity "Cascade".
Natalia PETROVA

Владимир КОВАЛЬ

Наука, если не хочет мириться с «одиночеством», должна как легендарный Магомет идти к «горе» - промышленности. Так считает директор конструкторского республиканского унитарного предприятия «Научное приборостроение» НАН Беларуси Валерий ЯКОВЛЕВ. Однако отвечая на вопросы редакции, он предостерег, что на этом пути могут встретиться самые разные препятствия, в том числе и искусственно воздвигнутые.
- Валерий Павлович, что заставило вас променять тишину лабораторий на наполненные производственным гулом цеха?
- Мы почти 20 лет в статусе Конструкторского бюро работали в одной связке с Институтом технической кибернетики Академии наук и занимались созданием программно-технических комплексов, основу которых составляют устройства точной механики, электроники, программное обеспечение. Но когда в начале 90-х гг. наши коллеги сами оказались в трудном положении и устойчивых заказов не стало, пришлось, как говорится, выкарабкиваться самим. Стали искать сферы, где могли бы применить свои знания и профессиональные навыки. Прежде всего, обратили внимание на деревообрабатывающую и целлюлозно-бумажную промышленность, поскольку эта отрасль работала в те годы устойчиво и могла заплатить за научную поддержку. Получили два крупных заказа Сыктывкарского лесопромышленного комплекса на разработку сложного автоматизированного технологического оборудования - линии по производству бумажных гильз и установки для их размерной резки. Старт в новой области оказался успешным, техника, разработанная и изготовленная предприятием, работает до сих пор - уже 15 лет.
Благодаря этому опыту, мы поняли, что в силах освоить целое направление - разрабатывать, изготавливать и внедрять на промышленных предприятиях нестандартное автоматизированное технологическое оборудование. Для того же Сыктывкарского предприятия впоследствии выполнили проект по созданию системы высокоточного дозирования, обеспечивающей смешивание в нужных пропорциях различных сухих и жидких компонентов, что необходимо, например, для производства древесно-стружечных плит. В дальнейшем аналогичные работы были предложены и белорусским деревообработчикам, в числе которых «Пинскдрев» и «Ивацевичдрев», там наши системы успешно работают и в настоящее время. Применение себе нашли мы и в строительной отрасли, где также требуется точное дозирование при приготовлении бетонных растворов различного назначения. В целом же с 1991 г. на счету предприятия около 100 разработок.
- Поскольку именно в деревообрабатывающей отрасли ваше предприятие получило «боевое крещение», надо полагать, что с ней у вас особые отношения?
- Сегодня мы работаем, по сути, как базовое КБ концерна «Беллесбумпром». В свое время по заказам его предприятий наши специалисты разработали установки для обнаружения металла в ДСП, который при шлифовке может стать причиной травм или порчи оборудования. Создали прибор для определения пустот внутри плит - на месте этих брешей при ламинировании могут возникнуть «провалы», а это - брак.
Сейчас изучаем возможность создания специальной автоматизированной установки, которая определяла бы наличие дефектов на поверхности ламинированных ДСП и сама, без участия человека, осуществляла разбраковку изделий. Сегодня это делается в буквальном смысле на глазок с большим количеством ошибок. Эта проблема, между прочим, актуальна также для кожевенной промышленности, производства бумаги, ковров, при определении дефектных участков.
Мы имеем достаточные наработки в этой области. В 1998-2004 гг. наши специалисты выполнили два проекта, которые частично являются аналогами будущей установки. Один из них успешно внедрен в производстве обоев для экспресс-контроля качества наносимого рисунка с использованием сканирующего устройства и метода настройки на эталон.
Похожая схема применена и в приборе контроля качества подготовки поверхности самолета перед нанесением лакокрасочного покрытия. Принцип действия прибора основан на оценке величины отраженного сигнала от поверхности объекта контроля при его освещении направленным пучком света.
- Применение таких приборов дает возможность повысить качество выпускаемой продукции?
- Нужны приборы и системы, обеспечивающие его высокий уровень, и это очень важно, если республика и дальше будет увеличивать экспорт. Наибольший эффект приносит экспресс-контроль, когда оцениваются параметры продукции непосредственно в процессе ее изготовления.
Особенно это актуально для металлообработки. Дело в том, что даже высокоточное оборудование не обеспечивает должного качества. А когда изделие уже изготовлено и попадает на финишный контроль, то изменить что-то уже невозможно. За рубежом наибольшее распространение получили приборы, с помощью которых можно проводить большую часть измерений (контроль) параметров непосредственно на рабочем месте станочника.
Возможности создания оборудования с прикладным метрологическим оснащением, особенно предприятий, выпускающих станки токарной и фрезерной группы, в республике есть. Например, наше предприятие совместно с кафедрой «Стандартизация, метрология и информационные системы» Белорусского национального технического университета уже более двух десятков лет успешно работает в этой области. Создана и внедрена целая гамма автоматизированных и механизированных средств контроля на предприятиях оптико-механической промышленности, ОАО «Белкард» и ОАО «БелТОПАЗ» (Гродно), Ижевском машиностроительном заводе (Россия), заводах по ремонту авиационной техники в г. Быково, Внуково Московской области.
Это направление имеет особое значение для механообрабатывающих производств, где контроль только геометрических параметров деталей занимает более 80% всего объема контрольных операций, и в ряде случаев 25-30% трудоемкости изготовления изделий. К этому следует добавить значительный штат контролеров, большие затраты на проектирование, изготовление и содержание измерительного и специального инструмента в виде калибров (скоб, пробок, специальных мерителей), применение которого зачастую не обеспечивает достаточной объективности и производительности контрольной операции. Конечно же оснащение оборудования и рабочих мест станочников прикладной метрологической оснасткой весьма затратно (иногда стоимость контрольно-измерительной аппаратуры, встроенной в оборудование или прилагаемой к нему, достигает 30% всей стоимости станка), но, как показывает зарубежная практика, эти вложения быстро окупаются.
Предложение по этому вопросу было сделано в 2009 г. Министерству промышленности Беларуси мною на одном из семинаров по развитию станкостроительной отрасли. Интерес и понимание у специалистов есть, проблема - в недостатке финансов.
- Разве промышленность не должна сама искать разработчиков, давать им заказы?
