Петр БУТИН, директор ОАО «ОМЗ «Агротехконмаш»

Как ни банально это звучит, но именно ставка на человеческий фактор позволила руководству нашего ОАО сначала поднять, казалось бы, безнадежное предприятие, а затем и наладить на нем производство широкого спектра востребованных рынком металлоконструкций: от деталей элеваторных и мельничных самотеков, узлов транспортеров, ферм, батарей циклонов, дымовых труб до резервуаров практически любого объема и назначения.

 

По цепочке приоритетов

До прихода директором на ОАО «ОМЗ «Агротехконмаш» я многие годы работал в системе Минсельхозпрода, в последнее время в должности заместителя министра курировал подотрасль хлебопродуктов, к которой относится и это предприятие. Дела на нем, мягко говоря, шли неважно: из-за низкого качества продукции уровень производства упал до критического, люди месяцами не получали зарплату. Когда закончился контракт госслужащего, предложил руководству министерства направить меня, если сочтет возможным, на «терпящий бедствие» завод. «Теорема» выпуска качественных металлоконструкций не казалась мне слишком сложной.

Безусловно, любые шаги по налаживанию производства требуют значительных средств. В нашем конкретном случае главным было верно расставить приоритеты, использовать поступления от эпизодических заказов наиболее эффективно, чтобы, решив одну задачу, как по цепочке, переходить к следующей. Был соблазн в первую очередь обновить технику, ведь изношенность основных фондов достигала 90%. Однако возникал вопрос: хорошо, купим современные станки, а цеха не отапливаются, у рабочих зарплата в начале 2004 г. (я пришел на предприятие в апреле) едва превышала 300 тыс. руб. Тут ни с каким оборудованием качество не обеспечить.

Поэтому решил прежде всего создать такие условия, чтобы люди работали с настроением. Примерно половину прибыли стали направлять на повышение зарплаты и к концу 2004 г. добавили по этому показателю 25%. Параллельно занимались улучшением условий труда. Отремонтировали кровлю, которая основательно прохудилась на всех зданиях. Своими силами подновили и запустили в работу систему отопления, не функционировавшую более 13 лет, организовали горячее питание. За год на «социальные» мероприятия было израсходовано около 20 млн. руб., эффект же не замедлил сказаться - завод начал регулярно получать заказы. В дальнейшем, сохранив темпы роста зарплаты на уровне 18-22% в год, мы ежегодно увеличивали объемы реализации на 25-28%, примерно на таком же уровне росла и прибыль, достигнув в прошлом году 250 млн. руб. Теперь, выстраивая новую цепочку приоритетов, 60-70% прибыли инвестируем в техническое переоснащение предприятия.

 

Кооперация экономит ресурсы

Любому директору приходится искать решение дилеммы: качественную продукцию с приемлемой ценой можно производить только на современном оборудовании, на закупки которого средств почти всегда не хватает.

Кредиты и лизинг - необходимые любому предприятию финансовые инструменты, но дополнительные выплаты по ним заставляют поднимать цену зачастую как раз на те 3-5%, которые делают изделие неконкурентоспособным. По расчета, для нашего завода с рентабельностью 8-10% величина заемных средств не должна превышать 15-20% годового объема прибыли. Тогда влияние платежей на цену останется в допустимых рамках.

Но как же решить проблему быстрого обновления основных фондов? За счет собственной прибыли и привлеченных средств мы в последние 2 года имели возможность выделить на эти цели около 200 млн. руб., а цена только первоочередных мероприятия по техперевооружению превышает 1,8 млрд. руб. Увеличить объем прибыли и, соответственно, ускорить процесс обновления можно только за счет увеличения цены. А она должна быть обеспечена качеством, для которого опять-таки требуется современное оборудование. Наш вариант решения дилеммы - недостающее качество нужно «находить» у соседей, ответственные технологические операции, для которых отсутствует современное оборудование, выполняя по кооперации.

