№4 (130) - Апрель 2010

 

Скачать PDF

Тема номера: Реконструкция и модернизация производства

    * Из чего строить дома в столице?
    * Пища нуждается в высоких технологиях
    * Как «вписать» малую энергетику в энергосистему страны?
    * Как справиться с дебиторской задолженностью?
    * Управление ассортиментом: работа над ошибками
    * Появились ли на рекламном рынке «киты»?
    * Что может заставить предприятия быть социально ответственными?
    * Должен ли разыскивать ответчика хозяйственный суд?
    * Где отливали колокола в древней Беларуси?
    * Как был устроен солдатский быт во время Великой Отечественной войны?
  
Некоторые аспекты перспективы развития белорусской промышленности

СОДЕРЖАНИЕ АПРЕЛЬ 2010 г.
ТЕМА НОМЕРА: РЕКОНСТРУКЦИЯ И МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Александр НИКОНОВ

Запланированная модернизация ОАО «Барановичский завод железобетонных изделий», по мнению главного инженера Василия ГРОМЫКО, позволит создать предприятие, ничем не отличающееся от европейских. Она значительно расширит экспортный потенциал, повысит производительность труда и качество выпускаемой продукции.

- Василий Васильевич, с какими сложностями вы столкнулись в ходе этой работы?
- Трудности начались еще на стадии проектирования бетоносмесительного узла (БСУ). К примеру, проектом были предусмотрены фильтры для очистки воздуха от взвешенных частиц российского производства ценой 32 млн. руб., в то время как в Беларуси выпускаются аналоги, ничем не уступающие по качеству зарубежным, но они стоят 8 млн. руб. Такая же ситуация сложилась с теплообменниками для теплопункта. Мы нашли отечественные, которые в 3 раза дешевле предусмотренных проектом шведских. Спрашивается, за что мы платим деньги проектантам (стоимость проекта 73 млн. руб.), если при этом должны самостоятельно искать лучшие варианты подбора оборудования? По пожарным нормам проект предусматривал лестничную клетку для подъема обслуживающего персонала открытого типа. Пришлось убеждать МЧС и разработчика проекта, что высокоточное оборудование требует защиты от воздействий внешней среды. Кроме того, пришлось согласовывать много других вопросов, достаточно сказать, что деловая переписка по данному проекту составила более 200 страниц.
- Какие новые технологические и производственные возможности появились у вас после первого этапа реконструкции?
- Возросли объемы производства: теперь в непрерывном цикле на установленном немецком оборудовании можем готовить 40 куб. м бетона в час. Если в прошлом году со старым оборудованием выпускали до 270 куб.м товарного бетона в месяц, то теперь способны осилить этот объем менее чем за сутки. Для изготовления любой его партии оператор теперь должен лишь установить на компьютере необходимую марку, объем, а все остальное сделает автоматика. Когда машина загружена, подается сигнал о завершении технологического процесса. Недавно новое оборудование прошло проверку «боем». По заказу Барановичского коммунального унитарного производственного предприятия «Водоканал» необходимо было в течение 16 ч изготовить 300 куб. м бетона для непрерывной заливки, с чем мы успешно справились.
Немцы, которые вели монтаж оборудования, сначала нас не понимали, поскольку если у них строят растворобетонный узел производительностью 40 куб. м/ч, то и работой такое высокопроизводительное оборудование загружают по максимуму. Им было трудно объяснить, что у нас, как говорится, бывает «то густо, то пусто», поэтому желательно иметь резерв мощностей. Ведь невозможность быстро выполнить какой-то заказ, а такое у нас случалось при старом оборудовании, может привести к потере клиентов. А как известно, любая стройка начинается с бетона.
Возросло и качество бетона: поскольку все действия выполняет автоматика, влияние человеческого фактора минимальное. Немаловажно и то, что все эти преобразования проведены за счет собственных средств.