- В России такая тенденция уже прослеживается, поскольку предприятия научились считать прибыль и стремятся, используя достижения науки, сократить свои издержки. Например, недавно предложил решить очень интересную задачу Липецкий металлургический завод, которому нужно обеспечить контроль параметров труб еще в горячем виде при температуре 600-7000С. И мы уже нашли технические решения, как это сделать.
К сожалению, могу констатировать, исходя из опыта, что в нашей республике количество предприятий, восприимчивых к инновациям, крайне незначительно. Не лучше обстоит дело и в непроизводственных сферах.
Одним из самых интересных и перспективных направлений в тематике нашего предприятия являются работы по созданию программно-технических комплексов и специальных технических средств для оснащения автостоянок, паркингов, гаражей и парковок всех видов.
В 1998 г. нам было поручено в кратчайшие сроки создать отечественное оборудование, которое бы позволило эффективно решать эту проблему не только в столице, но и в других городах республики. Следует отметить, что сегодня УП «Научное приборостроение» - единственное в СНГ, которое проектирует и изготавливает различные варианты исполнений стационарных и носимых паркоматов, полнокомплектный перечень оборудования для автостоянок, паркингов и парковок, прошедший все виды государственных испытаний и защищенный авторским правом. Наши изделия дешевле, функционально более насыщены, лучше приспособлены к жестким климатическим условиям, надежнее защищены от внешних воздействий по сравнению с известными зарубежными аналогами фирм Siemens, Samsung, Cale Group и др. Это подтверждено не только практическим внедрением и результатами эксплуатации упомянутого оборудования в Минске и городах республики (за 2000-2010 гг. установлено более 300 единиц оборудования), но и в крупных городах России, где действует более десятка автоматизированных автостоянок.
Примерами могут служить итоги аукциона в Санкт-Петербурге в апреле-мае ткущего года, где предприятию «Научное приборостроение» поручено оснастить программно-техническим комплексами две автостоянки в центре города на Дворцовой и Конюшенной площадях.
Существенными «плюсами» белорусских паркоматов являются их низкая энергоемкость и способность работать в автономном режиме без подключения к сети энергопитания. Их функциональные возможности позволяют «встраивать» данные устройства в информационные системы города, в т.ч. в интегрированную транспортную систему.
Созданное разработчиками оборудование обеспечивает эффективный контроль оплаты владельцами автомобилей за услуги по использованию парковочных мест, гарантирует полноту сборов как при безналичных, так и наличных расчетах. Парковочные системы и устройства при работе в режиме «безлюдной» технологии позволяют ограничить выезд автовладельцев со стоянки в случае неуплаты за услуги или зафиксировать с помощью специальных регистраторов данное нарушение и передать информацию для принятия мер в центр контроля расчетов.
Несмотря на хорошие результаты в этом направлении, в последние 5 лет активность потребителей данной продукции в республике явно снизилась, хотя проблем в парковках автотранспорта меньше не стало. Причины все те же - нет средств! Здесь можно обоснованно возразить: опыт других стран, в том числе и европейских, показывает, что подобные объекты, оборудованные специальными техническими парковочными средствами, рентабельны, они окупаются за 1-1,5 года. Кроме того, создание сети упорядоченных парковок дает устойчивое пополнение местного бюджета, разумное распределение транспортных потоков и размещения машин, что, конечно же, влияет на облик города.
Следует с сожалением констатировать, что Минск, который одним из первых городов в СНГ начал работы по созданию и обустройству парковочного пространства, не имеет на сегодня выверенной концепции и плана действий в этом направлении, а принимаемые городскими властями некоторые решения носят локальный характер и не способствуют достижению серьезных результатов.
Кстати, в республике среди НИИ и КБ достаточно организаций, которые имея значительный опыт и знания, могли бы успешно, без привлечения зарубежных фирм и средств, в короткие сроки решить многие проблемы, в том числе и в части создания интеллектуальной транспортной системы, ядром которой должны стать отечественные технические средства и программное обеспечение. А это исключительно важно в последующем периоде с точки зрения затрат на ее эксплуатацию, ремонт и обслуживание, что как правило, для зарубежных изделий составляет немалые суммы.
- И все же почему, на ваш взгляд, предпочтение нередко отдается иностранцам?
- Должен отметить, что в основном большая часть проектно-конструкторских работ, выполняемых нашим предприятием, идет под девизом импортозамещения. И, казалось бы, перед нами должна быть открыта «зеленая улица». Но в действительности все происходит по-другому. Например, мы выпускаем автоматические шлагбаумы, которые выдерживают морозы ниже 40 градусов и с успехом работают даже на севере Тюменской области. В то же время в республику завозятся «в россыпи» подобные изделия из Италии, которые таким требованиям не отвечают и при незначительных низких температурах дают сбой. Но вот что интересно, прежде чем начать свое производство, по действующим стандартам мы обязаны провести продукцию по всему кругу испытаний, включая климатические, механические, на электромагнитную совместимость и соответствие санитарным нормам. А вот для импортных изделий, оказывается, это вовсе не обязательно, достаточно сертификата. Но ведь расходы на испытания входят в цену изделия!
Все это, безусловно, проявляется на тендерах по закупке продукции. И здесь встает, на мой взгляд, главный вопрос: кто должен иметь приоритет - перекупщик или отечественный производитель, у которого есть научно-техническая и производственная база, кадры, школа и опыт в создании новой техники и технологии?
Да и всегда ли вновь созданную отечественную продукцию нужно «пропускать» через тендер? Может, логичнее на стадии ее освоения в производстве поддержать собственного производителя госзакупкой?
Думаю, что должна быть и структура, которая стояла бы на страже интересов отечественных производителей. Она могла бы анализировать, какие изделия выпускаются в республике и какие разрабатываются, насколько эта продукция конкурентоспособна сегодня и в ближайшей перспективе и нужно ли закупать за рубежом аналоги. При этом я не призываю буквально все производить в Беларуси, но там, где мы можем, где у нас есть «мозги», надо обеспечить защиту производителя. В этом плане в роли «цензора» могли бы выступить, по моему мнению, Торгово-промышленная палата, Государственный Комитет по науке и технологиям, а также профильные НИИ и КБ.