Наличие современного оборудования позволяет выполнять кооперационные заказы и нам. В частности, завод располагает установкой для нанесения защитных полимерных порошковых покрытий с камерой обжига, рассчитанной на изделия длиной 6500, шириной 2000 и высотой до 2300 мм. Оборудование закалки металла токами высокой частоты в воздушно-капельной среде мы используем, в частности, для изготовления молотков к дробилке ММ 140 методом штамповки, имеем возможность выполнять широкий спектр профильных работ на заказ. И, разумеется, наше фирменное предложение - сложные виды высококачественной сварки с применением различной аппаратуры.

Услуги по вальцовке и острожке, а также наличие стенда рулонирования помогли нам расширить географию внешних связей. Литовской фирме Lietemas потребовались заготовки для изделия, выполнявшегося в интересах английского заказчика. Белорусское качество всех устроило, и партнеры собираются продолжить с нами сотрудничество. Ранее у предприятия установились тесные связи с Латвийской фирмой DG Terminals в Лиепайском морском порту - здесь используются наши резервуары общим объемом более 35 тыс. куб. м.

Новое направление деятельности «Агротехконмаша» - объемные металлоконструкции. По заказу ОАО «Белэнергострой» изготовлена дымовая труба (общий вес конструкции более 170 т) для Минской ТЭЦ-3 в Степянке. Еще недавно такие заказы нам не доверяли. При этом надо иметь в виду, что удельный вес отраслевых заказов для нужд зерноперерабатывающих предприятий республики не уменьшился. Если 3 года назад он составлял 15-20%, то в 2007 г. - около 40.

 

Эстетика в ущерб качеству

При проектировании расположенных на открытой местности нефтехранилищ, водонапорных башен, других крупногабаритных емкостей приоритет в последнее время отдается эстетике объекта. Это европейская тенденция, которая все шире распространяется и у нас.

В чем тут проблема? Для изготовления сварных резервуаров из черного металла используются две технологии: рулонная и полистовой сборки. В первом случае стенки почти полностью изготавливаются в заводских условиях, что позволяет обеспечить наилучшее качество сварных швов. Затем заготовка скатывается в рулон, который развертывается на месте монтажа. Полистовая сборка позволяет придать резервуару более совершенные внешние формы, но выполненная на открытом воздухе сварка всегда будет уступать заводской по надежности. Эстетика в данном случае явно работает против качества.

Практически все металлические элеваторы для комбикормовых заводов, построенных в стране, изготавливались на нашем заводе. Они эксплуатируются более 20 лет. Наиболее удачный вариант, с точки зрения эксплуатационников - элеватор силосного типа для хранения зерна на Росском комбикормовом заводе. Смонтированный еще в середине 80-х гг., он и сегодня остается в идеальном состоянии. Лучшие европейские компании, предлагающие современные «эстетичные» элеваторы из оцинкованного металла, монтируемые по технологии полистовой сборки с помощью резьбовых соединений, дают на них всего лишь 10-летнюю гарантию. Приобретать за рубежом надо лучшее, что не имеет наша страна в плане технологии хранения зерна, а оболочку по желанию заказчика мы можем предложить любую - вплоть до объема 20 тыс. куб. м.

Бывают, однако, ситуации, когда пренебрежение эстетикой приводит к серьезным производственным проблемам. Биржа, развитая сеть торговых домов дают белорусским предприятиям возможность быстро найти металл по приемлемым ценам. Но его производители к нам, потребителям, относятся зачастую не вполне корректно. В советские времена каждый лист имел товарный вид, почему же сегодня сплошь и рядом листовой металл оказывается замасленным или с большим налетом окалины? Его приходится очищать вручную, неся серьезные дополнительные затраты. Уверен, что в отношениях с производителями металла оптовики должны активнее защищать интересы розничных покупателей. Особенно тех, кто, подобно нашему заводу, всегда своевременно рассчитывается за приобретенный товар.

 

«ОМЗ «Агротехконмаш»

220028, г. Минск, Физкультурный пер., 34

тел.: (017) 223-65-25

тел./факс: (017) 223-65-17

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

www.atkm.by