Стратегия и тактика энергоэффективности

Владимир ПАВЛУХИН

В рамках Белорусского промышленного форума прошел семинар «Современный завод - воплощение новейших энергоэффективных технологий и оборудования в энергоемких процессах». Отвечает ли этому понятию Минский тракторный завод, на базе которого состоялось мероприятие, другие предприятия республики, представители которых приняли участие в семинаре?

У гиганта и планы - гигантские

Минский тракторный завод, отметивший в мае 63-летие, входит в семерку крупнейших производителей сельхозтехники планеты, контролируя до 10% мирового рынка тракторов в своем классе. МТЗ сегодня выпускает более 70 моделей мощностью от 9 до 350 л.с. и свыше 200 вариантов их сборки для всех климатических и эксплуатационных условий. В последнее время освоено производство энергонасыщенных машин мощностью 300 л.с., и предприятие способно выпускать 1 тыс. таких агрегатов в год. С этим продуктом завод собирается обозначить свое присутствие во многих регионах мира. Кроме того, на МТЗ производится 85% всего белорусского литья.

Как отметил заместитель технического директора предприятия Александр ЧАКА, в последние годы на переоснащение как головного предприятия, так и других заводов - а их в состав объединения входит 11 - инвестировано около 540 млрд. руб. Несмотря на негативные процессы в белорусской экономике, а они наблюдаются и на предприятии, программы не сворачиваются.

В 2008 г. разработано и внедрено в производство 462 организационно-технических мероприятия, позволивших снизить себестоимость продукции на 17,5 млрд. руб.

Важнейшим направлением плана антикризисных мероприятий стало дальнейшее внедрение новых гибких технологий. В их основе - высокопроизводительное оборудование ведущих мировых производителей, что позволяет изготавливать детали высокого качества в короткие сроки с минимальными затратами на подготовку производства, снижать энергозатраты и потребление других ресурсов.

С 2000 по 2008 г. объем производства (в условных тракторах) вырос на 273%. Энергопотребление при этом увеличилось лишь на 160%. Доля энергозатрат в себестоимости продукции в прошлом году составила 4,8% против 6,7. В 2009 г. предусмотрено осуществить более 150 энергосберегающих мероприятий с годовой экономией топливно-энергетических ресурсов 25,7 тыс. т у.т.

Автоматизированный контроль и коммерческий учет

Главный инженер РУП «Белорусский металлургический завод» Александр СОТНИКОВ рассказал об особенностях управления энергоэффективностью в производственной деятельности предприятия.
БМЗ сегодня выпускает более 2,5 млн. т стали в год. Для сравнения: проектная мощность - 700 тыс. т. За 25 лет своего существования завод более чем в 3 раза увеличил объемы выпускаемой продукции. Только с 2004 г. производство стали выросло на 725 тыс. т. В денежном выражении - с 726 млн. до 1,9 млрд. долл.

Предприятие очень энергоемкое, поскольку для получения металла здесь используются три электродугоплавильные печи мощностью 100 т каждая. Энергопотребление по заводу за последние 5 лет тоже увеличилось: с 559 до 677 тыс. т у.т. А вот удельная энергоемкость производства сократилась с 314,8 до 273 кг у.т. на 1 т стали.

За последние 5 лет снижение удельной энергоемкости на БМЗ составило 13,5%. Наблюдается устойчивый тренд сокращения удельных расходов по всем основным видам продукции - стали, прокату и корду. Это обусловлено кардинальным изменением отношения к потреблению энергоресурсов и внедрением автоматизированного контроля их использования в связи с ростом цен на ТЭР. Так, система коммерческого учета электроэнергии позволила перейти на оплату фактически потребленной энергии по двухставочному, дифференцированному по времени суток тарифу. Это исключило оплату по договорным значениям энергопотребления, завышенную по сравнению с фактическими. Появилась возможность минимизации платежей. Только за 2008 г. экономический эффект составил 6,2 млн. долл.

Переоснащение и децентрализация

«ЗАО «Атлант» - современный завод, воплощение новейших энергоэффективных технологий и оборудования в энергоемких производствах» - так, без ложной скромности, назывался доклад его главного инженера Сергея ТАГАНОВИЧА. Правда, представляя участникам семинара свое предприятие и говоря о его разветвленной структуре, он обмолвился, что лучшие финансово-экономические показатели на сегодняшний день имеет подразделение, которое вряд ли можно назвать в числе инновационных лидеров - бывший колхоз «Шапчицы-Агро».