    
Конструкторское РУП «Научное приборостроение»
220141, г. Минск, ул. Купревича, 1/3
Тел./факс: +375 17 267-61-94, 263-78-45
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.upnp.bas-net.by

 

Техническое перевооружение и эффективность производства - всегда ли эти понятия взаимосвязаны? Как на стадии разработки бизнес-плана учесть все обстоятельства, которые могут негативно повлиять на осуществление проекта?
Эти вопросы приобрели особую актуальность во время мирового экономического кризиса, когда многие предприятия, вложив немалые средства в модернизацию производства, столкнулись с серьезной проблемой их окупаемости. Об этом шла речь в беседе главного редактора журнала «Директор» Александра КОВТУНЕНКО с генеральным директором РУП «Белорусский металлургический завод» Анатолием САВЕНКОМ.

Эффект модернизации

- Анатолий Николаевич, вашему предприятию уже более четверти века. В свое время по прогрессивности применяемых технологий оно намного опережало другие подобные производства СССР. Удается ли сохранять лидирующие позиции и сегодня?
- Первая масштабная реконструкция началась на БМЗ в 1997 г. После нескольких ее этапов мощность по выплавке стали увеличилась с 750 тыс. до 2,5 млн. т в год. Одновременно повышалась глубина переработки металла. Ведь одно дело - выпускать просто литую заготовку и совсем другое - готовый прокат и метизы, которые дают гораздо большую добавленную стоимость и прибыль. В свое время предприятие освоило производство металлокорда для шинной промышленности. Среди независимых изготовителей этой продукции наш завод с объемом выпуска 95 тыс. т занимает первое место в Европе и четвертое - в мире. Причем мы единственные, кто производит корд в условиях полного металлургического цикла: от выплавки стали до конечной продукции. О качестве белорусского металлокорда говорит тот факт, что его используют при изготовлении автомобильных покрышек ведущие мировые производители: Continental, Pirelli, Nokian, Goodyear, Michelin.
Модернизация на этом переделе ведется постоянно. Так, в 2008 г. нам удалось усовершенствовать станы тонкого волочения, благодаря чему их производительность возросла на 30%. Одновременно улучшились пластические свойства проволоки, а это дало снижение числа обрывов при изготовлении металлокорда.
Также были модернизированы станы грубого волочения, канатные машины, размоточные устройства на станах тонкого волочения, что позволило повысить производительность оборудования, улучшить качество выпускаемой продукции, снизить удельный расход электроэнергии.
Последний крупный проект, осуществленный заводом, - строительство прокатного комплекса по производству бесшовных стальных труб. Мы выпускали трубную заготовку достойного качества, которая всегда пользовалась огромным спросом у трубников, однако, как и у любого полуфабриката, добавленная стоимость в ее цене была невелика. В то же время готовые изделия - трубы, отличающиеся высокой прочностью, на мировом рынке пользовались повышенным спросом и их, конечно же, можно было реализовать с большей выгодой для предприятия.
Вместе с тем, рынок трубной продукции характеризуется жесткой конкурентной борьбой как между производителями Российской Федерации и Украины, так и дальнего зарубежья. Определить наиболее перспективные сегменты рынка и пути его завоевания - ключевая задача любого инвестиционного проекта. Для того чтобы новое производство всегда было обеспечено заказами и как можно в меньшей степени подвержено рискам, связанным с конъюнктурой рынка трубной продукции, на этапе разработки бизнес-плана мы сделали ставку, во-первых, на современнейшие технологии и оборудование, а во-вторых, на возможность диверсификации сортамента трубной продукции. В качестве приоритетных сегментов рынка определили трубы для машиностроения и нефтяной промышленности.
Сейчас, когда технология производства уже отработана, качество нашей трубной продукции является лучшим на территории СНГ, причем этот факт признан не только потребителями, но и производителями труб Российской Федерации и Украины. Так что, возвращаясь к вопросу о лидирующих позициях завода, можно сказать, что свои позиции мы не сдаем. А залог успеха любого современного предприятия, претендующего на лидирующее место на зарубежных рынках, - это постоянное обновление. Конечно же, реконструкция, модернизация, ввод новых производственных мощностей дело весьма затратное и ответственное, но это единственно верный путь развития. Только за последние три года предприятием направлено средств на техническое перевооружение на сумму 956 млрд. руб., в том числе сооружение трубного производства обошлось нам в 263 млн. долл.
- Суммы солидные. Что являлось источником инвестиций?
- В последние три года предприятие отработало вполне успешно. Средняя рентабельность реализованной продукции в 2007-2008 гг. составила 20%. И только в пиковый период кризиса, в 2009 г., рентабельность значительно снизилась. Тем не менее, заработанных заводом средств было достаточно, чтобы более чем на 68% покрыть инвестиционные затраты за счет собственных источников. Общая сумма собственных средств, вложенных в техническое перевооружение завода, достигла 653 млрд. руб. Оставшаяся сумма была профинансирована за счет долгосрочных кредитов как отечественных, так и иностранных банков.