Проект БСУ выполнен с учетом того, чтобы бетоносмесительная установка работала на две стороны: для прямой отгрузки бетона потребителям и в цех, строительство которого предусмотрено планом реконструкции предприятия. Однако этот шаг в модернизации самостоятельно трудно осуществить, поскольку слишком велики капитальные вложения. Достаточно сказать, что только мостовых кранов необходимо установить полдюжины. Поэтому в данном вопросе надеемся на помощь инвестиционного фонда Минстройархитектуры. Ведь в этом случае с полной загрузкой сработает и ПРУП «Дзержинский опытно-механический завод», выпускающий крановое оборудование.
Новый цех не только улучшит условия труда, но и снизит энергозатраты. Камеры тепловой обработки изделий будут расположены под крышей, а не на открытом воздухе, как сейчас, и, следовательно, будут значительно меньше потреблять тепловой энергии. Сегодня мы вплотную подошли к проектной мощности предприятия -120 тыс. куб. м железобетона в год, так что наращивание производственных «мускулов» диктуется теми задачами, которые ставятся главой государства перед всей отраслью: увеличить объем выпуска строительных материалов.
- А что необходимо сделать для того, чтобы качество белорусского бетона и железобетонных изделий соответствовало мировому уровню?
- Вопрос о повышении качества строительства стоял всегда. Между тем, 2010 г., провозглашенный в республике Годом качества, требует принципиально новых подходов в этом процессе. В первую очередь необходимо улучшить качество поступающих исходных материалов (цемент, щебень, песок), так как они не всегда соответствуют паспортным данным. Каждый производитель должен гарантировать качество своей продукции не только на бумаге, но и на деле.
- Ставится задача сделать строительство жилья дешевле. Какие резервы есть для этого у строительной индустрии?
- К примеру, сегодня нам дешевле купить основной строительный материал - цемент в Мордовии (Россия), хотя и приходится везти его за 1,4 тыс. км. На границе с Россией он обходится в 258 тыс.руб. Такой же отечественный материал стоит 298 тыс. руб., причем это цена материала третьей группы, и необходимо затратить больше энергоносителей на тепловую обработку изделий из него. Так что пока зарубежный цемент по качеству намного стабильнее, поэтому с ним проще работать.
Научная поддержка также «хромает»: часто выдаваемые рекомендации трудновыполнимы в силу экономических ограничений. Например, предлагается использовать термоупрочненную арматуру диаметров 16-22 мм соответствующей марки, но Белорусский металлургический завод ее не изготавливает, нужно закупать за рубежом. При этом Министерство экономики требует сокращения импорта. Но как одновременно можно выполнить две взаимоисключающие задачи?
- Чем вы сегодня выигрываете у конкурентов?
- Прежде всего, ценой и качеством, поэтому наши склады практически пусты. Во-вторых, широким ассортиментом выпускаемой продукции. Много работаем на экспорт, преимущественно на Калининградский регион. Например, с февраля начали поставки на строительство Калининградской АЭС железобетонных плит для покрытия дорог. В месяц за рубеж отгружаем продукции примерно на 250 тыс. долл., годовое сальдо внешней торговли складывается положительное, около 3 млн. долл.
Поэтому не случайно директор предприятия Владимир ПИСАРЕНКО стал победителем в номинации «Руководитель года» в категории «Организации промышленности строительных материалов» VI Республиканского конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли Республики Беларусь за 2009 г.», который проводился Министерством архитектуры и строительства РБ, Союзом строителей, Республиканским комитетом Белорусского профсоюза работников строительства и промстройматериалов, Департаментом контроля и надзора за строительством Госстандарта РБ.