В год весь «Атлант» потребляет 64 т у.т. А более всех - Минский завод холодильников и Барановичский станкостроительный завод. Две трети - электроэнергия, треть - топливо. С 2000 по 2008 г. рост энергопотребления составил 17%. «Всего лишь», - отметил главный инженер, подчеркнув, что объемы производства за это же время выросли на 220%. В себестоимости продукции доля энергоресурсов составляет 3,5%.

Внушительное сокращение энергозатрат стало возможным благодаря повсеместному внедрению новых технологий. В ближайшее время планируется полностью перейти на децентрализацию системы оборотного водоснабжения, что также приведет к экономии ТЭР.

«Подсевшие» на энергосбережение

Путям повышения энергоэффективности на крупных энергоемких производствах предприятий области посвятил свое выступление заместитель начальника по аналитической и информационной работе Гродненского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Андрей МИНЬКО.

Уже на протяжении 5 лет предприятия Гродненщины внедряют у себя электрогенерирующее оборудование. Пионером в этой области стало ОАО «Гродно Химволокно», которое ввело в эксплуатацию собственную электростанцию, основанную на принципе даже не двух, а трех генераций: она вырабатывает не только основной продукт - электроэнергию, но и два побочных: тепло и холод, необходимые для поддержания должного микроклимата на различных производствах. Что это дало предприятию, потребляющему в год 100 тыс. т у.т.? Полностью закрывается потребность в электроэнергии, доля ТЭР в себестоимости продукции сократилась с 10,8 до 6,3%. За прошлый год сэкономлено около 25 тыс. т у.т. Как признает нынешнее руководство

ОАО «Гродно Химволокно», если бы не выработка собственной электроэнергии, уже в 2006 г. предприятие прекратило бы свое существование, не выдержав конкуренции.

Почувствовав вкус, руководители «Химволокна», что называется, «подсели» на энергосбережение. Начиная с 2008 г., вместе с одной из шведских компаний предприятие проводит мониторинг направления и силы ветра в зоне расположения своих производственных площадей (а находятся они на верхней точке городского ландшафта). Планируется к середине нынешнего года получить результаты этого исследования, что позволит сделать заключение о возможности постройки ветроэнергетических установок мощностью 7,5 мВт.

На другом гродненском гиганте нефтехимического комплекса Беларуси, ОАО «Гродно Азот», потребляющем в год около 700 тыс. т у.т., в т.ч. десятую часть всего используемого в стране газа, также всерьез занялись энергосбережением. В конце 2007 г. на предприятии введена в строй первая очередь электростанции на базе 2 газотурбинных установок Siemens с котлами-утилизаторами мощностью 8 мВт каждая. Их «изюминкой» является то, что в паровых котлах-утилизаторах используется не природное «голубое» топливо, а горючие газы - отходы технологического производства метанола. По итогам первого квартала 2009 г. выработано 50,5 млн. кВт•ч электроэнергии, сэкономлено около 7 млрд. руб. В нынешнем году должна быть введена в строй вторая очередь электростанции той же мощности.

Кстати…

Всемирный банк нам в помощь!

Как сообщило агентство ПРАЙМ-ТАСС из Вашингтона, в конце мая Всемирный банк решил предоставить Беларуси заем в 125 млн. долл. на повышение энергоэффективности. Это крупнейший кредитный проект за все время работы банка в нашей стране.

Главная его цель - переоборудование шести котельных в разных районах Беларуси в предприятия по производству не только тепла, но и электроэнергии. Их общая эффективность должна возрасти примерно на 30%. Белорусской экономике это сулит прибавку 90 мВт мощности и экономию примерно 90 млн. куб. м природного газа в год. Попутно существенно сократится и выброс в атмосферу углекислого газа.

Как отмечают в руководстве банка, Республика Беларусь за последние годы добилась заметных успехов в снижении энергоемкости своих производств и повышении энергоэффективности. В условиях глобального финансово-экономического кризиса эта задача становится еще более актуальной.

Новый проект должен быть реализован в течение 5 лет. Заем выделяется на 16 лет с 6-летней отсрочкой платежей. За время работы Всемирного банка в Беларуси он предоставил стране в общей сложности 443 млн. долл. под 8 проектов.