Как победить кризис?

- Как отразились на работе предприятия экономические потрясения последних лет?
- РУП «БМЗ» как предприятие, тесно интегрированное в мировую экономическую систему, в полной мере ощутило на себе влияние финансово-экономического кризиса. Не секрет, что машиностроение и металлургия - это те отрасли, которые кризисные явления затронули в наибольшей степени.
Резко упал спрос практически на все виды металлопродукции, в том числе на трубы как для машиностроительной, так и для нефтяной отрасли. Я сам побывал в США, где изучал работу нефтепромыслов. И если в 2008 г. в стране работало 2,1 тыс. скважин, то к октябрю 2009 г. осталось только 800. В результате падения спроса средняя цена товарной продукции, которая в середине 2008 г. составляла около 1100 долл. за тонну, за полгода обвалилась более чем вдвое. Практически в 2 раза, в пересчете на доллары, уменьшилась и выручка от реализации продукции. Объем производства по итогам 2009 г. также был несколько снижен: в сопоставимых ценах он составил 89,6% к 2008 г.
В то же время нам удалось избежать проблемы затоваривания складов, с которой столкнулись многие предприятия республики. На конец 2009 г. остатки товарной продукции на заводских складах составили 18,5%, т.е. тот минимальный уровень, который необходим для комплектования отгрузочных партий металлопродукции по заказам.
- Какой алгоритм действий использовали вы в тот период?
- В условиях снижения спроса на металлопродукцию сохранение, а тем более увеличение объема производства противоречило экономическим интересам предприятия. Вместе с тем мы осознавали степень ответственности за благополучие работников завода и их семей. Поэтому существенно сократить производство, как это было сделано на ряде зарубежных металлургических предприятий, и лишить людей полноценного заработка, естественно, мы были не вправе. В сложившихся условиях искали ту золотую середину, которая позволила нам как сохранить практически полную занятость персонала, так и обеспечить производство продукции под конкретные заказы пусть и с небольшой, но положительной рентабельностью. Для решения поставленной задачи необходимо было в короткие сроки произвести реструктуризацию сортамента и выйти на новые рынки сбыта. Поскольку спрос на металлокорд и бесшовные трубы снизился, мы выбрали в качестве продукции, которая могла бы обеспечить продажи, катанку и арматуру. В мае прошлого года поставили своеобразный рекорд: впервые за 25 лет работы сортопрокатного цеха было произведено 93 тыс. т, или более 100 млн. погонных метров арматурного проката.
Чтобы обеспечить загрузку нового трубопрокатного стана, также пришлось принимать неординарные решения. В прошлом году мы брались за выполнение любых заказов, изготавливали даже газопроводные трубы малого диаметра, что вообще не было предусмотрено проектом. Здесь в полной мере проявилась эффективность ультрасовременного оборудования, на котором был остановлен наш выбор при реализации проекта строительства трубопрокатного комплекса. Широкий диапазон профилеразмеров труб, которые можно производить на новом трубопрокатном стане, возможность за минимальное время осуществить перенастройку оборудования позволили загрузить производственные мощности.
При этом вели интенсивную «разведку» рынков сбыта металлопродукции, где ее можно было продать подороже. Кардинальный пересмотр структуры производства и стратегии сбыта, поиск альтернативных потребителей дали свои результаты. Если в 2007 г. предприятие поставляло продукцию в 50 стран мира, а в 2008 г. - в 53, то в 2009 г. - уже в 69 государств. Успешно освоили Ближний Восток, северную и центральную Африку.
