Александр НИКОНОВ

Запланированная модернизация ОАО «Барановичский завод железобетонных изделий», по мнению главного инженера Василия ГРОМЫКО, позволит создать предприятие, ничем не отличающееся от европейских. Она значительно расширит экспортный потенциал, повысит производительность труда и качество выпускаемой продукции.

- Василий Васильевич, с какими сложностями вы столкнулись в ходе этой работы?
- Трудности начались еще на стадии проектирования бетоносмесительного узла (БСУ). К примеру, проектом были предусмотрены фильтры для очистки воздуха от взвешенных частиц российского производства ценой 32 млн. руб., в то время как в Беларуси выпускаются аналоги, ничем не уступающие по качеству зарубежным, но они стоят 8 млн. руб. Такая же ситуация сложилась с теплообменниками для теплопункта. Мы нашли отечественные, которые в 3 раза дешевле предусмотренных проектом шведских. Спрашивается, за что мы платим деньги проектантам (стоимость проекта 73 млн. руб.), если при этом должны самостоятельно искать лучшие варианты подбора оборудования? По пожарным нормам проект предусматривал лестничную клетку для подъема обслуживающего персонала открытого типа. Пришлось убеждать МЧС и разработчика проекта, что высокоточное оборудование требует защиты от воздействий внешней среды. Кроме того, пришлось согласовывать много других вопросов, достаточно сказать, что деловая переписка по данному проекту составила более 200 страниц.
- Какие новые технологические и производственные возможности появились у вас после первого этапа реконструкции?
- Возросли объемы производства: теперь в непрерывном цикле на установленном немецком оборудовании можем готовить 40 куб. м бетона в час. Если в прошлом году со старым оборудованием выпускали до 270 куб.м товарного бетона в месяц, то теперь способны осилить этот объем менее чем за сутки. Для изготовления любой его партии оператор теперь должен лишь установить на компьютере необходимую марку, объем, а все остальное сделает автоматика. Когда машина загружена, подается сигнал о завершении технологического процесса. Недавно новое оборудование прошло проверку «боем». По заказу Барановичского коммунального унитарного производственного предприятия «Водоканал» необходимо было в течение 16 ч изготовить 300 куб. м бетона для непрерывной заливки, с чем мы успешно справились.
Немцы, которые вели монтаж оборудования, сначала нас не понимали, поскольку если у них строят растворобетонный узел производительностью 40 куб. м/ч, то и работой такое высокопроизводительное оборудование загружают по максимуму. Им было трудно объяснить, что у нас, как говорится, бывает «то густо, то пусто», поэтому желательно иметь резерв мощностей. Ведь невозможность быстро выполнить какой-то заказ, а такое у нас случалось при старом оборудовании, может привести к потере клиентов. А как известно, любая стройка начинается с бетона.
Возросло и качество бетона: поскольку все действия выполняет автоматика, влияние человеческого фактора минимальное. Немаловажно и то, что все эти преобразования проведены за счет собственных средств.
Проект БСУ выполнен с учетом того, чтобы бетоносмесительная установка работала на две стороны: для прямой отгрузки бетона потребителям и в цех, строительство которого предусмотрено планом реконструкции предприятия. Однако этот шаг в модернизации самостоятельно трудно осуществить, поскольку слишком велики капитальные вложения. Достаточно сказать, что только мостовых кранов необходимо установить полдюжины. Поэтому в данном вопросе надеемся на помощь инвестиционного фонда Минстройархитектуры. Ведь в этом случае с полной загрузкой сработает и ПРУП «Дзержинский опытно-механический завод», выпускающий крановое оборудование.
Новый цех не только улучшит условия труда, но и снизит энергозатраты. Камеры тепловой обработки изделий будут расположены под крышей, а не на открытом воздухе, как сейчас, и, следовательно, будут значительно меньше потреблять тепловой энергии. Сегодня мы вплотную подошли к проектной мощности предприятия -120 тыс. куб. м железобетона в год, так что наращивание производственных «мускулов» диктуется теми задачами, которые ставятся главой государства перед всей отраслью: увеличить объем выпуска строительных материалов.
- А что необходимо сделать для того, чтобы качество белорусского бетона и железобетонных изделий соответствовало мировому уровню?
- Вопрос о повышении качества строительства стоял всегда. Между тем, 2010 г., провозглашенный в республике Годом качества, требует принципиально новых подходов в этом процессе. В первую очередь необходимо улучшить качество поступающих исходных материалов (цемент, щебень, песок), так как они не всегда соответствуют паспортным данным. Каждый производитель должен гарантировать качество своей продукции не только на бумаге, но и на деле.
- Ставится задача сделать строительство жилья дешевле. Какие резервы есть для этого у строительной индустрии?
- К примеру, сегодня нам дешевле купить основной строительный материал - цемент в Мордовии (Россия), хотя и приходится везти его за 1,4 тыс. км. На границе с Россией он обходится в 258 тыс.руб. Такой же отечественный материал стоит 298 тыс. руб., причем это цена материала третьей группы, и необходимо затратить больше энергоносителей на тепловую обработку изделий из него. Так что пока зарубежный цемент по качеству намного стабильнее, поэтому с ним проще работать.
Научная поддержка также «хромает»: часто выдаваемые рекомендации трудновыполнимы в силу экономических ограничений. Например, предлагается использовать термоупрочненную арматуру диаметров 16-22 мм соответствующей марки, но Белорусский металлургический завод ее не изготавливает, нужно закупать за рубежом. При этом Министерство экономики требует сокращения импорта. Но как одновременно можно выполнить две взаимоисключающие задачи?
- Чем вы сегодня выигрываете у конкурентов?
- Прежде всего, ценой и качеством, поэтому наши склады практически пусты. Во-вторых, широким ассортиментом выпускаемой продукции. Много работаем на экспорт, преимущественно на Калининградский регион. Например, с февраля начали поставки на строительство Калининградской АЭС железобетонных плит для покрытия дорог. В месяц за рубеж отгружаем продукции примерно на 250 тыс. долл., годовое сальдо внешней торговли складывается положительное, около 3 млн. долл.
Поэтому не случайно директор предприятия Владимир ПИСАРЕНКО стал победителем в номинации «Руководитель года» в категории «Организации промышленности строительных материалов» VI Республиканского конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь за 2009 г.», который проводился Министерством архитектуры и строительства РБ, Союзом строителей, Республиканским комитетом Белорусского профсоюза работников строительства и промстройматериалов, Департаментом контроля и надзора за строительством Госстандарта РБ.

ОАО «Завод железобетонных изделий»
225410, Брестская обл., г. Барановичи, ул. Кирова, 75
Тел./факс: (8-016-3) 47-55-74
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.