Александр ГЛИНСКИЙ

Некоторые экономисты считают, что прямое бюджетное финансирование предприятий не идет на пользу белорусской экономике. Однако вряд ли такой скептицизм оправдан, когда речь заходит о градообразующих производствах. Таких, например, как КУП «Обольский керамический завод», где занято более половины работоспособного населения г.п. Оболь. По мнению директора Николая СКОМОРОХОВА, планируемая бюджетная поддержка модернизации производства сделает продукцию завода конкурентоспособной на рынке.

- Николай Григорьевич, ваше предприятие находится в коммунальной собственности, но большая часть аналогичных производств входит в структуру Министерства строительства и архитектуры. Кому в кризисные времена легче работать?
- Наш завод существует с 1929 г., но несмотря на более чем 80-летнюю историю, запасов сырья хватит еще на 200-250 лет. Так что выбор места под строительство был оправдан. В 60-70-х гг. завод расширили, здесь стали выпускать дренажные трубы и кирпич полусухого прессования. Сейчас производим облицовочный и клинкерный кирпич, который поставляли для реконструкции Августовского канала, Лидского замка и других важных объектов.
Конечно, у коммунальных предприятий меньше возможностей, поскольку финансовые ресурсы местных бюджетов уступают тем, которыми распоряжаются отрасли. Если центральные инновационные фонды измеряются сотнями миллиардов, то областной бюджет намного скромнее. К тому же нуждающихся в поддержке более чем достаточно. Тем не менее модернизацию проводить необходимо, поскольку износ основных фондов составляет 85%. Промедление в данном вопросе приведет к тому, что наша продукция станет неконкурентоспособной на рынке. А значит, поселок потеряет единственного «кормильца».
Впервые о планах модернизации было заявлено во время приезда на предприятие премьер-министра Сергея СИДОРСКОГО. Учитывая наш градообразующий статус, было принято решение о строительстве нового завода по производству поризованных блоков. Бизнес-план уже подготовлен, сейчас проектно-конструкторское республиканское унитарное предприятие «Оргтехстром» разрабатывает архитектурный проект. После проведения экспертизы будет объявлен тендер на строительство.
- Что будет собой представлять новое производство?
- Не так давно я вернулся из Лейпцига, где побывал на таком же заводе, который планируется построить в г.п. Оболь. Наши немецкие коллеги выпускают 100 млн. условных блоков в год, при этом на нем занято всего 37 человек. А все потому, что сопутствующие работы выполняют специализированные сервисные компании и они не держат ремонтные бригады, энергетиков, механиков, слесарей и т.д. Даже глину сами не возят. У нас же, как говорится, любой производственник - и швец, и жнец, и на дуде игрец. Сама жизнь заставляет заниматься всем и сразу, поскольку пока в Беларуси сервисное обслуживание не так развито, как в Европе. Да и не всегда экономическая инфраструктура небольших поселений позволяет реализовать такой подход. Например, в Оболе всего два действующих предприятия, поэтому загрузить специализированные сервисные службы практически нечем.
Интересовало меня не только производство, но и то, как коллеги из Германии переживают нынешние кризисные времена. В декабре-январе они не работали, поскольку склады были забиты продукцией. Однако у них энергетическая составляющая в себестоимости всего 10%, а у нас - 40. Если на 1 тыс. шт. кирпича мы расходуем 400 кг у.т., то они - 130. Поэтому вместе со строительством нового завода планируем осуществить еще один инновационный проект: установим газотурбинную когенерационную установку. Это позволит практически полностью обеспечить производство электроэнергией, а также в 3 раза снизить потребление газа. На реализацию данного проекта область выделяет 2 млрд. руб. из инновационного фонда, Департамент по энергоэффективности Госкомитета по стандартизации РБ - 1,8 млрд. К началу отопительного сезона установка будет введена в эксплуатацию. По расчетам, после первого этапа реконструкции себестоимость кирпича уменьшится до 20%.
Однако заглядывая в будущее, необходимо думать об изменении стандартов и технологий в строительстве. В Германии поризованные блоки крепят между собой не раствором, а клеем, благодаря чему практически отсутствует температурный шов, поскольку разбежка по высоте кладки составляет всего 0,2 мм. Если же наши строители станут по старинке укладывать их на раствор толщиной 8-10 мм, то все уникальные теплоизоляционные свойства новых материалов будут сведены к нулю. Ведь в процессе обжига, за счет включения в глину горючих материалов, в блоках образуются пустоты, которые занимают до 55% объема. В результате возрастают теплоизоляционные свойства, что позволяет уменьшить толщину стены, а следовательно, и ее вес в два раза. Это ведет к удешевлению строительства, поскольку на самую затратную часть - фундамент - расходуется значительно меньше средств и материалов.
Думаем также заняться производством огнеупорного кирпича, ведь сегодня его завозят в Беларусь из России и Украины. Вместе с научно-исследовательским республиканским унитарным предприятием по строительству «Институт БЕЛНИИС» разработали технологию его изготовления с применением доломитовой муки. Такое производство закроет потребности белорусских металлургических и энергетических предприятий в огнеупоре, а также снизит импорт. Причем половина технологической цепочки уже есть, так что этот проект можно осуществить с не очень большими затратами.
- Сколько средств потребует первый этап реконструкции и каковы источники финансирования?
- Для строительства нового завода необходимо около 71 млрд. руб. Из Национального фонда развития будет выделено 40 млрд., остальные средства - кредиты банков. Окупаемость проекта - 6,5 лет, что для нашей отрасли достаточно хороший результат. К тому же немецкий производитель оборудования под гарантии белорусских банков кредитует его приобретение по ставке 1%. В качестве порообразующего материала будет использоваться местное топливо - торф. И поскольку температура его горения выше, чем у традиционно применяемых древесных опилок, то можно получить дополнительную экономию энергоносителей. Для детальной проработки технологического процесса поставили в Германию сырье, которое планируют использовать на новом заводе. Исходя из его качественных характеристик и будет укомплектовано оборудование.
- Есть ли рынки сбыта для новой продукции и выгоден ли сейчас экспорт с точки зрения рентабельности?
- Экспорт, как и внутренний рынок, дает нам 10% рентабельности. У немецких коллег все иначе, там рентабельность составляет 100%, поскольку один кирпич продают за 1 евро, а мы - за 0,15 евро. Однако внешний рынок нам выгоден скоростью оборота денежных средств, потому что торгуем только на условиях предоплаты. Дебиторская задолженность внутренних потребителей - 1,3 млрд. руб., что составляет примерно половину общего месячного объема.
Если будет достигнута расчетная себестоимость, то проблем со сбытом быть не должно. К тому же сейчас на рынке ощущается оживление. Например в 2009 г. экспорт к предыдущему периоду составил всего 25%, а уже в мае текущего года по объемам зарубежных поставок мы достигли докризисного периода. Отправляем кирпич в Калининградский регион, Санкт-Петербург, Псков, Мурманск, Архангельск. Если в прошлом году в месяц производили 3,5 млн. шт. кирпича, то сейчас - до 5 млн. Складские запасы уменьшились с 12 до 4,5 млн. шт., в день выпускаем 180 тыс., а отгружаем 240-260 тыс. шт.
К тому же планируем выпускать семь наименований изделий, поскольку только так можно диверсифицировать рыночные риски. При этом новые технологии помогут решить основные задачи повышения конкурентоспособности: снизить себестоимость и повысить качество выпускаемой продукции.

КПУП «Обольский керамический завод»
211266, Витебская обл., Шумилинский р-н, г.п. Оболь
Тел./факс: (02130) 3-64-91, 3-64-48, 3-65-45
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.