В 2010 г. вышли на 13 новых рынков сбыта металлопродукции: Албания, Швейцария, Иран, Мали, Мавритания, Марокко, Камерун, Вьетнам, Таиланд, Мексика, Венесуэла, Бразилия, Армения. Вернулись на рынки, освоенные ранее, но менее перспективные для завода в благополучный период. Добиться этого смогли во многом благодаря наличию собственной товаропроводящей сети. Она представлена нашими торговыми домами и совместными предприятиями, а это 8 компаний в различных регионах мира, в том числе в России, Австрии, Германии, США и Китае. Значительную часть продукции реализуют 14 партнеров, работающих в статусе дилеров и дистрибьюторов.
В значительной мере успешному продвижению наших товаров на новые рынки сбыта способствовал имидж БМЗ как предприятия, продающего продукцию только высокого качества. Завод располагает 7 сертификатами соответствия на систему менеджмента качества, выданными национальными и ведущими зарубежными органами по сертификации. Качество продукции производства РУП «БМЗ», отвечающее требованиям национальных стандартов стран-покупателей, подтверждено сертификатами России и большинства государств ЕС. По данным за первое полугодие 2010г. мы имеем 42 сертификата, в том числе на применение знака «СЄ» на сортовой прокат из конструкционной стали, бесшовные трубы и анкерную фибру в рамках требований соответствующих директив ЕЭС.
Металлокорд и стальная проволока в соответствии с международной практикой не сертифицируются независимыми организациями, поскольку требования к этой продукции специфичны у каждого заказчика. Поэтому производство метизной продукции и ее качество проверяются и оцениваются непосредственно фирмами-потребителями. Результатами подобных аудитов является одобрение завода в качестве поставщика такими фирмами как MICHELIN, GOODYEAR, CONTINENTAL, EATON и др.
О высоком уровне качества выпускаемой заводом продукции свидетельствует и тот факт, что РУП «БМЗ» является членом Клуба лидеров качества стран Центральной и Восточной Европы и победителем целого ряда конкурсов в сфере качества продукции. Из последних достижений можно отметить победу в конкурсе по присуждению Европейской премии качества, учрежденной Европейским фондом управления качеством (EFQM), где в 2009 г. РУП «БМЗ» присвоен уровень «Признание совершенства 5 звезд» («Recognised for excellence 5 star»). В конкурсе «Брэнд года-2009» предприятие завоевало 3 золотые медали.
- Как складывается работа предприятия в текущем году?
В 2010 г. предприятие постепенно набирает темпы и в увеличении объемов производства, и в повышении эффективности продаж. За первое полугодие в целом выпуск продукции в сопоставимых ценах составил 103,6%, в том числе за июнь - 117,5%. Но что особенно важно, эти показатели намного выше по продукции глубокой переработки, которая отличается наибольшей рентабельностью. Темп роста производства метизов за полугодие достиг 126,5, а бесшовных труб - 243,4%.
Приведенные цифры еще раз подтверждают правильность направлений стратегического развития, принятых на заводе. Сейчас в США запущено 400 скважин, и число «реанимируемых» нефтяных промыслов растет. Подобная картина наблюдается во всем мире, включая Россию. Это дало возможность постепенно загрузить оборудование. Уже к началу 2010 г. мы имели «портфель» заказов по трубам на два месяца вперед. А к февралю вывели производство на проектную мощность - 250 тыс. т труб в год в пересчете на условные тонны. Сейчас, можно сказать, начался настоящий «бум»: заказов от нефтяной промышленности больше, чем объемы нашего выпуска.
В начале года на заводе возникли вопросы с обеспечением основным сырьем - металлоломом. Сложившийся дефицит, вызванный проблемами на рынке вторичных металлов, привел к тому, что стоимость импортируемого металлолома приблизилась к цене выплавляемой стали. В результате, в первом квартале текущего года от убытков уйти не удалось. Но постепенно мы смогли выровнять положение. В апреле рентабельность составила 1,2, мае - 9,9, июне - 9,7%. В целом по году, учитывая, что увеличился спрос на нашу самую высокорентабельную продукцию, рассчитываем достичь показателя 7,5 - 10%.

Что влияет на рост цен?