ОАО «Завод железобетонных изделий»
225410, Брестская обл., г. Барановичи, ул. Кирова, 75
Тел./факс: (8-016-3) 47-55-74
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Дарья ШИТИКОВА

Без постоянного совершенствования технологии и модернизации предприятий пищевой промышленности сегодня удовлетворять покупательские запросы сложно, если не сказать больше: яркая упаковка импортных товаров «перебивает» поток потребителей у отечественного производителя. Какое же внимание уделяется вопросу технического перевооружения, без которого невозможно выпускать качественный, интересный по внешнему виду и приемлемый по стоимости продукт на белорусских пищевых производствах?
Концерн «Белгоспищепром» представляет основные отрасли пищевой и перерабатывающей промышленности Республики Беларусь: сахарную, кондитерскую, масложировую, ликероводочную, спиртовую, винодельческую, пивоваренную, консервную, молочную, табачную, соляную, пищеконцентратную и дрожжевую. В его составе 47 организаций, в том числе 10 республиканских унитарных предприятий, 36 акционерных обществ, 1 иностранное унитарное предприятие.
В концерне действует инвестиционная программа, направленная на замещение аналогичной импортной продукции, увеличение экспортных поставок, а также усовершенствование имеющегося ассортимента. Вместе с тем, по уверениям специалистов, она повысит общий технический уровень организаций перерабатывающей промышленности, позволит внедрить энерго- и ресурсосберегающие технологии и оборудование для снижения издержек на производство выпускаемой продукции.
По расчетам специалистов отрасли, реализация всех мероприятий инвестиционной программы даст суммарный прирост производства продукции промышленности в сопоставимых ценах на 147,2 млрд. руб.
Среди основных приоритетов инвестиционной деятельности концерна - создание новых производств, а также техническое перевооружение и модернизация производств. Намечено несколько основных направлений:
•    внедрение новых энергосберегающих и модернизация действующих технологий и оборудования, расширение ассортимента;
•    использование вторичных энергоресурсов;
•    автоматизация производственных и тепловых процессов;
•    вовлечение в оборот побочных продуктов производства.