- Каковы перспективы обеспечения завода сырьем?
- Завод спроектирован на использование металлолома в качестве основного сырья. Однако в республике не хватает этого ресурса. Государственное объединение «Белвтормет» обеспечивает лишь 40% нашей потребности, остальное приходится закупать за пределами Беларуси. Но и в странах, где мы традиционно приобретали лом, интерес к нему со стороны металлургических предприятий значительно вырос. Большинство крупных компаний создали свои заготовительные сети, что в условиях кризиса негативно сказалось на независимых компаниях, занимающихся сбором и продажей вторичного металла. В июле прошлого года обанкротилась самая крупная из них - фирма «МАИР», активно работавшая и в России, и в Украине, и в Польше. Не выдержали и мелкие заготовители, значительная их часть ушла с рынка вторичного металла. Подобное положение сложилось и в Украине.
Естественно, что при падении предложения металлолома на рынке цены на него резко повысились. И только сейчас система сбора начинает восстанавливаться. Потребуется несколько лет, чтобы она «доросла» до прежних объемов.
Дефицит сырья заставил нас прорабатывать альтернативные варианты закупки вторичного металла, в том числе в странах Балтии и Казахстане. С нашими партнерами по Таможенному союзу с началом его функционирования мы также связываем определенные надежды. В частности, предусматривается отмена 16%-ной заградительной пошлины на металлолом. Это может перераспределить потоки лома черных металлов внутри России - например, уральским металлургам с точки зрения логистики теперь будет выгоднее закупать лом в Казахстане, чем, скажем, в Брянске или Смоленске, откуда они вынужденно завозили его в последнее время. В этом случае мы вполне могли бы рассчитывать на западные регионы РФ.
Кстати, мы рассматривали вопрос создания на территории России собственной заготовительной компании. Однако, как выяснилось, это потребует немалых средств: чтобы обеспечить поставку на БМЗ 15 тыс. т металлолома в месяц, необходимо иметь в обороте минимум 500 млн. росс. руб. А это немалые средства, которые мы не можем изъять из заводского «кошелька». Невыгодны и технологические схемы замены вторичного металла чугуном и металлическими окатышами. Кроме того, что это сырье намного дороже, оно и менее технологично в производстве: увеличиваются расход энергоресурсов, удлиняется время плавки и в результате ухудшаются экономические показатели.
- Можно ли увеличить заготовку металлолома в Беларуси?
- Думаю, эта проблема связана с техническим переоснащением промышленности. На многих заводах еще немало массивного устаревшего оборудования, которое надо заменять на современную технику. Да и сама организация сбора вторичного металла нуждается в переменах. Сегодня этим занимается монополист - ГО «Белвтормет», которое доводит до предприятий задания по сдаче металлолома. И поскольку планы у нас формируются от достигнутого с ежегодным увеличением, то многие директора попросту придерживают металл у себя, чтобы обеспечить «задел» на будущее и легко выполнить доведенные показатели. В любом случае, по мере развития белорусской экономики ускорится процесс обновления основных фондов, что даст нам дополнительные тонны сырья.
- Не менее затратна для вас электроэнергетика…
- Приведу цифры. Недавно, на совещании с российскими металлургами, премьер-министр России Владимир Путин отметил снижение цены на электроэнергию для компании «Северсталь»: если в январе 2009 г. 1 кВт•ч обходился ей в 1,78 руб., или 5,5 американского цента, то в начале 2010 г. - 1,73 руб., или 5,3 цента.
Нашему же предприятию в январе 2009 г. электроэнергия поставлялась по 283 руб., или 9,4 цента за 1 кВт•ч. За год цена увеличилась на 14,5%, и теперь мы платим по 324 руб., или 10,8 цента за 1 кВт•ч. Это в два с лишним раза выше, чем в России! Если принять во внимание, что удельная доля электроэнергии при производстве 1 т стали у нас составляет около 15%, то, как говорится, комментарии излишни.
В свое время, стремясь сократить затраты на производство продукции, мы просили органы государственной власти разрешить нам покупать электроэнергию непосредственно у российских генерирующих предприятий, в частности, у Смоленской АЭС. Однако решение этого вопроса блокировалось монополистом - государственным производственным объединением «Белэнерго», которое или отказывалось транспортировать энергию по своим высоковольтным линиям, или устанавливало такие цены, что проект становился невыгодным.
Между тем наше предложение не наносит никакого ущерба стране, скорее наоборот: ведь для производства электроэнергии используется российский природный газ, цена которого с каждым годом у нас растет.
- Как в этой ситуации удается поддерживать рентабельность производства?
В основном благодаря высокому качеству изделий, которое базируется на постоянном техническом перевооружении наиболее значимых переделов и агрегатов, а также отлаженной работе служб маркетинга и сбыта. Времена, когда деньги можно было практически «поднимать с земли», путем разработки организационных мероприятий, административного давления уже прошли. Тем не менее, на предприятии активно реализуется внутренняя программа сокращения издержек производства, ведется ее постоянный мониторинг. Выполнение программы позволит нам получить дополнительную экономию на сумму 40,8 млн. долл. Только в июне за счет осуществления запланированных мероприятий нам удалось сэкономить 4,2 млн. долл. Используется целая система рычагов управления экономическими процессами на предприятии, позволяющая осуществлять оценку работы отдельных подразделений, выявлять негативные моменты, вести поиск резервов повышения эффективности производства. Ведется ежесуточный мониторинг затрат на предприятии, что дает возможность оперативно принимать требуемые управленческие решения. С этой же целью еженедельно формируется баланс движения денежных средств. До каждого подразделения доводятся бюджетные нормативы, выполнение которых строго контролируется.
Совершенствуем систему мотивации персонала. Например, создали службу, торгующую отходами производства, и основной заработок для ее работников - определенный процент от реализации. Система отлично действует: отходы и побочная продукция, которая годами залеживалась на складских площадках, по некоторым позициям выросла в разы, а сотрудники этого подразделения зарабатывают солидные деньги. Подобную реорганизацию осуществили в службе сбыта, сейчас адаптируем ее к отделу снабжения.

Будущее начинается сегодня

- Какие проекты планируете осуществить в ближайшей перспективе?
- В 2000 г. был введен в эксплуатацию прокатный стан 150, благодаря чему удвоены производственные возможности по изготовлению мелкосортного проката и катанки. Однако сейчас его мощности уже не хватает, так как сталеплавильное производство увеличило объем выпуска стали с 1,5 млн. т в 2000 г. до 2,5 млн. т в 2008 г. В результате имеющихся диспропорций между сталеплавильным и прокатным производством мы вынуждены производить и реализовывать полуфабрикат - товарную заготовку. Поэтому в следующей пятилетке планируем основные инвестиции направить на повышение глубины переработки металла. Пристально изучаем возможность строительства и пуска еще одного прокатного стана.
Но и выпускаемая продукция может быть большей заводской готовности. Так, на бесшовные трубы, которые мы изготавливаем для нефтяников, можно нарезать резьбу, и тогда цена изделий значительно возрастает - на 200 долл. за тонну. Проектом, предусматривающим получение принципиально новой продукции, является строительство цеха по финишной отделке труб нефтегазового сортамента. Кроме того, это позволит существенно увеличить мощности на горячей части трубопрокатного цеха. В этой сфере мы ищем партнера для создания совместного предприятия, потому что требуется пройти очень сложную процедуру сертификации продукции. Чтобы получить разрешение на эксплуатацию труб с резьбой, нужно полностью оборудовать демонстрационную скважину, которая стоит почти 1,2 млн. долл.
В настоящее время проводится конкурс с целью определения инвестора для совместной реализации проекта. Основным критерием при формировании окончательного выбора является обеспечение устойчивого сбыта готовой продукции. Реализация проекта позволит заводу получать ежегодную дополнительную выручку в объеме не менее 20 млн. долл.
- Насколько остро предприятие испытывает потребность в квалифицированных кадрах?
- Те специалисты, которые пришли на предприятие в середине 80-х гг., уже достигли пенсионного возраста или приближаются к нему. С другой стороны, производство за прошедшие годы серьезно усложнилось и для большинства рабочих профессий уже требуется как минимум среднее специальное образование. При заводе работает металлургический техникум, который ежегодно готовит 75 человек по необходимым для производства специальностям. Но этого уже недостаточно, и мы, начиная с текущего года, увеличили заявку до 100 молодых специалистов. Активно сотрудничаем с Гомельским политехническим университетом, Белорусским национальным техническим университетом, которые поставляют на завод инженерные кадры.
На предприятии организована ротация персонала для повышения квалификации специалистов, определения их потенциальных возможностей. Результаты специального тестирования могут существенно ускорить карьеру перспективного сотрудника. Проводится также анализ карьерного роста, который предусматривает наблюдение за реализацией лидерских качеств сотрудников и устанавливает определенные этапы и маршруты карьеры. С целью создания резерва руководящего состава из числа молодых работников с 2004 г. проводятся отбор и подготовка менеджеров высшего звена управления - так называемая «Золотая десятка». С 2007 г. к стажерам предъявляются дополнительные требования о поступлении в магистратуру с обязательной защитой кандидатского минимума.
На предприятии есть четкое понимание, что именно кадры являются нашим главным капиталом, и будущее завода зависит от той молодежи, которая сейчас только начинает свою трудовую деятельность. Уверен, что БМЗ будет и впредь играть важную роль в экономике республики.

От редакции: Поздравляем коллектив РУП «БМЗ» с Днем металлурга! Желаем и впредь укреплять позиции флагмана отечественной индустрии, одного из ведущих в мире производителей металлокорда, высокопрочного проката и бесшовных стальных труб.


РУП «БМЗ»
247210, Республика Беларусь, Гомельская обл., г. Жлобин
ул. Промышленная, 37
Тел.: (+ 375 2334) 5-48-21, факс: (+ 375 2334) 2-47-05
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Алиса РЫЖИНА