Финансы не поют романсы
Всего в 2010 г. концерном запланировано к реализации 5 инновационных проектов общим объемом финансирования 13,2 млрд. руб. Первый из них - внедрение линии розлива соков для детского питания в упаковку Тетра Брик Асептик на РУПП «Клецкий консервный завод». Второй - завершение третьего этапа технического перевооружения ОАО «Криница» с доведением мощностей по производству пива до 24 млн. дал в год. (работы закончены в марте). Третий - внедрение генерирующих мощностей в отделении сушки ОАО «Мозырьсоль». Четвертый - применение ресурсосберегающей технологии переработки зернового сырья на спирт в филиале «Богушевский спиртзавод» РУП «Витебский ликероводочный завод». Пятый - модернизация производственных отделений с внедрением ресурсосберегающей технологии в структурном подразделении «Ивацевичский спиртзавод» РПУП «Брестский ликероводочный завод «Белалко».
На финансирование инвестиционной деятельности в текущем году концерном «Белгоспищепром» планируется направить средства привлеченных иностранных кредитных линий в объеме 60 млрд. руб., что составляет 108-110% к уровню 2009 г. За счет средств прямых иностранных инвесторов запланирована реализация проектов по созданию новых производств, прежде всего, дрожжевой фабрики и центра логистики концерна. Намечена также организация производств по переработке отходов спиртового производства с получением биогаза и корма для скота, создание мощностей по выпуску пектина в сахарной подотрасли.

«Отбиваем» деньги
Техническое перевооружение и модернизация производств дело, конечно, важное и требующее немалых инвестиций. Но деньги на ветер, особенно в нынешних экономических условиях, выбрасывать никто не собирается. Например, на Витебском плодоовощном комбинате в текущем году будет установлена линия по розливу соков в тару Тетра Пак по 200 мл. Уже закуплена упаковка, разработана торговая марка «Новка-фрунтик» (продукция будет производиться по программе импортозамещения). Ассортимент соков для детского питания планируется расширить - рецептуры уже разработаны. Кроме того, будет приобретена технологическая линия, благодаря которой появится возможность выпускать консервы для детского питания на мясорастительной основе. Это будут разные сочетания: мясо индейки с картофелем и капустой, курятина с зеленым горошком или капустой, говядина или печень с добавлением овощного пюре. Благодаря таким нововведениям предприятие рассчитывает увеличить экспортный потенциал своей продукции. Кстати, в первом полугодии 2010 г. экспорт данной компании по сравнению с аналогичным периодом прошлого года в стоимостном выражении увеличился в 15 раз: в Россию отгружено 430 т пюре-полуфабриката на 202,7 тыс. долл.
В основном Витебский плодоовощной комбинат повышает свой экспортный потенциал за счет расширения ассортимента. Так, в 2009 г. произведено 36 новых видов продукции, из них 18 - детского питания: различные фруктово-ягодные пюре со сливками, фруктовые и овощные пюре с овсяной крупой, черничный и голубичный соки. Поэтому в дальнейшем предприятие намерено наращивать экспорт и за счет поставок консервов для детского питания. С 2009 г. комбинат получил на них 13 сертификатов соответствия российского образца, а в ближайшее время рассчитывает обрести еще 7 таких «пропусков» на рынок соседней страны. Кроме того, идет работа по оформлению украинских удостоверений гигиенической регистрации, ведутся переговоры о поставках в Казахстан.
Естественно, в результате модернизации производства продукция начинает выпускаться в новой и интересной упаковке. В той же консервной отрасли в прошлом году в современной таре произведено 94% всей продукции и 99% - детского питания. При этом ассортимент постоянно обновляется: так, в ОАО «Малоритский КОСК» освоено 17 новых видов изделий, в ОАО «Витебский ПОК» - 36, на РУПП «Клецкий консервный завод» - 17.
Практически в каждой подотрасли концерна внедряются новые технологии. СОАО «Спартак» первым среди кондитерских предприятий республики начало выпускать шоколад с экзотическим ингредиентом - семенами гуараны. Это растение, произрастающее в амазонской части Бразилии и Уругвая, является самым богатым растительным источником кофеина в мире. Ее применяют в медицинских целях: при головных болях, лихорадке, спазмах, для профилактики бактериальных инфекций, как тонизирующее и укрепляющее средство, а также как афродизиак. Кроме того, гуарану используют в добавках для желающих быстро сбросить лишний вес.
Еще одна новинка предприятия, которую будут выпускать по программе импортозамещения, - шоколад «Маратовский» с пониженным содержанием сахара. На любителей здорового образа жизни рассчитан и шоколад «Молочный витаминизированный», который обогащен витаминами группы B, а также PP, E, D и A.
Такие нововведения в ассортименте, высокое качество продукции, привлекательная упаковка, а также активный поиск новых рынков сбыта дают положительные результаты. Например, в январе-феврале 2010 г. «Спартак» увеличил поставки продукции на экспорт на 50% по сравнению с аналогичным периодом 2009 г. и достиг объема 485 т. Всего в прошлом году предприятие отправило продукции под брэндами «Спартак», Konfetoff и «Дары Полесья» на 25,7 млрд. руб. в более чем 20 стран мира, в том числе в государства с традиционно высокой конкуренцией: Германию, Израиль, США, Россию. Значит, белорусские продукты востребованы на внешнем рынке, так как конкурентоспособны по цене и качеству. Дополнительными преимуществами при заключении контрактов могут стать доставка продукции транспортом производителя, предоставление зарубежным контрагентам скидок и отсрочки платежа.