Небольшие частные предприятия могли бы стать хорошим дополнением гигантов промышленности… О проблемах таких компаний рассказывает Алюс ПУЖАУСКАС, директор белорусско-литовского СП «Основание» ООО.
- Алюс Антонович, какую продукцию производит и продает СП «Основание»?
- Мы выпускаем различную металлопродукцию, а кроме того, продаем большой перечень других стройматериалов - строительные смеси Ilmax, цемент, блоки из ячеистого бетона, силикатный кирпич, перегородки и т.д. Для нас этот рынок новый, до кризиса предлагали только продукцию собственного производства: проволоку, арматуру, сетки и другие металлоизделия. Начинали 15 лет назад с проволоки - сегодня изготавливаем уже 60 видов металлопродукции. За прошедший год проведена реконструкция существующего и пуск нового производства - пенополистирольных плит утепления. Начал выпускать изделия участок художественной ковки металла, открыт оптово-розничный склад строительных материалов.
В собственности организации - 2,5 тыс. кв. м складских и производственных помещений, собственный парк автотранспорта. Активы - 1,5 млрд. руб., выручка за последние 5 лет составила около 20 млрд. руб., налоги - 2,5 млрд. В прошлом году предприятие признано лучшим в сфере предпринимательства в Гомельской области среди организаций с иностранными инвестициями.
- На каких рынках вы работаете?
- Первые несколько лет организация ориентировалась на рынки Литвы и Латвии, куда экспортировалось 60% продукции. Работать было выгодно: тонна катанки (сырье) стоила 100, а проволоки (конечный продукт) - 280 долл. Сейчас катанка обходится в 950 долл. за тонну, а транспортные и таможенные затраты делают экспорт проволоки абсолютно невыгодным. Поэтому все больше осваиваем внутренний рынок Беларуси. К тому же теперь в Прибалтике много предприятий схожего профиля деятельности, конкуренцию с которыми выдержать сложно. Литовская фирма может заказать сырье у тех же поляков, и уже на следующее утро приходит машина, на пути которой нет никаких таможенных барьеров. У нас же от заключения международного контракта до его исполнения может пройти месяц и более. Приобретение сырья в нашей стране тоже связано с определенными сложностями.
Новые возможности появляются с началом действия Таможенного союза с Россией. Благодаря устранению границ открывается перспектива как закупки сырья в РФ, так и выхода на ее рынок. Однако в Союзе пока не решена проблема высоких железнодорожных тарифов: поставки по России обходятся значительно дешевле, чем перевозки между нашими странами.
- А как обстоит дело с поставками на внутренний рынок?
- Конкуренцию с белорусскими производителями, в том числе и с государственными предприятиями выдерживаем за счет оперативности изготовления продукции и ее качества, которое постоянно контролируется нашей лабораторией и соответствует всем установленным стандартам. Мы принимаем самые сложные заказы по индивидуальным чертежам и позициям, за которые другие заводы не возьмутся. Доставку проводим в оговоренные сроки собственным транспортом на склады и объекты заказчиков по всей стране.
Предприятию удалось сэкономить и достичь конкурентоспособных в Беларуси цен за счет того, что мы сами восстанавливали на нашей ремонтной базе полученное за долги заводов уже не новое оборудование, модернизировали купленные на российских предприятиях станки. Конечно, с точки зрения производительности предпочтительно новое оборудование. Например, на нашем производстве 8  человек изготавливают не более 5 т металлической сетки за смену. А на похожей литовской фирме станок нового поколения, на котором работают всего два человека, выпускает за смену 40 т такой продукции. Стоит станок около 350 тыс. долл., и мы могли бы его приобрести, но возникает проблема востребованности этих изделий в республике. Ведь в конечном итоге техническое переоснащение - не самоцель, оно должно быть направлено на увеличение присутствия на уже освоенных рынках и завоевание новых. В данном случае современный станок с учетом сегодняшнего спроса на металлическую сетку работал бы максимум 3-4 дня в месяц. Поэтому прежде чем покупать новое оборудование, следует изучить рынки, в том числе и возможности работы в Таможенном союзе с Россией.
Не менее актуальна задача поиска наиболее дешевого сырья для изготовления продукции. У нас очень материалоемкое производство, поэтому рентабельность небольшая - около 6-7%, и она сильно зависит от стоимости металла. Основные поставщики сырья - РУП «БМЗ» и украинское предприятие - ОАО «Арселор Миттал» (Кривой Рог). Что касается катанки, нашего основного сырья, то Советом директоров РУП «БМЗ» принято решение, что купить ее можно только через биржу и со складов представительства завода в Минске, из-за чего сырье существенно дорожает. Нонсенс, что поставки между предприятиями, расположенными в Жлобине, проходят через Минск. Перестали напрямую работать и с Кривым Рогом, потому что украинское предприятие требует предоплату, а у нас для этого нужно разрешение Национального банка. Получить его проблематично, поскольку в стране имеется собственный производитель металлопроката. Если бы не эти сложности, то продукция могла бы быть дешевле.
- Кто основные клиенты компании и как складываются отношения с ними?
- Нашими постоянными партнерами являются более 250 организаций. Это частные и государственные предприятия, торговые организации и индивидуальные предприниматели. Для предприятий у нас разработана гибкая система скидок.
Кроме того, около года назад начали сотрудничать с физическими лицами, которым с помощью ОАО «Приорбанк» предоставляем кредиты на покупку стройматериалов от 500 тыс. до 7 млн. руб.
Наши металлоизделия применялись при строительстве Национальной библиотеки и подземного торгового центра «Столица» в Минске, Ледового Дворца и жилых домов микрорайонов «Металлург» в Жлобине. Большие объемы закупают РУЭСП «Днепро-Бугский водный путь» (г. Пинск), ОАО «Строительно-монтажный трест №40» (г. Жлобин). К сожалению, среди государственных трестов много неплательщиков. Проблемы с оплатой бывают и у частников, которым в свою очередь должны государственные организации. На сегодня долги предприятий за поставленную им продукцию составляют около 250 млн. руб. Справиться с ситуацией помогают кредиты «БПС-банка», у которого наше предприятие имеет хорошую кредитную историю.
- Как собираетесь развивать производство?
- Увеличивать выпуск металлоизделий пока не планируем. Но есть перспективы освоения новых для нас видов продукции. Недавно Гомельский облисполком направил в организации письма с предложениями по изготовлению импортозамещающих изделий. Некоторые виды нас заинтересовали, и мы можем организовать их производство - место позволяет, финансирование планируем за счет своих и кредитных ресурсов. Речь идет о трубах из пластмасс, для изготовления которых мы готовы приобрести импортное оборудование высокой производительности и уже провели переговоры о его закупке с китайской фирмой.
Кроме того, готовится проект стоимостью 600 тыс. евро по строительству магазина стройматериалов в Жлобине. Это будет 3-этажное здание с литовским ресторанчиком на первом этаже, с продукцией нашего производства на втором, а еще один этаж площадью 560 кв. м планируем сдавать в аренду другим производителям стройматериалов.


СП «Основание» ООО
247210, РБ, Гомельская обл., г. Жлобин, м/р-н 17, д.16, оф.34
Тел.: +375-2334-35009, +375-2334-35026
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
www.osnovanie.by