Александр ГАЛЬКЕВИЧ

Повышение эффективности и конкурентоспособности белорусской экономики невозможно без модернизации энергетического хозяйства, поскольку только так можно добиться снижения затрат на единицу произведенного ВВП. Один из таких современных объектов - мини-ТЭЦ в г.п. Красносельский - возведен СЗАО «Внешэнергосервис». По мнению директора предприятия Леонтия КОНДРАТЮКА, для успешного развития малой энергетики необходимо создать четкие «правила игры», которые впоследствии не должны меняться.

Локомотивом этого проекта и многих подобных стал Департамент по энергоэффективности, а в качестве главного инвестора реализуемого проекта выступило ОАО «Белвнешэкономбанк». На сбор исходных данных, выполнение проектных работ и строительство мини-ТЭЦ в г.п. Красносельский понадобилось около 1,5 лет. Две газопоршневые установки и котел-утилизатор позволяют одновременно получать электрическую и тепловую энергию в непосредственной близости от их потребителей. Основное оборудование объекта производства Австрии и Финляндии обладает КПД, близким к теоретически возможному, что благотворно сказывается на технико-экономических показателях работы мини-ТЭЦ. К примеру, расход условного топлива на единицу произведенного кВт•ч электроэнергии составляет около 165 г, в то время как в среднем по стране этот показатель находится на уровне 280 г.
На стадии формирования бизнес-плана (2007 г.) срок окупаемости проекта составлял 4 года, но из-за проведенной в январе 2009 г. девальвации национальной валюты, вызванной внешними факторами, произошло его увеличение до 6 лет. Эксплуатация такого сложного энергетического объекта в небольшом населенном пункте потребовала решения ряда сложных вопросов, в том числе связанных с подбором кадров. В решении данного вопроса большую помощь предприятию оказало ОАО «Красносельскстройматериалы», что позволило в короткие сроки сформировать  хороший работоспособный коллектив.
По состоянию на апрель месяц этого года мини-ТЭЦ произвела около 35 млн. кВт•ч электрической и более 30 тыс. Гкал тепловой энергии. К сожалению, после вывода оборудования на проектную мощность не удалось избежать поломок отдельных узлов и агрегатов, что снизило производственные возможности мини-ТЭЦ за указанный период примерно на 10%. Простои усугублялись тем, что поломки в основном происходили по вине заводов-производителей оборудования, что требовало  вызова их представителей, получения визы, ввоза необходимых запасных частей и специального оборудования для ремонтных работ. Порой на эти цели уходило до 1,5 месяцев.
Усложняло ситуацию и прохождение всех необходимых таможенных процедур, которые не только растянуты во времени, но и достаточно накладны. Так, например, за две прокладки стоимостью 2,24 евро предприятию пришлось оплатить таможенные пошлины, за оформление, хранение и т.д. 716 тыс. 429 руб. (!). А между прочим, само ввезенное энергоэффективное оборудование было освобождено от всех таможенных сборов. Так, может, стоит этот принцип распространить и на запасные части? Иначе экономическая эффективность таких проектов будет с каждым годом снижаться, поскольку технически сложное оборудование требует строгого выполнения регламентных работ, согласно которым отдельные компоненты должны заменяться через определенные промежутки времени, независимо от их технического состояния. Но при этом из-за таможенного фактора стоимость эксплуатации будет значительно увеличиваться, а значит, станут расти тарифы на отпускаемую энергию.
Не меньшие проблемы, по мнению Л.Кондратюка, возникают  из-за бюрократических процедур, связанных с процессом ввода энергетических объектов в эксплуатацию, вызванных необходимостью получения большого количества согласующих и разрешительных документов.
Однако особую тревогу вызывают изменения «правил игры» после ее начала. Так, мини-ТЭЦ строилась под заранее определенную производственную мощность по отпуску электрической и тепловой энергии. Но в летний период 2009 г. по решению Гродненского облисполкома была прекращена подача горячей воды в жилой фонд г.п. Красносельский в ночное время. А горячая вода образуется в результате технического охлаждения оборудования, без чего его эксплуатация невозможна. Остановить ТЭЦ также нельзя, поскольку предприятию необходимо выполнять свои договорные обязательства перед ОАО «Красносельскстройматериалы». Если избыток тепла «сбрасывать» на градирню, проще говоря, выбрасывать в атмосферу, то СЗАО «Внешэнергосервис» не уложилось бы в утвержденные нормы расхода топлива, а это грозило штрафными санкциями предприятию и его руководству.
Такие же проблемы возникли и с ночным отпуском электроэнергии в общереспубликанскую сеть: РУП «Белэнерго» требует уменьшения этих объемов. Но тогда необходимо эксплуатировать оборудование на 75-80% мощности, что резко снижает экономическую эффективность работы мини-ТЭЦ. Хорошо, что у предприятия есть крупный потребитель, приобретающий более 90% электроэнергии, в том числе и в ночное время, а как быть тем независимым производителям электроэнергии, у кого их нет? Также недопустим и пересмотр действующих тарифов на производимую электрическую энергию. В случае несоблюдения указанных выше правил встает резонный вопрос: будет ли в таких некомфортных условиях развиваться малая энергетика?
При создании СЗАО «Внешэнергосервис» планировалось, что предприятие построит и будет эксплуатировать 5-6 таких малых ТЭЦ, после чего предполагалось создание собственной сервисной службы, которая могла бы предлагать свои услуги и сторонним организациям, поскольку содержать высококвалифицированный персонал для обслуживания одной установки достаточно расточительно. Планировалось также создать группу по энергоаудиту, которая могла бы рекомендовать заказчикам варианты снижения энергозатрат, а затем реализовывать их на практике. Мировой финансовый кризис и те проблемы, которые возникли в ходе осуществления пилотного проекта, заставили собственника отложить выполнение этих планов.
- Сегодня мы рассматриваем возможность строительства мини-ТЭЦ мощностью до 5 МВт, - говорит Леонтий Кондратюк. - Но потенциальные партнеры готовы потреблять лишь около половины этой мощности. Неизбежно встанет вопрос: куда девать излишки? Не получится ли так, что государственная энергетическая  сеть будет для нас закрыта?
Министерство энергетики сосредотачивает свое основное внимание на строительстве и модернизации крупных ТЭЦ и электростанций и относится к предприятиям, подобным нашему, как к своим конкурентам. Хотя опыт Германии говорит об обратном: там поставлена задача за счет введения в строй объектов малой энергетики на различных видах топлива до 2020 г. полностью заместить мощности выводимых из эксплуатации атомных станций. Только в 2009 г. общие мощности малой энергетики увеличились на 5 ГВт и достигли 45 ГВт. Это примерно треть всего энергетического потенциала ФРГ. В общем энергетическом балансе Германии доля альтернативных источников энергии составляет более 10%, в производстве электроэнергии - свыше 16%. При этом если в 2009 г. ВВП Германии сократился на 5%, то инвестиции в альтернативные источники энергии продолжали расти, увеличившись на 20% (18 млрд. евро). А все потому, что правила игры там создают на десятилетия, что привлекает инвесторов.

СЗАО «Внешэнергосервис»
220073, г. Минск, ул. Скрыганова, 6-511
Тел.: 017 209-25-31
e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.